【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高速冲压模具，尤其是一种结构简单、润滑效果好、 可延长模具使用寿命且省时省力的强制注油滑动导柱冲压模具。技术背景高速冲压模具都设有上模座、固定垫板及与固定垫板相接的导柱，在生产过程中，导柱与卸料垫板、卸料板相对运动。因高速冲压的生产节拍至少为300件/分，如果导柱润滑不良就会在高速运动过程中产生拉毛、变形现象，影响了 模具的使用寿命。目前，主要是在导柱表面涂抹运动粘度高的润滑油脂，以解 决导柱的润滑问题。但是，润滑油脂在高速运动下不但容易氧化损耗，而且还 会产生积碳现象，需要定期地涂抹润滑油脂和表面清理，增加了模具的保养时 间，费时费力。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种结构简 单、润滑效果好、可延长模具使用寿命且省时省力的强制注油滑动导柱冲压模 具。本技术的技术解决方案是 一种强制注油滑动导柱冲压模具，有上模 座l、固定垫板2及与固定垫板2相接的导柱3，其特征在于在上模座1或/ 和固定垫板2内设有润滑油路4，在导柱3内设有与润滑油路4相通的导油孔5， 在导柱3的外表面设有与导油孔5相通的导油沟槽6。所述导油孔5设在导柱3的中心线上，通过横向导油孔7与导油沟槽6相通。所述的导油沟槽6位于导柱3的前端。本技术结构简单，由被动润滑改为主动润滑，可使导柱在使用过程中 保持着良好的润滑状态，同时流动性好的润滑油还起到了清洁卸料导柱表面及 散热的作用，无需定期地涂抹润滑油脂和进行表面清理，省时省力；润滑效果 好、可延长模具使用寿命。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式-下面将结合附图说明本技术的具...
【技术保护点】
一种强制注油滑动导柱冲压模具，有上模座（１）、固定垫板（２）及与固定垫板（２）相接的导柱（３），其特征在于：在上模座（１）或／和固定垫板（２）内设有润滑油路（４），在导柱（３）内设有与润滑油路（４）相通的导油孔（５），在导柱（３）的外表面设有与导油孔（５）相通的导油沟槽（６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳龙，
申请(专利权)人：中国华录松下电子信息有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]
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