一种硬质合金棒材加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种硬质合金棒材加工设备，包括方形框架，侧板安装于方形框架的上表面前后两侧位置处，侧板的内壁安装有打磨机，方形框架的左右两侧均安装有电机盘，电机盘的外侧安装有开槽履带套，电机盘的外侧均连接有隔板。本实用新型专利技术提供的一种硬质合金棒材加工设备，通过伺服电机的驱动作用可以控制两侧U型套罩的伸出长度，适应不同长度的硬质合金棒，通过压垫可以根据需要夹紧合金棒防止合金棒在加工过程中移动，保证加工的稳定性，并且通过松开压垫，通过电机盘驱动开槽履带套带动表面的合金棒可以进行翻转转动，改变加工面，有效的解决了现有其提供的一种硬质合金棒材切削加工设备整体可调节度较差的问题。材切削加工设备整体可调节度较差的问题。材切削加工设备整体可调节度较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金棒材加工设备


[0001]本技术涉及合金棒材加工
，尤其涉及一种硬质合金棒材加工设备。

技术介绍

[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
[0003]其中硬质合金棒属于硬质合金的一种，其进行切削加工工作时需要用到硬质合金棒材切削加工设备，现有技术中有如申请公开号为CN211991191U的一种硬质合金棒材切削加工设备，其包括底座，底座顶壁四个拐角处固定连接有固定杆，四个固定杆顶壁固定连接有同一箱体，箱体上下两侧壁中心位置之间开设有排出槽，采用全自动化设计，自动化程度高，且设置有双向棒材传送机构，实际传送效率以及可靠性高，且设置有合理高效的加工后棒材快速收集机构，整体设备实际应用价值高。
[0004]但是现有其提供的一种硬质合金棒材切削加工设备整体可调节度较差，在加工过程中输送合金棒时难以定位夹紧来避免打磨过程中移动，并且无法翻转合金棒来加工不同面，因此，有必要提供一种硬质合金棒材加工设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种硬质合金棒材加工设备，解决了现有其提供的一种硬质合金棒材切削加工设备整体可调节度较差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种硬质合金棒材加工设备，包括：方形框架；
[0007]侧板，所述侧板安装于所述方形框架的上表面前后两侧位置处，所述侧板的内壁安装有打磨机，所述方形框架的左右两侧均安装有电机盘，所述电机盘的外侧安装有开槽履带套，所述电机盘的外侧均连接有隔板；
[0008]伺服电机，所述伺服电机安装于所述隔板的外表面，所述伺服电机的外表面均连接有导轨槽架，所述导轨槽架的内壁均设置有U型套罩，U型套罩的上表面均设置有压垫，所述U型套罩的内壁均设置有多个输料转筒。
[0009]所述打磨机为现有的硬质合金的打磨结构装置，其输出端为可拆卸的打磨盘，为现有技术，所述电机盘为驱动所述开槽履带套的电机装置。
[0010]优选的，所述导轨槽架的内部左右两侧均安装有限位圆杆，所述导轨槽架的内部中间位置处通过所述伺服电机的输出端均安装有对应的螺纹转杆，所述螺纹转杆、所述限位圆杆的外侧均连接有限位板。
[0011]优选的，所述导轨槽架的内部通过所述螺纹转杆、所述限位圆杆均滑动安装有对应的螺母套块，所述U型套罩连接与所述螺母套块的上表面，所述U型套罩的外侧均安装有
电机，所述输料转筒的外侧与所述电机的输出端对应。
[0012]优选的，所述U型套罩的上表面均连接有U型支架，所述U型支架的上表面均安装有加压泵，所述U型支架的底部通过所述加压泵的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有压垫，所述压垫的打磨设置有防滑套。
[0013]所述加压泵为现有的加压装置，其用于控制所述伸缩杆伸缩运动，通过所述压垫可以夹紧硬质合金棒材。
[0014]优选的，所述导轨槽架的外侧安装有刻尺，所述电机的底部对应所述刻尺安装有指针。
[0015]优选的，所述导轨槽架的底部安装有U型支脚。
