一种带有顶出机构的精密塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有顶出机构的精密塑胶模具，包括工作台，所述工作台的上表面固定有L型板，所述L型板的内顶壁上设有冲压机构，所述工作台的顶面开设有模槽，所述工作台的底面开设有顶出孔，所述顶出孔内滑动连接有顶仓，所述工作台的底部设有顶出机构，所述冲压机构的底部设有模具，所述模具内设有冷却机构。该带有顶出机构的精密塑胶模具，在使用时，将物料倒进模槽内，通过冲压机构带动模具进行冲压，然后通过冷却机构能对模具进行快速降温，以便物料快速冷却定型，节约时间，能有效提高工作效率，然后启动顶出机构，顶出机构能先对成品进行脱模，在将其顶出模槽，避免成品粘附在模槽内直接顶出时损坏成品，更加便于使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有顶出机构的精密塑胶模具


[0001]本技术涉及带有顶出机构的精密塑胶模具
，具体为一种带有顶出机构的精密塑胶模具。

技术介绍

[0002]精密塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在使用时，将经过处理的物料倒在凹模内，再通过一些液压机构带动模具凸压进凹模，对物料进行塑形，这种生产方式快捷高效，生产效率高，已被广泛运用。
[0003]带有顶出机构的精密塑胶模具是指在模具上设置顶出机构，以方便在冲压成型后将产品顶出凹模，例如中国专利(公告号：CN 208896356 U)公开了一种带有顶出机构的精密塑胶模具模架，它首先设有底座，在底座上设有模具、模具槽、液压装置、移动杆等，通过模具与模具槽进行塑形，再通过液压装置带动移动杆移动将成品顶出模具槽，方便工作人员取出成品，能有效提高生产效率，但是，它还存在着些许不足，在冲压时，有些物料是需要经过加热处理的，加热后会增加一些物料的黏性，导致在冲压后成品可能会粘附在凹槽内，若直接顶出可能损坏成品，造成不必要的损失，故而提出一种带有顶出机构的精密塑胶模具以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有顶出机构的精密塑胶模具，具备能先将成品脱模再顶出的优点，解决了成品粘附在凹槽内直接顶出可能损坏成品的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有顶出机构的精密塑胶模具，包括工作台，所述工作台的上表面固定有L型板，所述L型板的内顶壁上设有冲压机构，所述工作台的底面固定有四个支脚。
[0006]所述工作台的顶面开设有模槽，所述工作台的底面开设有与模槽连通的顶出孔，所述顶出孔内滑动连接有顶仓，所述工作台的底部设有用于脱模并顶出成品的顶出机构，所述冲压机构的底部设有与模槽向适配的模具，所述模具内设有用于降温使物料快速成型的冷却机构。
[0007]所述顶出机构固定在工作台底面的密封仓，所述密封仓的内底壁上固定有气缸，所述气缸输出轴的顶端固定有一端固定在顶仓内顶壁上的顶杆，所述顶杆的左右两侧均固定有电动推杆，所述电动推杆远离顶杆的一端固定有一端贯穿顶仓并与其滑动连接的限位条，所述工作台的底面固定有输出端与密封仓连通的气泵。
[0008]进一步，所述冲压机构是由液压系统带动模具升降进行冲压的机构，四个所述支脚分布靠近工作台的四角。
[0009]进一步，所述模具位于模槽的正上方，所述模具的形状为内部中空的长方体，所述
顶仓与顶出孔间隙配合。
[0010]进一步，所述密封仓的形状为内部中空且顶面缺失的长方体，所述顶仓的形状为内部中空且底面缺失的长方体，所述顶仓的左右两侧均开设有供限位条贯穿并与其间隙配合的导向孔。
[0011]进一步，所述冷却机构包括固定在模具内顶壁上的冷却管，所述工作台的顶面固定有水箱，所述工作台的顶面固定有输入端与水箱连通的水泵，所述冷却管的一端固定有与水泵连通的进水管，所述冷却管的另一端固定有与水箱连通的出水管，所述水箱的顶面开始有矩形孔，所述水箱的顶面固定有风扇，所述水箱的内壁之间固定有斜板。
