一种整筒式抽油泵泵筒的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种整筒式抽油泵泵筒的打磨装置，包括支撑板、表面打磨组件、内部打磨组件、位置调节组件和驱动机构，支撑板的中部上侧表面设置有表面打磨组件，支撑板的左侧上端表面设置有内部打磨组件，支撑板的后侧上部表面安装有位置调节组件，位置调节组件的上端前侧连接有驱动机构。该整筒式抽油泵泵筒的打磨装置，通过表面打磨组件的使用，能够对放置的泵筒表面进行打磨处理，而因为内部打磨组件的使用，可以对泵筒的内部进行打磨处理，之后在使用时，能够减少对泵筒打磨的时间，提高该装置的工作效率。该装置的工作效率。该装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种整筒式抽油泵泵筒的打磨装置


[0001]本技术涉及油田抽油泵泵筒的打磨
，具体为一种整筒式抽油泵泵筒的打磨装置。

技术介绍

[0002]在抽油时，会使用到抽油泵，而抽油泵的泵筒因为内外表面都需要进行打磨，方便在使用时，泵筒来回滑动，因此会使用到打磨装置完成对泵筒的打磨处理，但是现有的打磨结构都是对泵筒的表面进行打磨，之后在通过使用另一组打磨装置对泵筒的内部表面进行打磨作业，无法同时完成对泵筒的打磨处理，因此在使用时，会浪费较多的时间。针对上述问题，在原有打磨装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种整筒式抽油泵泵筒的打磨装置，解决了无法同时对泵筒的内部表面和外部表面进行打磨的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整筒式抽油泵泵筒的打磨装置，包括支撑板、表面打磨组件、内部打磨组件、位置调节组件和驱动机构，所述支撑板的中部上侧表面设置有表面打磨组件，所述支撑板的左侧上端表面设置有内部打磨组件，所述支撑板的后侧上部表面安装有位置调节组件，所述位置调节组件的上端前侧连接有驱动机构。
[0007]优选的，所述表面打磨组件包括打磨框架和打磨板，所述打磨框架的两侧内部设置有打磨板。
[0008]优选的，所述内部打磨组件包括支撑组件以及设置在支撑组件外部的打磨结构。
[0009]优选的，所述支撑组件包括支撑架、固定框和气缸，所述支撑架的中部外侧连接有固定框，所述固定框的内部设置有气缸。
[0010]优选的，所述打磨结构包括稳固板、打磨辊和固定栓，所述打磨辊插入到稳固板的内部，所述打磨辊和稳固板之间通过固定栓相互固定连接。
[0011]优选的，所述位置调节组件包括底板、导杆、顶板、液压缸和活动架，所述底板的两侧上表面设置有导杆，所述导杆的上端顶部和顶板相互连接，所述底板和顶板的中部之间设置有液压缸，所述顶板的内部设置有活动架。
[0012]优选的，所述驱动机构包括双向电机以及设置在双向电机两侧表面的连接辊。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种整筒式抽油泵泵筒的打磨装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该整筒式抽油泵泵筒的打磨装置，通过表面打磨组件的使用，能够对放置的泵筒表面进行打磨处理，而因为内部打磨组件的使用，可以对泵筒的内部进行打磨处理，之后
在使用时，能够减少对泵筒打磨的时间，提高该装置的工作效率。
[0016]2、该整筒式抽油泵泵筒的打磨装置，通过位置调节组件的使用，能够对驱动机构的位置进行调节，之后使驱动机构可以和放置的泵筒进行连接，进而带动泵筒进行旋转。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术右视结构示意图；
[0020]图4为本技术打磨结构示意图。
