本实用新型专利技术涉及氯化胆碱粉剂尾气回收装置领域，且公开了一种氯化胆碱粉剂生产用尾气回收装置，包括尾气排放管、尾气回收装置和导管，尾气排放管的端口焊接有卡接环一，导管的端口焊接有卡接环二，卡接环一的内部开设有插接槽，卡接环二上对应插接槽的位置处固定安装有插接块，尾气排放管与导管通过插接块与插接槽卡接在一起，插接块与插接槽上设置有卡接结构，卡接结构包括插销和插孔，卡接环一与卡接环二位于内直径与插接块之间设置有密封结构，密封结构包括密封圈一、密封圈二、密封圈三以及密封圈四，密封圈一、密封圈二、密封圈三以及密封圈四形成一体密封结构，该实用新型专利技术结构起到了良好的卡接效果，且避免了螺栓出现活口脱丝的现象。丝的现象。丝的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化胆碱粉剂生产用尾气回收装置
[0001]本技术涉及氯化胆碱粉剂尾气回收装置领域，具体为一种氯化胆碱粉剂生产用尾气回收装置。
技术介绍
[0002]氯化胆碱作为重要的化工原料，常被用做动物饲料添加剂、植物光合作用促进剂以及维生素b类药物的合成，目前，氯化胆碱的生产是先利用三甲胺和盐酸反应制备出三甲胺盐酸盐水溶液，然后再向三甲胺盐酸盐水溶液中通入环氧乙烷进行缩合反应生成氯化胆碱，在缩合反应过程中，为了保证反应速率，通常采用通入过量的环氧乙烷来促进反应正向进行，环氧乙烷是高毒致癌物以及甲A类火灾危险物质，为避免过量的环氧乙烷释放到大气中，造成环境及安全风险，目前常规的处理方法是利用环氧乙烷极易溶于水的特性，以水做溶剂，采用喷淋吸收的方法，对反应尾气进行处理后高空排放，但是在氯化胆碱生产容器与尾气回收装置之间的导管连接处，往往仅为简单的螺栓固定，使得密封性不佳的同时，容易出现液体腐蚀螺栓出现活口的现象，为此我们提出了一种氯化胆碱粉剂生产用尾气回收装置。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氯化胆碱粉剂生产用尾气回收装置，解决了上述的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种氯化胆碱粉剂生产用尾气回收装置，包括尾气排放管、尾气回收装置和导管，所述尾气排放管的端口焊接有卡接环一，所述导管的端口焊接有卡接环二，所述卡接环一的内部开设有插接槽，所述卡接环二上对应插接槽的位置处固定安装有插接块，所述尾气排放管与导管通过插接块与插接槽卡接在一起，所述插接块与插接槽上设置有卡接结构，所述卡接环一与卡接环二位于内直径与插接块之间设置有密封结构。
[0007]优选的，所述插接块的个数为六个，且六个插接块呈环形等间距分布于卡接环二上。
[0008]优选的，所述卡接结构包括插销和插孔，所述插销的顶端固定安装有定位块，所述插孔自卡接环一上贯穿于插销并且延伸于插接槽的底端处，所述插销插接于插孔内，所述插销与插孔的横截面为矩形，所述定位块为矩形块，且定位块的尺寸小于插销的尺寸。
[0009]优选的，所述插接块为梯字形矩形块，且插接槽与插接块的尺寸相吻合。
[0010]优选的，所述密封结构包括密封圈一、密封圈二、密封圈三以及密封圈四，所述密封圈一与密封圈三均为圆弧形结构，所述密封圈三的直径大于密封圈一的直径，所述密封圈二与密封圈四均为锥形环形结构，且密封圈一的一侧与密封圈三连接，密封圈一的另一
侧与密封圈二连接，所述密封圈三的另一侧与密封圈四连接，所述密封圈一、密封圈二、密封圈三以及密封圈四形成一体密封结构。
[0011]优选的，所述卡接环一上开设有凹槽一，所述卡接环二上开设有凹槽二，所述密封圈三、密封圈四以及密封圈一的一半长度卡接于凹槽一内，所述密封圈二以及密封圈一剩余的一半长度卡接于凹槽二内。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种氯化胆碱粉剂生产用尾气回收装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该氯化胆碱粉剂生产用尾气回收装置，六个插接块为梯子形矩形块，且插销也为矩形块，利用中国特有的顺铆结构替代螺栓进行固定，起到了良好的卡接效果，且避免了螺栓出现活口脱丝的现象，插销顶端设置有定位块，一方面便于插接插销，另一方面便于拆卸插销，更换密封圈等。
