本发明专利技术公开了一种高矿化度稠油分散减阻剂，其重量份比组成为：不饱和聚醚９０－７０份，烷基磺酸盐０．５－５份，ＰＥ－Ｄ２５－３０份。该种高矿化度稠油分散减阻剂对高矿化度的稠油具有良好的润湿乳化分散作用，能使高矿化度原油迅速分散在水中，能耐受矿化度范围是：耐碱金属盐在２０００－２０００００ｍｇ／Ｌ，耐碱土金属盐０－２００００ｍｇ／Ｌ。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于油田高矿化度稠油开采和输运的高矿化度稠油分散减阻剂。
技术介绍
在原油储层中地层水的矿化度高，原油粘度大，为高矿化度稠油。专利号为98120311 的中国专利公开了 "一种原油降粘剂"，它是由以下组成(按重量百分数)木质素(0-55)、 AES (12-16)、聚丙烯酰胺(1-10)、三聚磷酸钠(2.5-5)、氢氧化钠(0-5)，经混合搅拌而 成。该专利提供的技术是采用表面活性剂复配使原油乳化分散降粘，但没有表明该活性剂复 配体系可用于对高矿化度稠油的分散降粘。专利专利技术人在2002年曾申请了 "一种新型原油减阻降粘剂"的专利，并获得授权，中 国专利号02159001。该专利用于低矿化度储层稠油乳化降粘是容易的。但是对高矿化度储 层稠油，由于盐水的表面张力比低矿化度水高的多，而一般活性剂使盐水的表面张力降低形成o/w乳状液是困难的。另外由于各种盐在不同的压力和温度条件下压縮分散相的双电层，对原油乳状液的类型和稳定性影响很大，特别是碱土金属盐的空阻效应使油水体系极易形成 W/0体系。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术中存在的缺陷，提供一种高矿化度稠油分散减阻剂。 本专利技术解决问题采取的技术方案为-.高矿化度稠油分散减阻剂，其重量份比组成为不饱和聚醚90-70份，烷基磺酸盐0.5-5 份，PE-D2 5-30份。上述高矿化度稠油分散减阻剂中，所述的不饱和聚醚的合成方法为1) 在合成釜中加入一定量的聚醚，然后加热到4(TC-50'C,熔化至均匀；2) 在氮气保护下向合成釜中慢慢加入亲水化试剂，边加边搅拌，保持40°C-50°C， 1-2 小时加完；3) 将合成釜中的反应物升温至80°C-85°C，保温1-1.5小时，然后把酸或碱配成质量分 数为15%-20%的水溶液，在38"C-42'C下慢慢加入合成釜中，边加边搅拌，至pH调到7.5- 8.5。所述的不饱和聚醚的合成方法中，所述的聚醚与亲水化试剂的摩尔比为1: 0.05-1。 所述的聚醚为聚氧丙烯聚氧乙烯醚嵌段共聚物或者聚氧乙烯醚。所述的聚氧丙烯聚氧乙烯醚嵌段共聚物为带有活泼氢的不饱和有机引发剂引发环氧丙烷、环氧乙烷加成共聚生成的，带有活泼氢的不饱和有机引发剂与环氧乙垸的摩尔比为1: 1-50。所述的聚氧丙烯聚氧乙烯醚嵌段共聚物中聚氧丙烯醚的分子量控制在500-20000， 环氧乙烷占聚氧丙烯聚氧乙烯醚嵌段共聚物质量的10%-70% 。所述的聚氧乙烯醚为带有活泼氢的不饱和有机引发剂引发环氧乙烷加成共聚生成的。带有活泼氢的不饱和有机引发剂包括不饱和醇(如烯丙醇、不饱和多元醇以及有机氧 基烯丙氧基垸基醇)，不饱和酸(如油酸)，不饱和胺(如油胺)，所述的引发剂的纯度在99wt% 以上和含水0.1wt。/。以下。所述的亲水化试剂为硫酸酐或三氧化二硫或发烟硫酸或氯磺酸或氨基磺酸或五氧化二磷 或多磷酸或正磷酸或磷酰氯。所述的碱或酸是能中和不饱和聚醚至中性的酸和碱。所述的烷基磺酸盐中的烷基为十二烷基、12-18混合烷基、石油烷基中的任意一种。 所述的烷基磺酸盐中的盐为碱金属盐或铵盐。本专利技术高矿化度稠油分散减阻剂与现有技术相比具有以下优点1、 不饱和聚醚与烷基磺酸盐复配后具对高矿化度水降低高矿化度水的表面张力，对高 矿化度的稠油具有良好的润湿乳化分散作用，能使高矿化度原油迅速分散在水中，能耐受矿化度范围是耐碱金属盐在2000-200000mg/L，耐碱土金属盐0-20000mg/L。2、 由于本专利技术中加入PE-D2水溶性聚合物，与不饱和聚醚与烷基磺酸盐复配后对油水 分散形成更加稳定的0/W体系，使原油开采阻力大大降低的同时进一步改善了原油采出和 流动效率。