一种新型的整筒式抽油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的整筒式抽油泵，包括泵筒，所述泵筒的左侧顶端设置有拉杆，所述拉杆的右端外侧套有柱塞，所述柱塞的外表面和泵筒的连接处设置有出油接头，所述泵筒的中部内侧设置有臂筒，所述臂筒的右端设置有进油接头，所述进油接头的右侧连接有进油管，所述泵筒的外部表面设置有加固组件，所述进油管的右侧设置有自清洁组件，所述进油管的外部表面设置有卡扣。该新型的整筒式抽油泵，分别通过使用出油接头和进油接头的使用，能够对整体之间的连接紧密性增加，之后能够防止泵筒、拉杆、臂筒等结构出现变形的情况，提高了该装置的整体硬度，进而保证了泵效。进而保证了泵效。进而保证了泵效。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的整筒式抽油泵


[0001]本技术涉及抽油泵
，具体为一种新型的整筒式抽油泵。

技术介绍

[0002]油田开发进入中后期，油层的开采逐渐向着低能量、低渗透率、深埋藏的方向 发展，地层能量不断下降。现有油井的采油方式主要以有杆泵采油为主，深井泵工况较好的情况下泵效可达 0.7～0.8，但实践表明，泵效平均低于0.7，甚至有些井泵效低于 0.3 以下。泵效较低主要是由于管、泵漏失，抽油杆和管的弹性变形引起的，而导致泵的充满系数较低，泵效不高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型的整筒式抽油泵，解决了现有的抽油泵，由于管、泵漏失，抽油杆和管的弹性变形引起的，而导致泵的充满系数较低，泵效不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的整筒式抽油泵，包括泵筒，所述泵筒的左侧顶端设置有拉杆，所述拉杆的右端外侧套有柱塞，所述柱塞的外表面和泵筒的连接处设置有出油接头，所述泵筒的中部内侧设置有臂筒，所述臂筒的右端设置有进油接头，所述进油接头的右侧连接有进油管，所述泵筒的外部表面设置有加固组件，所述进油管的右侧设置有自清洁组件，所述进油管的外部表面设置有卡扣。
[0005]通过上述技术方案，通过出油接头和进油接头的使用，能够增加该装置之间连接的紧密性，防止出现漏油的情况。
[0006]优选的，所述拉杆包括杆体和拉头，所述杆体的外侧顶端设置有拉头。
[0007]通过上述技术方案，通过拉杆能够对抽油提供动力。
[0008]优选的，所述柱塞的外表面和泵筒的连接处与出油接头为密封连接。
[0009]通过上述技术方案，使柱塞的外表面和泵筒之间的连接更加牢固。
[0010]优选的，所述柱塞包括柱体和套筒，所述柱体的外端顶部设置有套筒。
[0011]通过上述技术方案，能够使柱塞得内部和拉杆相互连接。
[0012]优选的，所述臂筒和进油管的连接处与进油接头为密封连接。
[0013]通过上述技术方案，臂筒和进油管的连接更加牢固。
[0014]优选的，所述加固组件包括连接块和稳固杆，所述连接块之间设置有若干个稳固杆。
[0015]通过上述技术方案，通过加固组件的使用，能够增加该装置的硬度，进而提高该装置的使用寿命。
[0016]优选的，所述自清洁组件包括连接管、内管、筛板、扇叶、刮板和出尘孔，所述连接管的外端内部设置有内管，所述连接管的中部设置有筛板，所述筛板的右侧设置有扇叶，所述扇叶的外部左侧设置有刮板，所述内管的表面设置有出尘孔。
[0017]通过上述技术方案，通过自清洁组件的使用，可以对石油中的颗粒、石块等结构进行过滤，避免对泵筒造成堵塞。
[0018]优选的，所述自清洁组件和进油管为嵌套连接，所述自清洁组件和进油管之间通过卡扣构成拆卸结构，所述卡扣之间通过固定螺丝相互固定。
[0019]通过上述技术方案，能够根据自身的需要，对自清洁组件进行拆卸，方便操作人员的清洁处理。
[0020]本技术提供了一种新型的整筒式抽油泵。具备以下有益效果：
[0021]该新型的整筒式抽油泵，分别通过使用出油接头和进油接头的使用，能够对整体之间的连接紧密性增加，之后能够防止泵筒、拉杆、臂筒等结构出现变形的情况，提高了该装置的整体硬度，进而保证了泵效。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术整体结构示意图；
[0024]图3为本技术拉杆主视结构示意图；
[0025]图4为本技术柱塞主视结构示意图；
