本实用新型专利技术公开了一种锁止凸轮同轴度检测装置，包括底座、端盖，所述底座、端盖均为圆柱形结构，所述底座一端设有多个定位销，所述端盖上对应位置设有多个与定位销配合的定位孔，所述底座中部设有第一轴心孔，所述第一轴心孔底部设有同轴布置的第一沉孔，所述端盖中部设有第二轴心孔，所述第二轴心孔底部设有同轴布置的第二沉孔，所述第一轴心孔、第二轴心孔同轴布置，本申请通过设置底座和端盖，并且在底座和端盖内设有轴心孔和沉孔，进而可以对锁止凸轮的芯轴的同轴度、芯轴与基座的同轴度进行快速检测，此外还可以对基座的外径进行检测，并且本申请的检测装置结构简单，使用方便，可以快速的对锁止凸轮进行检测，提高了检测的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锁止凸轮同轴度检测装置
[0001]本技术涉及锁止凸轮检测设备
，具体是一种锁止凸轮同轴度检测装置。
技术介绍
[0002]汽车安全带中会使用到一种锁止凸轮零件，其在装配时需要与锁止板咬合，然后共同安装进安全带锁扣的U型骨架内，用于对安全带锁舌进行预紧或解锁，其生产方式多为模具压铸成型。
[0003]在生产过程中，模具不可避免的会出现耗损，使得模具寿命后期压铸的锁止凸轮产品质量可能出现问题，这其中就包括同轴度是否合格。若锁止凸轮零件中部的基座与侧边的芯轴不同轴，则会造成锁舌在预紧时可能出现打滑，从而造成严重的安全隐患；若锁止凸轮两侧的芯轴不同轴，则会影响锁止凸轮和U型骨架之间的正常装配。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锁止凸轮同轴度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锁止凸轮同轴度检测装置，包括底座、端盖，所述底座、端盖均为圆柱形结构，所述底座一端设有多个定位销，所述端盖上对应位置设有多个与定位销配合的定位孔，所述底座中部设有第一轴心孔，所述第一轴心孔底部设有同轴布置的第一沉孔，所述端盖中部设有第二轴心孔，所述第二轴心孔底部设有同轴布置的第二沉孔，所述第一轴心孔、第二轴心孔同轴布置。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述定位销位于所述第一轴心孔的外侧，所述定位孔位于所述第二轴心孔的外侧，所述定位销、定位孔均设有两个且对应布置。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述定位销、定位孔均为轴向均匀布置。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一轴心孔、第二轴心孔的内径与锁止凸轮的基座外径相同。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一沉孔、第二沉孔的内径均与锁止凸轮的芯轴外径相同。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第一轴心孔、第一沉孔、第二轴心孔、第二沉孔的端部均设有倒角。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述定位销、第一轴心孔、第一沉孔、定位孔、第二轴心孔、第二沉孔的表面粗糙度不高于Ra0.8。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本申请通过设置底座和端盖，并且在底座和端盖内设有轴心孔和沉孔，进而可以对锁止凸轮的芯轴的同轴度、芯轴与基座的同轴度进行快速检测，此外还可以对基座的
外径进行检测，并且本申请的检测装置结构简单，使用方便，可以快速的对锁止凸轮进行检测，提高了检测的效率；
[0015]2、本申请的检测装置整体为圆柱结构，加工方便，且生产使用成本低。
附图说明
[0016]图1为本实施例使用状态示意图；
[0017]图2为本实施例底座结构示意图；
[0018]图3为本实施例端盖结构示意图；
[0019]图中：1
‑
底座、11
‑
定位销、12
‑
第一轴心孔、13
‑
第一沉孔、2
‑
端盖、21
‑
定位孔、22
‑
第二轴心孔、23
‑
第二沉孔、3
‑
锁止凸轮、31
‑
基座、32
‑
芯轴底端、33
‑
芯轴顶端。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种锁止凸轮同轴度检测装置，包括底座1、端盖2，底座1、端盖2均为圆柱形结构，底座1一端设有多个定位销11，端盖2上对应位置设有多个与定位销11配合的定位孔21，底座1中部设有第一轴心孔12，第一轴心孔12底部设有同轴布置的第一沉孔13，端盖2中部设有第二轴心孔22，第二轴心孔22底部设有同轴布置的第二沉孔23，第一轴心孔12、第二轴心孔22同轴布置，定位销11位于第一轴心孔12的外侧，定位孔21位于第二轴心孔22的外侧，定位销11、定位孔21均设有两个且对应布置，定位销11、定位孔21均为轴向均匀布置。
[0022]此外，第一轴心孔12、第二轴心孔22的内径与锁止凸轮的基座外径相同，公差为0.05mm，第一沉孔13、第二沉孔23的内径均与锁止凸轮的芯轴外径相同，公差为0.05mm，第一轴心孔12、第一沉孔13、第二轴心孔22、第二沉孔23的端部均设有倒角，定位销11、第一轴心孔12、第一沉孔13、定位孔21、第二轴心孔22、第二沉孔23的表面粗糙度不高于Ra0.8。
[0023]本技术在使用时，首先将锁止凸轮3插接到底座1内，即锁止凸轮3的基座31插入到第一轴心孔12内、芯轴底端32插入到第一沉孔13内，若芯轴底端32无法插入到第一沉孔13内，则芯轴底端32与基座31处于不同轴状态，若芯轴底端32插入到第一沉孔13内，基座31与第一轴心孔12有较大的间隙或者产生晃动，则基座31的外径不足，上述的两种情况出现时锁止凸轮3均为不良产品，若基座31插入到第一轴心孔12内、芯轴底端32插入到第一沉孔13内均正常时，然后将端盖2盖在锁止凸轮3的另一端，并且将定位销11插入到定位孔21内，同理可以判断基座31与芯轴顶端33的同轴度以及基座31的外径，此外，若芯轴顶端33无法插入到第二沉孔23时，也可能出现芯轴同轴度不够的情况，因而，通过底座1和端盖2可以判断芯轴的同轴度、芯轴与基座31的同轴度、基座31的外径尺寸是否处于要求范围内，此外本实施例的底座1与端盖2整体均与圆柱形结构，因而加工方便，成本低。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锁止凸轮同轴度检测装置，其特征在于，包括底座(1)、端盖(2)，所述底座(1)、端盖(2)均为圆柱形结构，所述底座(1)一端设有多个定位销(11)，所述端盖(2)上对应位置设有多个与定位销(11)配合的定位孔(21)，所述底座(1)中部设有第一轴心孔(12)，所述第一轴心孔(12)底部设有同轴布置的第一沉孔(13)，所述端盖(2)中部设有第二轴心孔(22)，所述第二轴心孔(22)底部设有同轴布置的第二沉孔(23)，所述第一轴心孔(12)、第二轴心孔(22)同轴布置。2.根据权利要求1所述的一种锁止凸轮同轴度检测装置，其特征在于，所述定位销(11)位于所述第一轴心孔(12)的外侧，所述定位孔(21)位于所述第二轴心孔(22)的外侧，所述定位销(11)、定位孔(21)均设有两个且对应布置。3.根据权利要求1所述的一种锁止...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫业栋，刘岳，李建，
申请(专利权)人：合肥波林新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。