具体实施例方式下面结合实施例进一步描述本专利技术，本专利技术的范围不受这些实施例的限制。本专利技术的范 围在权利要求书中提出。PE-D2 (该产品已由南京技术监督局备案可査) 实施例l高矿化度稠油分散减阻剂的组成组分 质量(Kg)不饱和聚醚(工业级) 128 Kg烷基磺酸钠(工业级) 2 KgPE-D2 (工业级) 13 Kg 不饱和聚醚的合成l)在1000L的合成釜中，加入361Kg油酸聚氧乙烯醚(工业级、无水)，然后加热到40°C熔化至均匀；2) 在氮气保护下向合成釜中慢慢加入氯磺酸5.8Kg，边加边搅拌，保持40'C，加完后保持 温度40°C (±2°C ) 1小时；3) 将合成釜中的反应物升温至80°C，保温1小时，然后把NaOH配成质量分数20%水溶 液，在4(TC下慢慢加入合成釜中，边加边搅拌，至pH调到8 (±0.2)。高矿化度稠油分散减阻剂的制备按比例称量烷基磺酸钠和PE-D2，把烷基磺酸铵加入 上述合成的不饱和聚醚中，然后再加入PE-D2水溶性聚合物，搅拌均匀为止。 实施例2 高矿化度稠油分散减阻剂的组成组分 质量(Kg)不饱和聚醚(工业级) 128Kg烷基磺酸钠(工业级) 5KgPE-D2 (工业级) 10 Kg 不饱和聚醚的合成1) 在1000L的合成釜中，加入255Kg烯丙醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚(工业级、无水，其)， 然后加热到40'C熔化至均匀；2) 在氮气保护下向合成釜中慢慢加入氯磺酸5.8Kg，边加边搅拌，保持4(TC，加完后保持 温度40°C (±2°C) 1小时；3) 将合成釜中的反应物升温至80'C，保温1.5小时，然后把NaOH配成质量分数20%水 溶液，在40'C下慢慢加入合成釜中，边加边搅拌，至pH调到8 (±0.2)。高矿化度稠油分散减阻剂的制备按比例称量烷基磺酸钠和PE-D2，把烷基磺酸铵加入 上述合成的不饱和聚醚中，然后再加入PE-D2水溶性聚合物，搅拌均匀为止。 实施例3本专利技术高矿化度稠油分散减阻剂的耐矿化度测试先把高矿化度稠油分散减阻剂配成 1%-0.1%活性水溶液，然后用油田所用的泵加到油中，活性水溶液与油的质量比是1:3，结果 如表1，表2。表l<table>table see original document page 7</column></row><table>表2<table>table see original document page 7</column></row><table>权利要求1、高矿化度稠油分散减阻剂，其特征是，其重量份比组成为不饱和聚醚90-70份，烷基磺酸盐0.5-5份，PE-D25-30份。2、 按照权利要求1所述的高矿化度稠油分散减阻剂，其特征是，所用的不饱和聚醚的 合成方法为1) 在合成釜中加入一定量的聚醚，然后加热到4(TC-5(TC，熔化至均匀；2) 在氮气保护下向合成釜中慢慢加入亲水化试剂，边加边搅拌，保持4(TC-50。C， 1-2 小时加完；3) 将合成釜中的反应物升温至8(TC-85°C，保温1-1.5小时，然后把酸或碱配成质量分 数为15%-20%的水溶液，在38'C-42'C下慢慢加入合成釜中，边加边搅拌，至pH调到7.5- 8.5。3、 按照权利要求2所述的高矿化度稠油分散减阻剂，其特征是，所述的聚醚与亲水化试 剂的摩尔比为h 0.05-1。4、 按照权利要求2所述的高矿化度稠油分散减本文档来自技高网...
【技术保护点】
高矿化度稠油分散减阻剂，其特征是，其重量份比组成为：不饱和聚醚９０－７０份，烷基磺酸盐０．５－５份，ＰＥ－Ｄ２５－３０份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：辛寅昌，孙宇，侯尔群，尹迎阳，
申请(专利权)人：山东师范大学，南京德美世创化工有限公司，山东油化化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]
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