一种切割线冷却水槽制造技术

本实用新型专利技术属于线切割技术领域，公开了一种切割线冷却水槽。包括水槽外壳和设置在水槽外壳内的喷淋管；水槽外壳包括外壳前端和外壳后端，喷淋管一端开口；外壳前端包括两端开口的第一壳体、第一前端板、第一后端板、第一腔体、与第一腔体连通的进水管；外壳后端包括两端开口的第二壳体、第二前端板、第二后端板、第二腔体；第一前端板上设置第一通孔，第二后端板上设置第二通孔，喷淋管设置在第二腔体内，喷淋管的开口端穿过第一通孔与第二通孔连通；喷淋管的侧壁设置喷淋口。本实用新型专利技术的切割线冷却水槽可拆卸设置，能够将内部喷淋管取出来进行保养清理，减少冷却水杂质和异物对喷淋管的影响；有效降低设备维修保养成本和工时。有效降低设备维修保养成本和工时。有效降低设备维修保养成本和工时。

【技术实现步骤摘要】
一种切割线冷却水槽


[0001]本技术属于线切割
，涉及一种切割线冷却水槽，更具体的，涉及一种金刚石线锯切割线冷却水槽。

技术介绍

[0002]金刚石线锯利用电镀工艺或树脂结合等方法，将金刚石磨料固定在金属切割线上，工作时，线锯不断往复运动，通过切割线表面的金刚石磨料对物品进行切割，由于切割线与被切割物品发生剧烈的摩擦，因此工作过程中会产生大量的热量，此时很有必要对金刚石切割线进行冷却。
[0003]现有技术冷却水槽是一体式不可拆卸结构设计，冷却水从进水口进入后，从内部喷淋管射出到水槽外壳内壁，然后顺着内壁流下，从外壳缝隙流出到金刚石切割线上起冷却作用。因为是一体式不可拆卸结构设计，内部喷淋管无法单独拆出，所以一旦内部喷淋管堵塞，极难进行清理，会导致冷却水水流不均甚至是冷却水断流，从而影响金刚石切割线冷却和晶棒最后的切片效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种可方便拆卸清理的切割线冷却水槽。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种切割线冷却水槽，包括水槽外壳和设置在水槽外壳内的喷淋管；所述水槽外壳包括外壳前端和外壳后端，所述喷淋管一端开口；
[0007]所述外壳前端包括两端开口的第一壳体、分别设置在第一壳体两端开口处的第一前端板和第一后端板，所述第一壳体、第一前端板和第一后端板之间形成第一腔体，所述第一壳体上设置与第一腔体连通的进水管；
[0008]所述外壳后端包括两端开口的第二壳体、分别设置在第二壳体两端开口处的第二前端板和第二后端板，所述第二壳体、第二前端板和第二后端板之间形成第二腔体，所述第二壳体的一侧端设置水平的条形出水口和设置在条形出水口下方的出水槽，所述条形出水口离第二壳体底部设置一定高度；
[0009]所述第一前端板与第二后端板可拆卸贴合设置，所述第一前端板上设置第一通孔，所述第二后端板上设置第二通孔，所述喷淋管设置在第二腔体内，所述喷淋管的开口端穿过第一通孔与第二通孔连通；所述喷淋管的侧壁设置喷淋口。
[0010]优选地，所述喷淋管的开口端设置限位凸起，所述第二通孔上设置与所述限位凸起相适配的限位孔。
[0011]优选地，所述喷淋管的封闭端设置定位杆，所述第二前端板上设置供定位杆穿过的定位孔；进一步优选所述定位杆外壁与定位孔内壁之间密闭设置。
[0012]优选地，所述喷淋口朝向未设置条形出水口的第二壳体内壁方向。进一步优选地，
所述喷淋口的朝向设置为水平向下30~45
°
。
[0013]优选地，所述喷淋口设置多个，多个喷淋口横向均匀分布在喷淋管的侧壁。
[0014]优选地，所述喷淋口为横向设置在喷淋管侧壁的长条形开口结构。
[0015]优选地，所述条形出水口上方设置斜板，所述斜板的一端固定在第二壳体上，所述斜板的另一端与出水槽之间留有供水流通过的条形空隙。
[0016]进一步优选地，所述斜板通过V型板固定在第二壳体上，所述V型板的一端与斜板固定，所述V型板的另一端与第二壳体固定。更进一步优选地，所述V型板的一端与斜板螺栓或焊接固定，所述V型板的另一端与第二壳体螺栓或焊接固定。
[0017]优选地，所述外壳前端和外壳后端之间螺栓连接。
[0018]优选地，所述第二壳体顶部设置提拉把手；所述第一后端板上设置安装槽。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0020]（1）本技术的切割线冷却水槽可拆卸设置，能够将内部喷淋管取出来进行保养清理，减少冷却水杂质和异物对喷淋管的影响；有效降低设备维修保养成本和工时；
