本实用新型专利技术涉及氯化胆碱生产技术领域，且公开了一种用于生产氯化胆碱粉剂的振动筛，包括壳体，壳体的顶端设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有减速器，减速器的输出端固定安装有搅拌轴，搅拌轴贯穿壳体且延伸于壳体的内部，搅拌轴的底端固定安装有凸台，凸台的下方设置有转轴，转轴上固定安装有偏心轮，本装置可以有效分离筛选氯化胆碱粉剂，驱动电机下方设置的减速器使搅拌轴以及其下方的结构可保持匀速转动，凸台在转动时其下方的转轴和偏心轮一起转动，转轴上的偏心轮产生离心力，是偏心轮开始振动，转轴两侧弹簧发生弹跳，转轴顶端的滑块在滑槽内滑动，转轴顶端的筛网实现振动，分散了筛上物料团块，方便后面的筛选工作。工作。工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产氯化胆碱粉剂的振动筛
[0001]本技术涉及氯化胆碱生产
，具体为一种用于生产氯化胆碱粉剂的振动筛。
技术介绍
[0002]氯化胆碱用于治疗脂肪肝和肝硬化，也用作饲料添加剂，能刺激卵巢多产蛋、产仔及禽畜、鱼类等增重，氯化胆碱能有效的预防和治疗畜禽器官内的脂肪沉积和组织变性，能促进氨基酸的吸收与合成，能增强畜禽的体质和抗病能力，促进生长发育，是一种高效的营养增补剂及祛脂剂，作为饲料添加剂，氯化胆碱具有以下生理作用：可预防肝脏、肾脏中的脂肪积累及其组织变性；可促进氨基酸的再组合；可提高氨基酸，尤其是必需的氨基酸蛋氨酸在体内的利用率，氯化胆碱的生产过程是，三甲胺和盐酸反应生产三甲胺盐酸盐水溶液，三甲胺盐酸盐水溶液与环氧乙烷反应生成氯化胆碱水溶液，氯化胆碱水溶液需先经过浓缩达到一定的浓度后与玉米芯、稻糠等载体进行混合后烘干，在烘干的过程中会有部分物料聚集形成团块，所以需要筛分将团块分离开来，分离时团块经常堵塞筛网，需要及时清理，为此我们提出了一种用于生产氯化胆碱粉剂的振动筛。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产氯化胆碱粉剂的振动筛，解决了上述的问题。
[0004]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产氯化胆碱粉剂的振动筛，包括壳体，所述壳体上固定安装有入料口，壳体的底部设置有出料口，所述壳体的四周设置有支撑脚，且支撑脚的顶端与壳体固定连接，所述壳体的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有减速器，所述减速器的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿壳体且延伸于壳体的内部，所述搅拌轴的底端固定安装有凸台，所述凸台的下方设置有转轴，转轴上固定安装有偏心轮，所述偏心轮和凸台之间设置有驱动筛网的振动结构，振动结构在驱动电机的运转下可使筛网左右振动，所述筛网内设置有多个刮板和毛刷，所述凸台与刮板以及毛刷之间设置有搅拌结构。
[0005]优选的，所述振动结构包括有固定块、滑槽、弹簧和滑块，所述凸台的两侧设有凹槽，所述凸台的底端固定安装有固定块，固定块的内部设有滑槽且滑槽为矩形，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的两侧与固定块之间均固定连接有弹簧，转轴的顶端固定安装于滑块上。
[0006]优选的，所述搅拌结构包括有搅拌杆，两个搅拌杆安装与凸台的底端两侧，且两个搅拌杆以转轴为中心分布于凸台的底端两侧处，所述搅拌杆上螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓可调节搅拌杆的长度，所述搅拌杆的底端铰接有毛刷，所述毛刷的底端贴合于筛网。
[0007]优选的，所述凸台的两侧凹槽处固定安装有第一连杆，第一连杆的底端铰接有第二连杆，所述第二连杆的底端固定安装有刮板，所述刮板的外侧贴合于筛网。
[0008]优选的，所述筛网位于出料口的上方，筛网的内部设置有凹槽且底部开设有多个筛孔。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产氯化胆碱粉剂的振动筛，具备以下有益效果：
[0010]1、该用于生产氯化胆碱粉剂的振动筛，可以有效分离筛选氯化胆碱粉剂，驱动电机下方设置的减速器使搅拌轴以及其下方的结构可保持匀速转动，凸台在转动时其下方的转轴和偏心轮 一起转动，转轴上的偏心轮产生离心力，是偏心轮开始振动，转轴两侧滑块发生弹跳，转轴顶端的弹簧在滑槽内滑动，转轴顶端的筛网实现振动，分散了筛上物料团块，方便后面的筛选工作。
[0011]2、该用于生产氯化胆碱粉剂的振动筛，在筛网振动的同时，凸台底端连接的搅拌杆开始转动搅拌物料，搅拌杆底端的毛刷在交办的同时可清理筛网，防止筛网上的筛孔发生堵塞，提高分离的速率。
