一种精密塑胶模具制造用焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精密塑胶模具制造用焊接夹具，包括底仓，所述底仓的顶面开设有长条孔，所述长条孔内滑动连接有支杆，所述支杆的顶端固定有旋转仓，所述旋转仓内壁转动连接有转杆，所述旋转仓内设有转动机构，所述转杆的一侧固定有T型板，所述T型板的一侧设有夹持机构，所述底仓内设有驱动组件。该精密塑胶模具制造用焊接夹具，在使用时，通过两个夹持机构快速夹持住两个需要焊接在一起的模具，使用方便，操作简单，然后通过转动机构转动转杆，使转杆带动夹持机构翻转，以此调节两个模具之间焊接的角度，这样能适应不同的模具焊接时对角度的要求，然后通过驱动组件使两个夹持机构相对移动进行对接，自动化程度较高，更加便于使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种精密塑胶模具制造用焊接夹具


[0001]本技术涉及塑胶模具制造用焊接夹具
，具体为一种精密塑胶模具制造用焊接夹具。

技术介绍

[0002]精密塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，为此，在加工不同的物件时便要使用不同的模具。
[0003]塑胶模具一般都是定制的形状，在制作时，需要使用到夹具来固定模具在对其进行焊接等加工处理，例如中国专利（公告号：CN 213410907 U）公开了一种模具制造用焊接夹具，它首先设有工作台，在工作台上设有过个通孔，在通孔上设有夹具装置，包括夹紧螺栓、夹块、固定螺母、固定螺杆等，通过工作台上的通孔使夹具装置的安装更加自由化，能够配合不同尺寸和样式的模具完成装夹工作，但是，它还存在着些许不足，它在夹装时，需要不停的拧螺栓、螺母与螺杆，每次调节夹装时的操作较为繁琐，使用起来有一定的不便性，故而提出一种精密塑胶模具制造用焊接夹具以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密塑胶模具制造用焊接夹具，具备能自动进行夹装并根据不同尺寸与形状调节夹装的优点，解决了调节夹装操作较为繁琐，使用起来有一定不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密塑胶模具制造用焊接夹具，包括底仓，所述底仓的顶面开设有两个呈左右分布的长条孔，所述长条孔内滑动连接有支杆，所述支杆的顶端固定有旋转仓，所述旋转仓的前后内壁之间转动连接有转杆，所述旋转仓内设有用于控制转杆旋转的转动机构，两个所述转杆相对的一侧均固定有T型板，两个所述T型板相对的一侧均设有用于夹持的夹持机构，所述底仓内设有使两个支杆移动的驱动组件。
[0006]所述夹持机构包括固定在T型板远离转杆一面的夹持仓，所述夹持仓的上下内壁之间固定有四个滑杆，所述滑杆上滑动连接有两个呈上下分布的夹板，所述T型板远离转杆一面固定有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定有U型板，所述U型板的前后两侧均开设有两个呈上下分布的倾斜孔，所述夹板的前后两侧均固定有一端贯穿倾斜孔的短杆。
[0007]进一步，所述长条孔用于限制支杆在其内部做左右线性移动，两个所述旋转仓的形状均为内部中空且相对面缺失的长方体，上侧所述倾斜孔的中垂线向远离电动推杆的一侧倾斜，下侧倾斜孔所述的中垂线向靠近电动推杆的一侧倾斜，两个所述倾斜孔呈“八”字形。
[0008]进一步，所述夹持仓的形状为内部中空且左右两侧面均缺失的长方体，四个所述滑杆均分为两组并呈左右分布，每组两个所述滑杆呈前后分布，所述夹板上开设有四个分
别供四个滑杆贯穿的导向孔。
[0009]进一步，所述转动机构包括与旋转仓前后内壁转动连接的转轴，所述转轴与转杆的外周壁上均固定有两个呈前后分布的传动齿轮，转轴上所述传动齿轮与转杆上所述传动齿轮相啮合，所述旋转仓的前后两侧均开设有矩形孔，两个所述矩形孔之间滑动连接有限位杆，所述限位杆的底面固定有两个呈前后分布且位于传动齿轮上方的齿板，所述限位杆的顶面转动连接有一端贯穿旋转仓并与其螺纹连接的螺杆。
[0010]进一步，所述矩形孔用于限制限位杆在其内部做上下线性移动，所述齿板与传动齿轮相啮合，所述旋转仓的内顶壁上开设有供螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述转轴的前端固定有手轮。
[0011]进一步，所述驱动组件包括固定在底仓内底壁上的滑轨，所述支杆的底端固定有与滑轨滑动连接的滑块，所述底仓的内顶壁上固定有电机，所述电机的输出轴上固定有驱动齿轮，所述支杆的外周壁上固定有齿条，所述齿条与驱动齿轮相啮合。
