本实用新型专利技术提供一种包装条上料装置，能够自动实现包装条的连续运输和薄膜的分离。包括机架和托盘，机架顶部两侧各设有第一气缸和第二气缸，第一气缸与推杆相连，推杆与第一导轨配合，第二气缸与过渡轮支撑座相连，过渡轮支撑座与第一导轨配合，过渡轮支撑座下方设有过渡轮，过渡轮下方设有过渡皮带，过渡皮带的支撑和驱动装置连接在过渡轮支撑座上；本申请中机架侧壁还设有卷膜机构，机架顶部和侧壁设有若干支撑薄膜的导向杆。本申请中实现了薄膜和包装条分离，且可以连续输送整个承重板上的包装条，实现了包装条从车间运送过来之后的直接分离，不需要在经过其他工序，为后续易拉罐盖的运输和分离提供了前期的保证。的运输和分离提供了前期的保证。的运输和分离提供了前期的保证。
【技术实现步骤摘要】
一种包装条上料装置
[0001]本技术涉及条状物料上料领域，具体涉及一种成条的易拉罐盖上料装置。
技术介绍
[0002]在易拉罐包装生产过程中，易拉罐盖是成条包装的，简称包装条。在运送到封盖机进行分装之前，需要先对易拉罐盖进行分离。运送到工厂里面的包装条放置在承重板上，承重板上放置若干排包装条，相邻两排包装条错开放置。在实际运输过程中，为了防止包装条滚落等，是通过薄膜一层层呈S形状绕在包装条上。因此，在剥离包装条、对易拉罐进盖进行分离的时候，还需要将薄膜层去掉，将包装条运送到指定位置。
[0003]然而，现有技术中对如何分离薄膜，并自动将包装条运送到指定位置的研究不多。现有技术多数是分批将包装条运动到封盖机上，再研究如何剥开薄膜。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种包装条上料装置，能够自动实现包装条的连续运输和薄膜的分离。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装条上料装置，包括机架和托盘，托盘和提升装置相连，机架顶部两侧各设有第一气缸和第二气缸，第一气缸与推杆相连，推杆与第一导轨配合，第二气缸与过渡轮支撑座相连，过渡轮支撑座与第一导轨配合，过渡轮支撑座下方设有过渡轮，过渡轮下方设有过渡皮带，过渡皮带的支撑和驱动装置连接在过渡轮支撑座上；为了更好的将薄膜收起来，不影响包装条的输送，本申请中机架侧壁还设有卷膜机构，机架顶部和侧壁设有若干支撑薄膜的导向杆。
[0006]所述提升装置用于提升托盘，包括提升电机、涡轮和丝杠，丝杠与涡轮配合，涡轮与托盘相连。
[0007]所述卷膜机构包括卷膜驱动和卷筒，卷筒两侧各设有一个用于压紧薄膜的胶轮。
[0008]所述导向杆包括固定导向杆、活动导向杆和侧导向杆，平移电机带动固定导向杆转动，固定导向杆通过传动装置带动活动导向杆转动，活动导向杆两端与滑块相连，滑块与第二导轨配合，第二导轨固定在机架上。
[0009]所述侧导向杆为至少三个，其中两个侧导向杆固定在薄膜调整架上，另外的侧导向杆两端设置在薄膜调整架的条形孔内。
[0010]所述机架上固定有侧护板，侧护板设置在托盘两侧。
[0011]本申请中，通过第一气缸和第二气缸的配合，将包装条顺利的运送到过渡皮带上，并通过卷膜机构，实现了薄膜和包装条分离，且可以连续输送整个承重板上的包装条，实现了包装条从车间运送过来之后的直接分离，不需要在经过其他工序，为后续易拉罐盖的运输和分离提供了前期的保证。
附图说明
[0012]图1为本技术使用状态示意图。
[0013]图2为本技术立体示意图一。
[0014]图3为本技术立体示意图二。
[0015]图4为本技术俯视示意图。