[0012]3、该用于生产氯化胆碱粉剂的振动筛，凸台转动时，凸台两侧凹槽处的第一连杆、第二连杆和刮板一起转动，刮板刮于筛网的内侧，防止物料粘在筛网上，避免物料筛选分离的不彻底。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术振动筛内部的示意图；
[0015]图3为本技术凸台底部的示意图。
[0016]图中：1、壳体；2、入料口；3、驱动电机；4、减速器；5、支撑脚；6、出料口；7、搅拌轴；8、凸台；9、固定块；10、滑槽；11、第一连杆；12、第二连杆；13、刮板；14、转轴；15、偏心轮；16、搅拌杆；17、毛刷；18、筛网；19、紧固螺栓；20、滑块；21、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种用于生产氯化胆碱粉剂的振动筛，包括壳体1，壳体1上固定安装有入料口2，壳体1的底部设置有出料口6，壳体1的四周设置有支撑脚5，且支撑脚5的顶端与壳体1固定连接，壳体1的顶端设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定安装有减速器4，减速器4的输出端固定安装有搅拌轴7，搅拌轴7贯穿壳体1且延伸于壳体1的内部，搅拌轴7的底端固定安装有凸台8，凸台8的下方设置有转轴14，转轴14上固定安装有偏心轮15，所述偏心轮15和凸台8之间设置有驱动筛网18的振动结构，振动结构在驱动电机3的运转下可使筛网18左右振动，所述筛网18内设置有多个刮板13和毛刷17，所述凸台8与刮板13以及毛刷17之间设置有搅拌结构，驱动电机3下方设置的减速器4使搅拌轴7以及其下方的结构可保持匀速转动，凸台8在转动时其下方的转轴14和偏心轮15 一起转动。
[0019]进一步的，振动结构包括有固定块9、滑槽10、弹簧20和滑块21，凸台8的两侧设有
凹槽，凸台8的底端固定安装有固定块9，固定块9的内部设有滑槽10且滑槽10为矩形，所述滑槽10的内部滑动连接有滑块20，滑块20的两侧与固定块9之间均固定连接有弹簧21，转轴14的顶端固定安装于滑块20上，转轴14上的偏心轮15产生离心力，是偏心轮15开始振动，转轴14两侧弹簧21发生弹跳，转轴14顶端的滑块20在滑槽10内滑动，转轴14顶端的筛网18实现振动。
[0020]进一步的，搅拌结构包括有搅拌杆16，两个搅拌杆16安装与凸台8的底端两侧，且两个搅拌杆16以转轴14为中心分布于凸台8的底端两侧处，搅拌杆16上螺纹连接有紧固螺栓19，紧固螺栓19可调节搅拌杆16的长度，搅拌杆16的底端铰接有毛刷17，毛刷17的底端贴合于筛网18，凸台8底端连接的搅拌杆16开始转动搅拌物料，搅拌杆16底端的毛刷17在搅拌的同时可清理筛网18。
[0021]进一步的，凸台8的两侧凹槽处固定安装有第一连杆11，第一连杆11的底端铰接有第二连杆12，第二连杆12的底端固定安装有刮板13，刮板13的外侧贴合于筛网18，凸台8转动时，凸台8两侧凹槽处的第一连杆11、第二连杆12和刮板13一起转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产氯化胆碱粉剂的振动筛，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）上固定安装有入料口（2），壳体（1）的底部设置有出料口（6），所述壳体（1）的四周设置有支撑脚（5）,且支撑脚（5）的顶端与壳体（1）固定连接，所述壳体（1）的顶端设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端固定安装有减速器（4），所述减速器（4）的输出端固定安装有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）贯穿壳体（1）且延伸于壳体（1）的内部，所述搅拌轴（7）的底端固定安装有凸台（8），所述凸台（8）的下方设置有转轴（14），转轴（14）上固定安装有偏心轮（15），所述偏心轮（15）和凸台（8）之间设置有驱动筛网（18）的振动结构，振动结构在驱动电机（3）的运转下可使筛网（18）左右振动，所述筛网（18）内设置有多个刮板（13）和毛刷（17），所述凸台（8）与刮板（13）以及毛刷（17）之间设置有搅拌结构。2.根据权利要求1所述的一种用于生产氯化胆碱粉剂的振动筛，其特征在于：所述振动结构包括有固定块（9）、滑槽（10）、弹簧（20）和滑块（21），所述凸台（8）的两侧设有凹槽，所述凸台（8）的底端固定安装有固定块（9），固定块（9）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旋旋，李泰，王福峰，李康，
申请(专利权)人：山东康泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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