[0021]图中：1、支撑板；2、表面打磨组件；21、打磨框架；22、打磨板；3、内部打磨组件；31、支撑组件；311、支撑架；312、固定框；313、气缸；32、打磨结构；321、稳固板；322、打磨辊；323、固定栓；4、位置调节组件；41、底板；42、导杆；43、顶板；44、液压缸；45、活动架；5、驱动机构；51、双向电机；52、连接辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种整筒式抽油泵泵筒的打磨装置，包括支撑板1、表面打磨组件2、内部打磨组件3、位置调节组件4和驱动机构5，支撑板1的中部上侧表面设置有表面打磨组件2，表面打磨组件2包括打磨框架21和打磨板22，打磨框架21的两侧内部设置有打磨板22，该装置通过表面打磨组件2的使用，可以对泵筒的表面进行打磨处理，支撑板1的左侧上端表面设置有内部打磨组件3，内部打磨组件3包括支撑组件31以及设置在支撑组件31外部的打磨结构32，该装置通过内部打磨组件3的使用，可以对泵筒的内部表面进行打磨处理，支撑组件31包括支撑架311、固定框312和气缸313，支撑架311的中部外侧连接有固定框312，固定框312的内部设置有气缸313，通过支撑组件31的使用，之后能够对打磨结构32的高度进行调节，打磨结构32包括稳固板321、打磨辊322和固定栓323，打磨辊322插入到稳固板321的内部，打磨辊322和稳固板321之间通过固定栓323相互固定连接,通过打磨组件32的使用，可以根据自身的需要，对打磨辊322进行更换，支撑板1的后侧上部表面安装有位置调节组件4，位置调节组件4包括底板41、导杆42、顶板43、液压缸44和活动架45，底板41的两侧上表面设置有导杆42，导杆42的上端顶部和顶板43相互连接，底板41和顶板43的中部之间设置有液压缸44，顶板43的内部设置有活动架45，该装置因为位置调节组件4的使用，能够根据自身的需要，对驱动机构5的位置进行调节，位置调节组件4的上端前侧连接有驱动机构5，驱动机构5包括双向电机51以及设置在双向电机51两侧表面的连接辊52，该装置通过驱动机构5能够带动泵筒进行转动，进而完成对泵筒的打磨处理。
[0024]使用时，首先根据需要打磨的泵筒大小，对打磨结构32的高度进行调节，能够使泵筒内部插入打磨结构32，通过支撑组件31的使用，便可对打磨结构32的高度进行调节，并且
是泵筒的下表面能够与打磨框架21相互贴合，之后通过驱动液压缸44，可以带动顶板43向下移动，同时对活动架45进行推动，以此带动连接辊52进行滑动，直到连接辊52和泵筒表面连接，之后双向电机51带动连接辊52进行旋转，从而带动泵筒进行旋转，泵筒的内部通过打磨辊322完成打磨作业，外部表面通过打磨框架21完成打磨作业，而当放置的泵筒较小时，能够对打磨板22进行安装，之后仅需要使打磨板22和泵筒连接，便可完成对泵筒表面的打磨处理，通过固定栓323对打磨辊322进行拆卸，可以更换小型的打磨辊322，以此适用于小型的泵筒，方便操作人员的作业，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0025]综上可得，该整筒式抽油泵泵筒的打磨装置，通过表面打磨组件2的使用，能够对放置的泵筒表面进行打磨处理，而因为内部打磨组件3的使用，可以对泵筒的内部进行打磨处理，之后在使用时，能够减少对泵筒打磨的时间，提高该装置的工作效率，通过位置调节组件4的使用，能够对驱动机构5的位置进行调节，之后使驱动机构5可以和放置的泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整筒式抽油泵泵筒的打磨装置，其特征在于：包括支撑板（1）、表面打磨组件（2）、内部打磨组件（3）、位置调节组件（4）和驱动机构（5），所述支撑板（1）的中部上侧表面设置有表面打磨组件（2），所述支撑板（1）的左侧上端表面设置有内部打磨组件（3），所述支撑板（1）的后侧上部表面安装有位置调节组件（4），所述位置调节组件（4）的上端前侧连接有驱动机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种整筒式抽油泵泵筒的打磨装置，其特征在于：所述表面打磨组件（2）包括打磨框架（21）和打磨板（22），所述打磨框架（21）的两侧内部设置有打磨板（22）。3.根据权利要求1所述的一种整筒式抽油泵泵筒的打磨装置，其特征在于：所述内部打磨组件（3）包括支撑组件（31）以及设置在支撑组件（31）外部的打磨结构（32）。4.根据权利要求3所述的一种整筒式抽油泵泵筒的打磨装置，其特征在于：所述支撑组件（31）包括支撑架（311）、固定框（312）和气缸（313），所述支撑架（311）的中部外侧连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，李强，孟小东，马连军，何川，朱建华，姜礼峰，尹妍，赵岩，林超，
申请(专利权)人：辽宁辽河油田广源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：