一种拼接式排烟风机制造技术

本实用新型专利技术涉及排烟风机技术领域，且公开了一种拼接式排烟风机，包括底座和风柜，所述底座上端的右侧安装有风柜，所述底座上端的左侧安装有驱动电机，所述风柜的左端通过螺栓固定安装有传动箱，所述风柜的上端设置有进风口连接框，所述传动箱内侧的下端设置有主动轮，所述传动箱内侧的上端设置有从动轮。该拼接式排烟风机，利用箱框上设置的菱形包角，形成菱形框架，使风机整体框架结构更稳定，强度更高，且进风口连接框和出风口连接框均通过将卡合板插入卡合孔中，并弯曲卡合板实现拼接固定，整机无焊化拼接，从而方便在安装现场进行拼装后安装固定，方便整机的打包和运输，并零部件可以分开包装，减少包装的体积，降低运输搬运的难度。的难度。的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式排烟风机


[0001]本技术涉及排烟风机
，具体为一种拼接式排烟风机。

技术介绍

[0002]排烟风机是一种可以将厨房中加工食物过程中产生的异味、高温、油烟气体迅速排走的机械，该机器特点是耐高温性能良好、效率高，一般常见有离心风机和轴流风机。
[0003]经检索(CN222272598U)公开了离心式风柜领域的一种双进风离心式风柜结构，包括机壳、驱动装置和进风叶轮，机壳的一侧设置有驱动装置，驱动装置由电机、主动轮、皮带和从动轮组成，电机的输出端固定连接有主动轮，主动轮的外部通过皮带传动连接有从动轮，进风叶轮的中部插接有转轴，转轴的一端固定连接有轴套，轴套的一端活动连接有从动轮，机壳的另一端可拆卸安装有侧板，侧板一端的中部固定连接有支架，支架为弧形结构。本技术的有益效果是：方便安装人员进行更换，更换步骤简单，节省成本；方便对进风叶轮上附着的灰尘进行清理，由于进风叶轮为双叶轮结构，增加进风量，提高离心式风柜的抽风性能。
[0004]但现有的排烟风机多为一体式结构，从而在运输时整体包装体积较大，导致搬运较为不便，实用性较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种拼接式排烟风机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的排烟风机多为一体式结构，从而在运输时整体包装体积较大，导致搬运较为不便，实用性较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼接式排烟风机，包括底座和风柜，所述底座上端的右侧安装有风柜，所述底座上端的左侧安装有驱动电机，所述风柜的左端通过螺栓固定安装有传动箱，所述风柜的上端设置有进风口连接框，所述底座的后端设置有出风口连接框，所述传动箱内侧的下端设置有主动轮，所述传动箱内侧的上端设置有从动轮。
[0009]优选的，所述风柜的外侧安装有箱框，所述箱框的表面通过螺栓固定安装有面板，所述箱框的边角呈菱形结构设计，增加整体结构的稳定性。
[0010]优选的，所述驱动电机的下端通过螺栓固定安装有防滑导轨，所述防滑导轨呈U型结构设计，所述防滑导轨位于驱动电机的前后两侧设置有两个，且两个所述防滑导轨和底座通过螺栓可可拆卸连接，增加驱动电机安装的稳定性。
[0011]优选的，所述进风口连接框包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别设置有两个，且所述第一侧板和第二侧板拼接形成矩形结构设计，所述第一侧板表面的边侧分贝开设有第一卡合孔和第二卡合孔，所述第一卡合孔和第二卡合孔分别关于第一
侧板的竖直中心线对称设置有两个，方便安装现场的拼接工作。
[0012]优选的，所述第二侧板表面的左右两端均设置有第一卡合板和第二卡合板，所述第一卡合板和第一卡合孔相互适配，所述第二卡合板和第二卡合孔相互适配，所述进风口连接框和出风口连接框结构相同，所述第二侧板的表面设置有折弯线，通过设置的折弯线对第二侧板进行折弯处理，可以在现场进行折弯，或者预先折弯好，在安装现场，通过卡合板插入卡合孔中，并弯曲卡合板，实现卡合固定，方便现场拼接工作。
[0013]优选的，所述主动轮和从动轮通过传动皮带传动连接，所述主动轮和驱动电机的输出端固定连接，所述从动轮和风柜通过轴杆传动连接，方便风机的运行。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种拼接式排烟风机，具备以下有益效果：
