本实用新型专利技术涉及氯化胆碱定量加料装置领域，且公开了一种氯化胆碱生产用定量加料装置，包括进料导板、出料导板和滚轮，进料导板与出料导板之间固定安装有支撑架，滚轮转动连接于支撑杆内，滚轮上开设有四个等间距的个定量槽，支撑杆的两侧架设有支撑座，支撑座横截面呈H形，滚轮的顶端设置有刮板，支撑座的一侧与支撑架之间设置有驱动滚轮转动的转盘，转盘的上方设置有驱动其转动的限位盘，限位盘与转盘之间设置有转动结构，转动结构包括凸轮与限位柱，限位盘靠近滚轮的一侧设置有推动刮板上下移动的连杆，刮板与支撑座之间设置有滑动结构，保证每一次导入到出料导板上的量是定量的，提高氯化胆碱生产过程中加料的量更加地精确。确。确。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化胆碱生产用定量加料装置
[0001]本技术涉及氯化胆碱定量加料装置领域，具体为一种氯化胆碱生产用定量加料装置。
技术介绍
[0002]氯化胆碱是一种有机物，可用于治疗脂肪肝和肝硬化，也作为禽畜饲料添加剂，能刺激卵巢多产蛋、产仔及禽畜、鱼类等增重。而氯化胆碱在生产过程中需要将多种原料进行混合处理，现有混料设备都是直接将多种原料放入到搅拌罐内进行搅拌混合，不具备定量添加原料的装置，使得后续混合配料出现误差后不方便加料，为此我们提出了一种氯化胆碱生产用定量加料装置。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氯化胆碱生产用定量加料装置，解决了上述的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种氯化胆碱生产用定量加料装置，包括进料导板、出料导板和滚轮，所述进料导板与出料导板之间固定安装有支撑架，所述滚轮转动连接于支撑杆内，所述滚轮上开设有四个等间距的个定量槽，所述支撑杆的两侧架设有支撑座，所述支撑座横截面呈H形，所述滚轮的顶端设置有刮板，所述支撑座的一侧与支撑架之间设置有驱动滚轮转动的转盘，所述转盘的上方设置有驱动其转动的限位盘，所述限位盘与转盘之间设置有转动结构，所述限位盘靠近滚轮的一侧设置有推动刮板上下移动的连杆，所述刮板与支撑座之间设置有滑动结构。
[0007]优选的，所述定量槽的数量为四个，且相邻的定量槽之间的夹角为九十度，所述刮板的底端贴合于定量槽顶端的弧度。<br/>[0008]优选的，所述转动结构包括凸轮与限位柱，所述凸轮固定安装于限位盘的上中心位置处，所述限位柱固定安装于限位盘上位于凸轮的一侧处，所述转盘上一周开设有六个等间距的限位槽一，所述转盘上位于两个限位槽一之间开设有限位槽二，所述凸轮转动连接于限位槽二内，所述限位柱转动连接于限位槽一内。
[0009]优选的，所述滚轮的一侧贯穿支撑架与转盘固定连接，所述凸轮的中心位置处固定安装有转轴，所述转轴贯穿支撑座固定安装有电机，所述电机固定安装于支撑座上。
[0010]优选的，所述限位槽一的宽度与限位柱的直径一致，所述凸轮的一侧为凹陷结构，且限位槽二的弧度与凸轮的弧度一致。
[0011]优选的，所述滑动结构包括滑块，所述刮板的顶端中心位置处固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有固定块，所述固定块的底端延伸于顶板的底端处，且固定块上开设有滑槽，所述支撑座上对应位置处固定安装有滑块，所述固定块通过滑槽滑动连接
于滑块上。
[0012]优选的，所述连杆的一端活动连接于固定块的延伸端处，所述限位盘上靠近滚轮的一侧位于边缘位置处固定安装有连接柱，所述连杆的底端活动连接于连接柱上。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种氯化胆碱生产用定量加料装置，具备以下有益效果：
[0015]该氯化胆碱生产用定量加料装置，通过电机、限位盘、转盘、凸轮、限位柱、限位槽一、限位槽二、连杆、滑块以及固定块的共同配合，使得限位盘通过凸轮与限位柱推动转盘间歇转动，限位盘同时通过连杆控制刮板上下移动，从而对滚轮上的定量槽内的原料进行刮平，保证每一次导入到出料导板上的量是定量的，提高氯化胆碱生产过程中加料的量更加地精确。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术滚轮以及刮板结构示意图；
[0018]图3为本技术转动结构示意图；
[0019]图4为本技术滑动结构示意图。