[0016]优选的，所述方形框架的中间位置处安装有碎屑收集口，所述方形框架的底部对应所述碎屑收集口放置有收集箱。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种硬质合金棒材加工设备具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种硬质合金棒材加工设备，通过伺服电机的驱动作用可以控制两侧U型套罩的伸出长度，适应不同长度的硬质合金棒，通过压垫可以根据需要夹紧合金棒防止合金棒在加工过程中移动，保证加工的稳定性，并且通过松开压垫，通过电机盘驱动开槽履带套带动表面的合金棒可以进行翻转转动，改变加工面，有效的解决了现有其提供的一种硬质合金棒材切削加工设备整体可调节度较差的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种硬质合金棒材加工设备的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种硬质合金棒材加工设备的收集箱拆卸的结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的一种硬质合金棒材加工设备的导轨槽架的结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的一种硬质合金棒材加工设备的第二实施例的结构示意图。
[0023]图中标号：1、方形框架，2、碎屑收集口，3、电机盘，4、开槽履带套，5、侧板，6、打磨机，7、收集箱，8、隔板，9、伺服电机，10、导轨槽架，11、限位圆杆，12、螺纹转杆，13、限位板，14、螺母套块，15、U型套罩，16、电机，17、输料转筒，18、U型支架，19、加压泵，20、伸缩杆，21、压垫，22、刻尺，23、指针，24、U型支脚，25、吹屑风机，26、导风罩。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例
[0026]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种硬质合金棒材加工设备的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种硬质合金棒材加工设备的收集箱拆卸的结构示意图；图3为本技术提供的一种硬质合金棒材加工设备的导轨槽架的结构示意图。一种硬质合金棒材加工设备包括：方形框架1；
[0027]侧板5，侧板5安装于方形框架1的上表面前后两侧位置处，侧板5的内壁安装有打磨机6，方形框架1的左右两侧均安装有电机盘3，电机盘3的外侧安装有开槽履带套4，电机盘3的外侧均连接有隔板8；
[0028]伺服电机9，伺服电机9安装于隔板8的外表面，伺服电机9的外表面均连接有导轨槽架10，导轨槽架10的内壁均设置有U型套罩15，U型套罩15的上表面均设置有压垫21，U型套罩15的内壁均设置有多个输料转筒17。
[0029]打磨机6为现有的硬质合金的打磨结构装置，其输出端为可拆卸的打磨盘，为现有技术，电机盘3为驱动开槽履带套4的电机装置。
[0030]导轨槽架10的内部左右两侧均安装有限位圆杆11，导轨槽架10的内部中间位置处通过伺服电机9的输出端均安装有对应的螺纹转杆12，螺纹转杆12、限位圆杆11的外侧均连接有限位板13。
[0031]导轨槽架10的内部通过螺纹转杆12、限位圆杆11均滑动安装有对应的螺母套块14，U型套罩15连接与螺母套块14的上表面，U型套罩15的外侧均安装有电机16，输料转筒17的外侧与电机16的输出端对应。
[0032]U型套罩15的上表面均连接有U型支架18，U型支架18的上表面均安装有加压泵19，U型支架18的底部通过加压泵19的输出端安装有伸缩杆20，伸缩杆20的底部安装有压垫21，压垫21的打磨设置有防滑套。
[0033]加压泵19为现有的加压装置，其用于控制伸缩杆20伸缩运动，通过压垫21可以夹紧硬质合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金棒材加工设备，其特征在于，包括：方形框架；侧板，所述侧板安装于所述方形框架的上表面前后两侧位置处，所述侧板的内壁安装有打磨机，所述方形框架的左右两侧均安装有电机盘，所述电机盘的外侧安装有开槽履带套，所述电机盘的外侧均连接有隔板；伺服电机，所述伺服电机安装于所述隔板的外表面，所述伺服电机的外表面均连接有导轨槽架，所述导轨槽架的内壁均设置有U型套罩，U型套罩的上表面均设置有压垫，所述U型套罩的内壁均设置有多个输料转筒。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒材加工设备，其特征在于，所述导轨槽架的内部左右两侧均安装有限位圆杆，所述导轨槽架的内部中间位置处通过所述伺服电机的输出端均安装有对应的螺纹转杆，所述螺纹转杆、所述限位圆杆的外侧均连接有限位板。3.根据权利要求2所述的一种硬质合金棒材加工设备，其特征在于，所述导轨槽架的内部通过所述螺纹转杆、所述限位圆杆均滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹扬名，吴建明，杨贵，李学勇，熊彦锟，罗杰祥，张腊梅，黄之文，黄旭青，熊邦祥，唐飞，金木林，
申请(专利权)人：株洲鑫品硬质合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：