[0012]进一步，左侧所述齿条固定在左侧支杆的前侧，右侧所述齿条固定在右侧所述支杆的后侧，左侧所述齿条与驱动齿轮的前侧啮合，右侧所述齿条与驱动齿轮的后侧啮合。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该精密塑胶模具制造用焊接夹具，在使用时，通过两个夹持机构快速夹持住两个需要焊接在一起的模具，使用方便，操作简单，然后通过转动机构转动转杆，使转杆带动夹持机构翻转，以此调节两个模具之间焊接的角度，这样能适应不同的模具焊接时对角度的要求，然后通过驱动组件使两个夹持机构相对移动进行对接，自动化程度较高，更加便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术夹持机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术U型板的俯视图；
[0018]图4为本技术转动机构的俯视图；
[0019]图5为本技术旋转仓的内部正视图。
[0020]图中：1底仓、2长条孔、3支杆、4旋转仓、5转杆、6转动机构、601转轴、602传动齿轮、603矩形孔、604限位杆、605齿板、606螺杆、7 T型板、8夹持机构、801夹持仓、802滑杆、803夹板、804电动推杆、805 U型板、806倾斜孔、807短杆、9驱动组件、901滑轨、902滑块、903电机、904驱动齿轮、905齿条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种精密塑胶模具制造用焊接夹具，包括底仓1，底仓1的顶面开设有两个呈左右分布的长条孔2，长条孔2内滑动连接有支杆3，这样，可使支杆3
在长条孔2内左右移动，支杆3的顶端固定有旋转仓4，旋转仓4的前后内壁之间转动连接有转杆5，旋转仓4内设有用于控制转杆5旋转的转动机构6，通过转动机构6能使转杆5转动并对其进行固定，两个转杆5相对的一侧均固定有T型板7，两个T型板7相对的一侧均设有用于夹持的夹持机构8，底仓1内设有使两个支杆3移动的驱动组件9，通过夹持机构8快速夹持，使用方便，操作简单，然后通过驱动组件9使两个夹持机构8相对移动进行对接，自动化程度较高，更加便于使用。
[0023]夹持机构8包括固定在T型板7远离转杆5一面的夹持仓801，夹持仓801的上下内壁之间固定有四个滑杆802，滑杆802上滑动连接有两个呈上下分布的夹板803，这样，通过夹板803在滑杆802上下滑动便可进行夹持，T型板7远离转杆5一面固定有电动推杆804，电动推杆804的另一端固定有U型板805，启动电动推杆804可推动U型板805水平移动，U型板805的前后两侧均开设有两个呈上下分布的倾斜孔806，夹板803的前后两侧均固定有一端贯穿倾斜孔806的短杆807，在U型板805水平移动时，通过U型板805上的倾斜孔806使短杆807相对于滑杆802做上下线性移动，通过短杆807带动两个夹板80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密塑胶模具制造用焊接夹具，包括底仓（1），其特征在于：所述底仓（1）的顶面开设有两个呈左右分布的长条孔（2），所述长条孔（2）内滑动连接有支杆（3），所述支杆（3）的顶端固定有旋转仓（4），所述旋转仓（4）的前后内壁之间转动连接有转杆（5），所述旋转仓（4）内设有用于控制转杆（5）旋转的转动机构（6），两个所述转杆（5）相对的一侧均固定有T型板（7），两个所述T型板（7）相对的一侧均设有用于夹持的夹持机构（8），所述底仓（1）内设有使两个支杆（3）移动的驱动组件（9）；所述夹持机构（8）包括固定在T型板（7）远离转杆（5）一面的夹持仓（801），所述夹持仓（801）的上下内壁之间固定有四个滑杆（802），所述滑杆（802）上滑动连接有两个呈上下分布的夹板（803），所述T型板（7）远离转杆（5）一面固定有电动推杆（804），所述电动推杆（804）的另一端固定有U型板（805），所述U型板（805）的前后两侧均开设有两个呈上下分布的倾斜孔（806），所述夹板（803）的前后两侧均固定有一端贯穿倾斜孔（806）的短杆（807）。2.根据权利要求1所述的一种精密塑胶模具制造用焊接夹具，其特征在于：所述长条孔（2）用于限制支杆（3）在其内部做左右线性移动，两个所述旋转仓（4）的形状均为内部中空且相对面缺失的长方体，上侧所述倾斜孔（806）的中垂线向远离电动推杆（804）的一侧倾斜，下侧倾斜孔所述倾斜孔（806）的中垂线向靠近电动推杆（804）的一侧倾斜，两个所述倾斜孔（806）呈“八”字形。3.根据权利要求1所述的一种精密塑胶模具制造用焊接夹具，其特征在于：所述夹持仓（801）的形状为内部中空且左右两侧面均缺失的长方体，四个所述滑杆（802）均分为两组并呈左右分布，每组两个所述滑杆（802）呈前后分布，所述夹板（803）上开设有四个分别供四个滑杆（802）贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仕林，陈学院，张天城，
申请(专利权)人：惠州市柏鑫电子产品有限公司，
类型：新型
国别省市：