[0015]2、该氯化胆碱粉剂生产用尾气回收装置，密封圈一与密封圈三均为圆弧形结构，密封圈三的直径大于密封圈一的直径，密封圈二与密封圈四均为锥形环形结构，通过锥形提高密封圈与对应的凹槽之间更好地卡接，保证卡接环一与卡接环二之间具有良好的密封性，且密封圈一的一侧与密封圈三连接，密封圈一的另一侧与密封圈二连接，密封圈三的另一侧与密封圈四连接，密封圈一、密封圈二、密封圈三以及密封圈四形成一体密封结构。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处局部放大示意图；
[0018]图3为本技术卡接环一结构示意图；
[0019]图4为本技术卡接环二结构示意图；
[0020]图5为本技术密封结构示意图。
[0021]图中：1、尾气排放管；2、尾气回收装置；3、导管；4、卡接环一；5、卡接环二；6、插接块；7、插接槽；8、插销；9、插孔；10、凹槽一；11、凹槽二；12、密封圈一；13、密封圈二；14、密封圈三；15、密封圈四；16、定位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，一种氯化胆碱粉剂生产用尾气回收装置，包括尾气排放管1、尾气回收装置2和导管3，尾气排放管1的端口焊接有卡接环一4，导管3的端口焊接有卡接环二5，卡接环一4的内部开设有插接槽7，卡接环二5上对应插接槽7的位置处固定安装有插接块6，尾气排放管1与导管3通过插接块6与插接槽7卡接在一起，插接块6与插接槽7上设置有卡接结构，卡接环一4与卡接环二5位于内直径与插接块6之间设置有密封结构，尾气回收装置包括加热器、蒸发器、冷凝管、旋风分离器、布袋除尘器、引风机和环氧乙烷回收罐，导管3与加热
器连通后，含水的环氧乙烷预热后通过蒸发器加热，蒸发后的水蒸气与环氧乙烷的混合气体通过冷凝管冷凝到
‑
10摄氏度后，混合气体内的水蒸气凝华为固体冰，由于环氧乙烷的沸点为10.8摄氏度，所以在
‑
10摄氏度的条件下会液化成液体，然后通过旋风分离器进行分离，分离后的大部分固体冰通过出料口排出，二环氧乙烷液体通过排液管上升到另一个冷凝管内，冷凝到20摄氏度后汽化，气态的环氧乙烷通过布袋除尘器净化后进入到环氧乙烷回收罐内保存。
[0024]进一步的，插接块6的个数为六个，且六个插接块6呈环形等间距分布于卡接环二5上。
[0025]进一步的，卡接结构包括插销8和插孔9，插销8的顶端固定安装有定位块16，插孔9自卡接环一4上贯穿于插销8并且延伸于插接槽7的底端处，插销8插接于插孔9内，插销8与插孔9的横截面为矩形，定位块16为矩形块，且定位块16的尺寸小于插销8的尺寸，利用中国特有的顺铆结构替代螺栓进行固定，起到了良好的卡接效果。
[0026]进一步的，插接块6为梯字形矩形块，且插接槽7与插接块6的尺寸相吻合。
[0027]进一步的，密封结构包括密封圈一12、密封圈二13、密封圈三14以及密封圈四15，密封圈一12与密封圈三14均为圆弧形结构，密封圈三14的直径大于密封圈一12的直径，密封圈二13与密封圈四15均为锥形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化胆碱粉剂生产用尾气回收装置，包括尾气排放管（1）、尾气回收装置（2）和导管（3），其特征在于：所述尾气排放管（1）的端口焊接有卡接环一（4），所述导管（3）的端口焊接有卡接环二（5），所述卡接环一（4）的内部开设有插接槽（7），所述卡接环二（5）上对应插接槽（7）的位置处固定安装有插接块（6），所述尾气排放管（1）与导管（3）通过插接块（6）与插接槽（7）卡接在一起，所述插接块（6）与插接槽（7）上设置有卡接结构，所述卡接环一（4）与卡接环二（5）位于内直径与插接块（6）之间设置有密封结构。2.根据权利要求1所述的一种氯化胆碱粉剂生产用尾气回收装置，其特征在于：所述插接块（6）的个数为六个，且六个插接块（6）呈环形等间距分布于卡接环二（5）上。3.根据权利要求1所述的一种氯化胆碱粉剂生产用尾气回收装置，其特征在于：所述卡接结构包括插销（8）和插孔（9），所述插销（8）的顶端固定安装有定位块（16），所述插孔（9）自卡接环一（4）上贯穿于插销（8）并且延伸于插接槽（7）的底端处，所述插销（8）插接于插孔（9）内，所述插销（8）与插孔（9）的横截面为矩形，所述定位块（16）为矩形块，且定位块（16）的尺寸小于插销（8）的尺寸。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李康，王福峰，马志强，刘旋旋，
申请(专利权)人：山东康泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。