[0015]该拼接式排烟风机，利用箱框上设置的菱形包角，形成菱形框架，使风机整体框架结构更稳定，强度更高，且进风口连接框和出风口连接框均通过将卡合板插入卡合孔中，并弯曲卡合板实现拼接固定，整机无焊化拼接，从而方便在安装现场进行拼装后安装固定，方便整机的打包和运输，并零部件可以分开包装，减少包装的体积，降低运输搬运的难度。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的箱框边角结构示意图；
[0020]图5为本技术的第一侧板和第二侧板展开结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、风柜；21、箱框；22、面板；3、驱动电机；31、防滑导轨；4、传动箱；5、进风口连接框；51、第一侧板；511、第一卡合孔；512、第二卡合孔；52、第二侧板；521、第一卡合板；522、第二卡合板；6、出风口连接框；7、主动轮；8、从动轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种拼接式排烟风机，包括底座1和风柜2，风柜2的外侧安装有箱框21，箱框21的表面通过螺栓固定安装有面板22，箱框21的边角呈菱形结构设计，底座1上端的右侧安装有风柜2，底座1上端的左侧安装有驱动电机3，驱动电机3的下端通过螺栓固定安装有防滑导轨31，防滑导轨31呈U型结构设计，防滑导轨31位于驱动电机3的前后两侧设置有两个，且两个防滑导轨31和底座1通过螺栓可可拆卸连接，利用箱框21上设置的菱形包角，形成菱形框架，使风机整体框架结构更稳定，强度更高；
[0024]风柜2的左端通过螺栓固定安装有传动箱4，风柜2的上端设置有进风口连接框5，底座1的后端设置有出风口连接框6，进风口连接框5包括第一侧板51和第二侧板52，第一侧板51和第二侧板52分别设置有两个，且第一侧板51和第二侧板52拼接形成矩形结构设计，第一侧板51表面的边侧分贝开设有第一卡合孔511和第二卡合孔512，第一卡合孔511和第
二卡合孔512分别关于第一侧板51的竖直中心线对称设置有两个，第二侧板52表面的左右两端均设置有第一卡合板521和第二卡合板522，第一卡合板521和第一卡合孔511相互适配，第二卡合板522和第二卡合孔512相互适配，进风口连接框5和出风口连接框6结构相同，第二侧板52的表面设置有折弯线，传动箱4内侧的下端设置有主动轮7，传动箱4内侧的上端设置有从动轮8，主动轮7和从动轮8通过传动皮带传动连接，主动轮7和驱动电机3的输出端固定连接，从动轮8和风柜2通过轴杆传动连接，通过设置的折弯线对第二侧板52进行折弯处理，可以在现场进行折弯，或者预先折弯好，在安装现场，通过卡合板插入卡合孔中，并弯曲卡合板，实现卡合固定，方便现场拼接工作。
[0025]工作原理：首先，在使用时，可以将整机分为多个零部件，从而进行分别打包包装，减少包装后的整体体积，便于运输和搬运工作，而在安装现象，将面板22通过螺栓固定在箱框21上，并安装防滑导轨31，从而在防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式排烟风机，包括底座(1)和风柜(2)，其特征在于：所述底座(1)上端的右侧安装有风柜(2)，所述底座(1)上端的左侧安装有驱动电机(3)，所述风柜(2)的左端通过螺栓固定安装有传动箱(4)，所述风柜(2)的上端设置有进风口连接框(5)，所述底座(1)的后端设置有出风口连接框(6)，所述传动箱(4)内侧的下端设置有主动轮(7)，所述传动箱(4)内侧的上端设置有从动轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种拼接式排烟风机，其特征在于：所述风柜(2)的外侧安装有箱框(21)，所述箱框(21)的表面通过螺栓固定安装有面板(22)，所述箱框(21)的边角呈菱形结构设计。3.根据权利要求1所述的一种拼接式排烟风机，其特征在于：所述驱动电机(3)的下端通过螺栓固定安装有防滑导轨(31)，所述防滑导轨(31)呈U型结构设计，所述防滑导轨(31)位于驱动电机(3)的前后两侧设置有两个，且两个所述防滑导轨(31)和底座(1)通过螺栓可可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种拼接式排烟风机，其特征在于：所述进风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭国福，丁赞堃，
申请(专利权)人：浙江荣国风机有限公司，
类型：新型
国别省市：