[0026]图5为本技术进油管和自清洁组件连接放大结构示意图；
[0027]图6为本技术自清洁组件内部主视结构示意图；
[0028]图7为本技术刮板结构示意图。
[0029]图中：1、泵筒；2、拉杆；21、杆体；22、拉头；3、柱塞；31、柱体；32、套筒；4、出油接头；5、臂筒；6、进油接头；7、进油管；8、加固组件；81、连接块；82、稳固杆；9、自清洁组件；91、连接管；92、内管；93、筛板；94、扇叶；95、刮板；96、出尘孔；10、和卡扣。
实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：一种新型的整筒式抽油泵，包括泵筒1、拉杆2、柱塞3、出油接头4、臂筒5、进油接头6和进油管7，泵筒1的左侧顶端设置有拉杆2，拉杆2的右端外侧套有柱塞3，柱塞3的外表面和泵筒1的连接处设置有出油接头4，泵筒1的中部内侧设置有臂筒5，臂筒5的右端设置有进油接头6，进油接头6的右侧连接有进油管7，泵筒1的外部表面设置有加固组件8，进油管7的右侧设置有自清洁组件9，进油管7的外部表面设置有卡扣10，通过出油接头4和进油接头6的使用，能够增加该装置之间连接的紧密性，防止出现漏油的情况。
[0032]如图3，拉杆2包括杆体21和拉头22，杆体21的外侧顶端设置有拉头22，通过拉杆2能够对抽油提供动力。
[0033]如图2，柱塞3的外表面和泵筒1的连接处与出油接头4为密封连接，使柱塞3的外表面和泵筒1之间的连接更加牢固。
[0034]如图4，柱塞3包括柱体31和套筒32，柱体31的外端顶部设置有套筒32，能够使柱塞3得内部和拉杆2相互连接。
[0035]如图2，臂筒5和进油管7的连接处与进油接头6为密封连接，臂筒5和进油管7的连接更加牢固。
[0036]如图1，加固组件8包括连接块81和稳固杆82，连接块81之间设置有若干个稳固杆82，通过加固组件8的使用，能够增加该装置的硬度，进而提高该装置的使用寿命。
[0037]如图6，自清洁组件9包括连接管91、内管92、筛板93、扇叶94、刮板95和出尘孔96，连接管91的外端内部设置有内管92，连接管91的中部设置有筛板93，筛板93的右侧设置有扇叶94，扇叶94的外部左侧设置有刮板95，内管92的表面设置有出尘孔96，通过自清洁组件9的使用，可以对石油中的颗粒、石块等结构进行过滤，避免对泵筒1造成堵塞。
[0038]如图5，自清洁组件9和进油管7为嵌套连接，自清洁组件9和进油管7之间通过卡扣10构成拆卸结构，卡扣10之间通过固定螺丝相互固定，能够根据自身的需要，对自清洁组件9进行拆卸，方便操作人员的清洁处理。
[0039]使用时，通过对拉杆2进行拉动，使油能够通过进油管7进入到装置的内部，以此完成抽油，而分别通过使用出油接头4和进油接头6的使用，能够对整体之间的连接紧密性增加，并且因为加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的整筒式抽油泵，包括泵筒（1），其特征在于：所述泵筒（1）的左侧顶端设置有拉杆（2），所述拉杆（2）的右端外侧套有柱塞（3），所述柱塞（3）的外表面和泵筒（1）的连接处设置有出油接头（4），所述泵筒（1）的中部内侧设置有臂筒（5），所述臂筒（5）的右端设置有进油接头（6），所述进油接头（6）的右侧连接有进油管（7），所述泵筒（1）的外部表面设置有加固组件（8），所述进油管（7）的右侧设置有自清洁组件（9），所述进油管（7）的外部表面设置有卡扣（10）。2.根据权利要求1所述的一种新型的整筒式抽油泵，其特征在于：所述拉杆（2）包括杆体（21）和拉头（22），所述杆体（21）的外侧顶端设置有拉头（22）。3.根据权利要求1所述的一种新型的整筒式抽油泵，其特征在于：所述柱塞（3）的外表面和泵筒（1）的连接处与出油接头（4）为密封连接。4.根据权利要求1所述的一种新型的整筒式抽油泵，其特征在于：所述柱塞（3）包括柱体（31）和套筒（32），所述柱体（31）的外端顶部设置有套筒（32）。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，李强，李福庆，邹孝飞，孟小东，朱建华，黄庆生，刘庆友，崔喜山，沈广俊，
申请(专利权)人：辽宁辽河油田广源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：