[0020]图中：1、进料导板；2、出料导板；3、支撑架；4、滚轮；5、定量槽；6、刮板；7、支撑架；8、支撑座；9、电机；10、转轴；11、凸轮；12、限位盘；13、限位柱；14、转盘；15、连杆；16、连接柱；17、固定块；18、滑槽；19、顶板；20、滑块；21、限位槽一；22、限位槽二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种氯化胆碱生产用定量加料装置，包括进料导板1、出料导板2和滚轮4，进料导板1与出料导板2之间固定安装有支撑架3，滚轮4转动连接于支撑杆7内，滚轮4上开设有四个等间距的个定量槽5，支撑杆7的两侧架设有支撑座8，支撑座8横截面呈H形，滚轮4的顶端设置有刮板6，支撑座8的一侧与支撑架3之间设置有驱动滚轮4转动的转盘14，转盘14的上方设置有驱动其转动的限位盘12，限位盘12与转盘14之间设置有转动结构，限位盘12靠近滚轮4的一侧设置有推动刮板6上下移动的连杆15，刮板6与支撑座8之间设置有滑动结构。
[0023]进一步的，定量槽5的数量为四个，且相邻的定量槽5之间的夹角为九十度，使得定量槽5既能够满足取量的效果，同时不会出现同时两个定量槽5之间由于距离过近导致同时导入到出料导板上，刮板6的底端贴合于定量槽5顶端的弧度，更好地刮除定量槽5顶端多余的原料。
[0024]进一步的，转动结构包括凸轮11与限位柱13，凸轮11固定安装于限位盘12的上中心位置处，限位柱13固定安装于限位盘12上位于凸轮11的一侧处，转盘14上一周开设有六
个等间距的限位槽一21，转盘14上位于两个限位槽一21之间开设有限位槽二22，凸轮11转动连接于限位槽二22内，限位柱13转动连接于限位槽一21内，限位盘12上的凸轮11远离凹陷端转动到转盘14上的限位槽二22内后，推动转盘14转动，此时限位柱13正好位于对应的限位槽一21内转动，从而减缓了转盘14转动的速度，此时转盘14带动滚轮4转动。
[0025]进一步的，滚轮4的一侧贯穿支撑架3与转盘14固定连接，凸轮11的中心位置处固定安装有转轴10，转轴10贯穿支撑座8固定安装有电机9，电机9固定安装于支撑座8上。
[0026]进一步的，限位槽一21的宽度与限位柱13的直径一致，凸轮11的一侧为凹陷结构，且限位槽二22的弧度与凸轮11的弧度一致。
[0027]进一步的，滑动结构包括滑块20，刮板6的顶端中心位置处固定安装有支撑杆7，支撑杆7的顶端固定安装有固定块17，固定块17的底端延伸于顶板19的底端处，且固定块17上开设有滑槽18，支撑座8上对应位置处固定安装有滑块20，固定块17通过滑槽18滑动连接于滑块20上，限位盘12转动的同时通过连接柱16带动连杆15推动刮板6向着滚轮4的方向移动，此时刮板6逐渐贴合于定量槽5的顶端处，将多余的原料刮除，当滚轮4继续转动，同样的原理带动刮板6上移，使得定量槽5内的原料落入到出料导板2内，在导入到后续的混合装置中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化胆碱生产用定量加料装置，包括进料导板（1）、出料导板（2）和滚轮（4），其特征在于：所述进料导板（1）与出料导板（2）之间固定安装有支撑架（3），所述滚轮（4）转动连接于支撑杆（7）内，所述滚轮（4）上开设有四个等间距的个定量槽（5），所述支撑杆（7）的两侧架设有支撑座（8），所述支撑座（8）横截面呈H形，所述滚轮（4）的顶端设置有刮板（6），所述支撑座（8）的一侧与支撑架（3）之间设置有驱动滚轮（4）转动的转盘（14），所述转盘（14）的上方设置有驱动其转动的限位盘（12），所述限位盘（12）与转盘（14）之间设置有转动结构，所述限位盘（12）靠近滚轮（4）的一侧设置有推动刮板（6）上下移动的连杆（15），所述刮板（6）与支撑座（8）之间设置有滑动结构。2.根据权利要求1所述的一种氯化胆碱生产用定量加料装置，其特征在于：所述定量槽（5）的数量为四个，且相邻的定量槽（5）之间的夹角为九十度，所述刮板（6）的底端贴合于定量槽（5）顶端的弧度。3.根据权利要求1所述的一种氯化胆碱生产用定量加料装置，其特征在于：所述转动结构包括凸轮（11）与限位柱（13），所述凸轮（11）固定安装于限位盘（12）的上中心位置处，所述限位柱（13）固定安装于限位盘（12）上位于凸轮（11）的一侧处，所述转盘（14）上一周开设有六个等间距的限位槽一（21），所述转盘（14）上位于两个限位槽一（21）之间开设有限位槽二（22），所述凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旋旋，李康，李泰，王福峰，
申请(专利权)人：山东康泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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