[0012]进一步，所述模具与水箱的顶面均开设有进水孔，所述冷却管呈S型多次弯折，所述斜板的中垂线向右倾斜，所述斜板与水箱的前后内壁以及右侧内壁相接触，与左侧内壁之间形成一个可供冷却液流过的夹缝，所述出水管位于斜板的上方。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该带有顶出机构的精密塑胶模具，在使用时，将物料倒进模槽内，通过冲压机构带动模具进行冲压，然后通过冷却机构能对模具进行快速降温，以便物料快速冷却定型，节约时间，能有效提高工作效率，然后启动顶出机构，顶出机构能先对成品进行脱模，在将其顶出模槽，避免成品粘附在模槽内直接顶出时损坏成品，更加便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术水箱的内部结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2模槽、3顶出孔、4顶仓、5顶出机构、501密封仓、502气缸、503顶杆、504电动推杆、505限位条、506气泵、6模具、7冷却机构、701冷却管、702水箱、703水泵、704进水管、705出水管、706矩形孔、707风扇、708斜板、8L型板、9冲压机构、10支脚。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例中的一种带有顶出机构的精密塑胶模具，包括工作台1，工作台1的上表面固定有L型板8，L型板8的内顶壁上设有冲压机构9，工作台1的底面固定有四个支脚10。
[0021]需要说明的是，文中所提到的冲压机构9是冲压系统中一个必备机构，主要由液压系统组成，是现有技术中一种公开且成熟的技术，因此，文中不在对其结构与工作原理进行赘述。
[0022]工作台1的顶面开设有模槽2，模槽2用来放置需要塑形的物料，工作台1的底面开设有与模槽2连通的顶出孔3，顶出孔3内滑动连接有顶仓4，工作台1的底部设有用于脱模并顶出成品的顶出机构5，通过顶出机构5带动顶仓4上下移动将冲压好的成品顶出，更加方便
取出，冲压机构9的底部设有与模槽2向适配的模具6，模具6内设有用于降温使物料快速成型的冷却机构7，冷却机构7能对模具6进行快速降温，以便物料快速冷却定型，节约时间，能有效提高工作效率。
[0023]顶出机构5固定在工作台1底面的密封仓501，密封仓501的内底壁上固定有气缸502，气缸502输出轴的顶端固定有一端固定在顶仓4内顶壁上的顶杆503，气缸502伸出，通过顶杆503与顶仓4将成品顶出模槽2，顶杆503的左右两侧均固定有电动推杆504，电动推杆504远离顶杆503的一端固定有一端贯穿顶仓4并与其滑动连接的限位条505，在进行冲压前，通过气缸502将顶仓4推进顶出孔3内堵住，以便保证冲压产品的完整性，而限位条505则可以避免气缸502将顶仓4推出至顶出孔3上方，在将成品顶出时，通过电动推杆504可将限位条505收进顶仓4内解除对顶仓4的限位，工作台1的底面固定有输出端与密封仓501连通的气泵506，在顶出前，可先收缩气缸502，顶仓4向下移动脱离顶出孔3，启动气泵506，气泵506对密封仓501内部充气加压，使空气从顶出孔3进入模槽2内，气体受压会挤进模槽2与成品之间的缝隙，以此通过气压来实现成品脱模，再通过气缸502就能更好的将成品顶出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有顶出机构的精密塑胶模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定有L型板(8)，所述L型板(8)的内顶壁上设有冲压机构(9)，所述工作台(1)的底面固定有四个支脚(10)；其特征在于：所述工作台(1)的顶面开设有模槽(2)，所述工作台(1)的底面开设有与模槽(2)连通的顶出孔(3)，所述顶出孔(3)内滑动连接有顶仓(4)，所述工作台(1)的底部设有用于脱模并顶出成品的顶出机构(5)，所述冲压机构(9)的底部设有与模槽(2)向适配的模具(6)，所述模具(6)内设有用于降温使物料快速成型的冷却机构(7)；所述顶出机构(5)固定在工作台(1)底面的密封仓(501)，所述密封仓(501)的内底壁上固定有气缸(502)，所述气缸(502)输出轴的顶端固定有一端固定在顶仓(4)内顶壁上的顶杆(503)，所述顶杆(503)的左右两侧均固定有电动推杆(504)，所述电动推杆(504)远离顶杆(503)的一端固定有一端贯穿顶仓(4)并与其滑动连接的限位条(505)，所述工作台(1)的底面固定有输出端与密封仓(501)连通的气泵(506)。2.根据权利要求1所述的一种带有顶出机构的精密塑胶模具，其特征在于：所述冲压机构(9)是由液压系统带动模具(6)升降进行冲压的机构，四个所述支脚(10)分布靠近工作台(1)的四角。3.根据权利要求1所述的一种带有顶出机构的精密塑胶模具，其特征在于：所述模具(6)位于模槽(2)的正上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学院，吴仕林，张天城，
申请(专利权)人：惠州市柏鑫电子产品有限公司，
类型：新型
国别省市：