[0016]其中，机架1，丝杠2，托盘3，固定导向杆4，卷筒5，胶轮6，第一气缸7，第二气缸8，过渡皮带9，过渡轮支撑座10，平移电机11，卷膜驱动12，第一导轨13，活动导向杆14，滑块15，第二导轨16，侧护板17，侧导向杆18，薄膜调整架19，承重板20，包装条21，推杆22。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]如图1～4所示，一种包装条上料装置，包括机架1和托盘3，托盘3和提升装置相连，机架1顶部两侧各设有第一气缸7和第二气缸8，第一气缸7与推杆22相连，推杆22与第一导轨13配合，第一气缸7带动推杆22沿着第一导轨13运动，第二气缸8与过渡轮支撑座10相连，过渡轮支撑座10与第一导轨13配合，第一导轨13的布置方向与包装条21的运行方向一致，第二气缸8带动过渡轮支撑座10沿着第一导轨13运动，过渡轮支撑座10下方设有过渡轮，过渡轮下方设有过渡皮带9，过渡皮带9的支撑和驱动装置连接在过渡轮支撑座10上；机架1侧壁还设有卷膜机构，机架1顶部和侧壁设有若干支撑薄膜的导向杆。
[0019]本技术工作过程如下：将包装条21放置在承重板20上，承重板20放置在托盘3上，第一次的时候，手动将薄膜打开，缠绕在卷膜机构上。通过提升装置将承重板提升，使得每层的包装条的尾部依次置于推杆22处，此时第一气缸7缩回，带动推杆22沿着图1中A向运行，将包装条的一端推到过渡皮带9和过渡轮之间，之后第二气缸7伸出，带动过渡皮带9继续沿着A向运动，进而带动包装条向前运行至下一个工位，最上层的包装条和薄膜分离，卷膜机构将薄膜卷起来在相应卷筒上。
[0020]优选的，本申请中的提升装置包括提升电机、涡轮和丝杠2，丝杠2与涡轮配合，涡轮与托盘3相连。本技术在托盘的四个角处，各设置一个丝杠，通过提升电机带动四个丝杠转动，进而带通托盘3稳步上升和下降。
[0021]实施例2
[0022]如图2所示，所述卷膜机构包括卷膜驱动12和卷筒5，卷筒5两侧各设有一个用于压紧薄膜的胶轮6。本申请中的导向杆包括固定导向杆4、活动导向杆14和侧导向杆18，平移电机11带动固定导向杆4转动，固定导向杆4通过传动装置(比如链条、链轮等)带动活动导向杆14转动，活动导向杆14两端与滑块15相连，滑块15与第二导轨16配合，第二导轨16固定在机架1上。本申请中，活动导向杆14可以沿着第二导轨16滑动，第二导轨16的布置方向与包装条21的运行方向垂直。由于包装膜是成S型缠绕的，因此本申请通过调整活动导向杆14位置，可以随着包装膜S型走动而移动。
[0023]本申请中，所述侧导向杆18为三个，其中两个侧导向杆固定在薄膜调整架19上，另外一个侧导向杆两端设置在薄膜调整架19的条形孔内，并通过紧固螺栓固定。条形孔是为了更好的适应薄膜的松紧度。本实施例其他机构同实施例1。
[0024]优选的，为了进一步提高作业的安全性，本申请在机架1上固定有侧护板17，侧护
板17设置在托盘3两侧。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装条上料装置，包括机架(1)和托盘(3)，其特征在于：托盘(3)和提升装置相连，机架(1)顶部两侧各设有第一气缸(7)和第二气缸(8)，第一气缸(7)与推杆(22)相连，推杆(22)与第一导轨(13)配合，第二气缸(8)与过渡轮支撑座(10)相连，过渡轮支撑座(10)与第一导轨(13)配合，过渡轮支撑座(10)下方设有过渡轮，过渡轮下方设有过渡皮带(9)，过渡皮带(9)的支撑和驱动装置连接在过渡轮支撑座(10)上；机架(1)侧壁还设有卷膜机构，机架(1)顶部和侧壁设有若干支撑薄膜的导向杆。2.根据权利要求1所述的包装条上料装置，其特征在于：所述提升装置包括提升电机、涡轮和丝杠(2)，丝杠(2)与涡轮配合，涡轮与托盘(3)相连。3.根据权利要求1所述的包装条上料装置，其特征在于：所述卷膜机构包括卷膜驱动(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭之贺，高永娣，
申请(专利权)人：河南新立达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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