[0021]（2）本技术的切割线冷却水槽外壳后端的底部可以起蓄水作用，确保冷却水可以更平稳均匀的流到ROLLER前后端的切割线上，起到更好的冷却效果；
[0022]（3）本技术的切割线冷却水槽通过喷淋管上的限位凸起、限位孔、定位杆确定喷淋管喷射角度及喷淋管进入外壳前端的深度。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1为本技术切割线冷却水槽的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术切割线冷却水槽的侧视结构示意图；
[0026]图3为本技术外壳前端的结构示意图；
[0027]图4为本技术喷淋管的结构示意图；
[0028]图5为本技术外壳后端的结构示意图；
[0029]图6为本技术外壳后端的断面结构示意图；
[0030]图7为本技术切割线冷却水槽的断面结构示意图；
[0031]其中：1—外壳前端、2—外壳后端、3—进水管、4—出水槽、5—把手、6—斜板、7—安装槽、8—第一通孔、9—定位孔、10—喷淋管、11—喷淋口、12—定位杆、13—第二通孔、14—限位孔、15—条形出水口。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0033]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本技术的保护范围。
[0034]实施例1
[0035]如图1~7所示，本实施例公开了一种切割线冷却水槽，包括水槽外壳和设置在水槽外壳内的喷淋管10；水槽外壳包括外壳前端1和外壳后端2，喷淋管10一端开口；
[0036]外壳前端1包括两端开口的第一壳体、分别设置在第一壳体两端开口处的第一前端板和第一后端板，第一壳体、第一前端板和第一后端板之间形成第一腔体，第一壳体上设置与第一腔体连通的进水管3；
[0037]外壳后端2包括两端开口的第二壳体、分别设置在第二壳体两端开口处的第二前端板和第二后端板，第二壳体、第二前端板和第二后端板之间形成第二腔体，第二壳体的一侧端设置水平的条形出水口15和设置在条形出水口15下方的出水槽4，条形出水口15离第二壳体底部设置一定高度；
[0038]外壳前端1和外壳后端2之间螺栓连接。第二壳体顶部设置提拉把手5；第一后端板上设置与线锯安装的安装槽7。
[0039]第一前端板与第二后端板可拆卸贴合设置，第一前端板上设置第一通孔8，第二后端板上设置第二通孔13，喷淋管10设置在第二腔体内，喷淋管10的开口端穿过第一通孔8与第二通孔13连通；喷淋管10的侧壁设置喷淋口11。出水口上方设置斜板6，斜板6的一端固定在第二壳体上，斜板6的另一端与出水槽4之间留有供水流通过的条形空隙。斜板6通过V型板固定在第二壳体上，V型板的一面与斜板6固定，V型板的另一面与第二壳体固定。更进一步优选地，V型板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割线冷却水槽，其特征在于，包括水槽外壳和设置在水槽外壳内的喷淋管；所述水槽外壳包括外壳前端和外壳后端，所述喷淋管一端开口；所述外壳前端包括两端开口的第一壳体、分别设置在第一壳体两端开口处的第一前端板和第一后端板，所述第一壳体、第一前端板和第一后端板之间形成第一腔体，所述第一壳体上设置与第一腔体连通的进水管；所述外壳后端包括两端开口的第二壳体、分别设置在第二壳体两端开口处的第二前端板和第二后端板，所述第二壳体、第二前端板和第二后端板之间形成第二腔体，所述第二壳体的一侧端设置水平的条形出水口和设置在条形出水口下方的出水槽，所述条形出水口离第二壳体底部设置一定高度；所述第一前端板与第二后端板可拆卸贴合设置，所述第一前端板上设置第一通孔，所述第二后端板上设置第二通孔，所述喷淋管设置在第二腔体内，所述喷淋管的开口端穿过第一通孔与第二通孔连通；所述喷淋管的侧壁设置喷淋口。2.如权利要求1所述的切割线冷却水槽，其特征在于，所述喷淋管的开口端设置限位凸起，所述第二通孔上设置与所述限位凸起相适配的限位孔。3.如权利要求1或2所述的切...

【专利技术属性】
技术研发人员：司聪，谢辉，江炼金，何金龙，余敬桂，
申请(专利权)人：广东先导微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：