本实用新型专利技术涉及圆筒针织机生产加工技术领域，且公开了一种圆筒针织定型装置，所述装置本体的一侧上部与另一侧下部分别开设有进料口与出料口，所述进料口与出料口的上部与下部均横向安装有第一导料辊，所述装置本体的内腔底部中心位置纵向安装有导热板，所述导热板的内腔横向加设有加热管，所述导热板的顶部两侧均横向安装有加热辊。该圆筒针织定型装置，通过加设于清理辊上的刷毛在布料通过时，将布料上的灰尘杂质进行清理，吸风机通过分流导料管与吸料杆上开设的孔洞，将灰尘杂质导入集料箱内进行收集，而冷风机产生的冷风通过导风管、导风板与喷风头，对进行定型完毕的布料进行降温，采用此种方式，可对生产出的布料进行清理。清理。清理。
【技术实现步骤摘要】
一种圆筒针织定型装置
[0001]本技术涉及圆筒针织机生产加工
，具体为一种圆筒针织定型装置。
技术介绍
[0002]针织是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域。针织分手工针织和机器针织两类。手工针织使用棒针，历史悠久，技艺精巧，花形灵活多变，在民间得到广泛流传和发展，而圆筒针织机在针织的过程中需要用到定型装置来对布料进行定型。
[0003]常见的圆筒针织机，将原料放置于圆筒针织机上后，圆筒针织机开始工作将原料甲供为针织布，当成针织布从圆筒针织机的出料端导出后，进入定型装置的内部进行加工，此为传统的圆筒针织生产过程。现有的部分定型装置通常是通过加热再配合压板来进行定型，但由于生产的布料长度较长，并不适用于连续布料输送方案的定型操作，为此提出一种圆筒针织定型装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆筒针织定型装置，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种圆筒针织定型装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧上部与另一侧下部分别开设有进料口与出料口，所述进料口与出料口的上部与下部均横向安装有第一导料辊，所述装置本体的内腔底部中心位置纵向安装有导热板，所述导热板的内腔横向加设有加热管，所述导热板的顶部两侧均横向安装有加热辊，所述加热辊的两端均纵向加设有连接杆，所述连接杆的顶部中心位置横向安装有连接板，所述连接板的顶部纵向安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端均套设有挤压弹簧，所述伸缩杆的顶部均纵向加设有活塞杆，所述活塞杆的顶端均贯穿装置本体的顶部向上延伸，并连接有液压气缸，所述液压气缸安装于装置本体的顶部中心位置两侧。
[0008]优选的，所述装置本体的顶部一侧中心位置纵向安装有集料箱，所述集料箱的顶部进料端相通连接有吸风机，所述吸风机的顶部出风端连通有分流导料管。
[0009]优选的，所述装置本体的顶部另一侧中心位置纵向加设有冷风机，所述冷风机的底部出风端相通连接有导风管，且导风管的底端贯穿装置本体的顶部向下延伸并连接有导风板，所述导风板的底部出风端均相通连接有喷风头。
[0010]优选的，所述装置本体的内腔一侧上部横向安装有清理辊，且清理辊的外表面均安装有刷毛，所述清理辊的一侧均横向加设有吸料杆，所述吸料杆的外表面均开设有孔洞，且吸料杆的两端均与分流导料管的进料端连通。
[0011]优选的，所述导热板的两侧不同高度均横向安装有导向辊，且分别位于清理辊和导风板的底部正下方一侧。
[0012]优选的，所述导热板的整体设计为梯形，所述加热辊的下部与导热板的顶部对应位置相贴合，所述导热板的一侧导向辊与装置本体出料口高度水平一致。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种圆筒针织定型装置，具备以下
[0015]有益效果：
[0016]1、该圆筒针织定型装置，通过第一导料辊、清理辊与导向辊，布料在导热板的顶部进行移动，而加热辊在挤压弹簧的作用下底部与布料的顶部相贴合，加热管启动对导热板进行升温，布料在通过导热板与加热辊时，完成定型，采用此种方式，在布料进行持续移动中即可实现定型，相较于通过压板进行加热定型，本装置使用更加方式，适用于对长度较长的布料进行加工；
[0017]2、该圆筒针织定型装置，加设于清理辊上的刷毛在布料通过时，将布料上的灰尘杂质进行清理，吸风机通过分流导料管与吸料杆上开设的孔洞，将灰尘杂质导入集料箱内进行收集，而冷风机产生的冷风通过导风管、导风板与喷风头，对进行定型完毕的布料进行降温，采用此种方式，一方面，可对生产出的布料进行清理，防止灰尘杂质在加热定型的过程中影响布料的质量，另一方面，对加热定型后的布料进行降温，在布料从装置本体导出后即可进行下一步加工，无须进行等待冷却。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术装置本体顶部剖视内部部分结构示意图；
[0020]图3为本技术装置本体一侧剖视内部部分结构示意图。
[0021]图中：1、装置本体；2、第一导料辊；3、导热板；4、加热管；5、加热辊；6、伸缩杆；7、挤压弹簧；8、活塞杆；9、液压气缸；10、集料箱；11、吸风机；12、分流导料管；13、冷风机；14、导风管；15、喷风头；16、清理辊；17、吸料杆；18、导向辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一种技术方案，一种圆筒针织定型装置，包括装置本体1、第一导料辊2、导热板3、加热管4、加热辊5、伸缩杆6、挤压弹簧7、活塞杆8、液压气缸9、集料箱10、吸风机11、分流导料管12、冷风机13、导风管14、喷风头15、清理辊16、吸料杆17和导向辊18，请参阅图1，装置本体1的一侧上部与另一侧下部分别开设有进料口与出料口，进料口与出料口的上部与下部均横向安装有第一导料辊2，将布料导入装置本体1的内部，请参阅图3，装置本体1的内腔底部中心位置纵向安装有导热板3，导热板3的内腔横向加设有加热管4，对导热板3进行升温加热，导热板3的顶部两侧均横向安装有加热辊5，通过加热辊5内部的加
热结构，使得加热辊5温度上升，加热辊5的两端均纵向加设有连接杆，连接杆的顶部中心位置横向安装有连接板，连接板的顶部纵向安装有伸缩杆6，伸缩杆6的伸缩端均套设有挤压弹簧7，带动连接的加热辊5向下挤压，伸缩杆6的顶部均纵向加设有活塞杆8，请参阅图2，活塞杆8的顶端均贯穿装置本体1的顶部向上延伸，并连接有液压气缸9，液压气缸9安装于装置本体1的顶部中心位置两侧，液压气缸9与活塞杆8带动对应的加热辊5下降。
[0024]请参阅图1，装置本体1的顶部一侧中心位置纵向安装有集料箱10，集料箱10的顶部进料端相通连接有吸风机11，吸风机11的顶部出风端连通有分流导料管12，吸风机11通过分流导料管12，将灰尘杂质导入集料箱10的内部。
[0025]请参阅图3，装置本体1的顶部另一侧中心位置纵向加设有冷风机13，冷风机13的底部出风端相通连接有导风管14，且导风管14的底端贯穿装置本体1的顶部向下延伸并连接有导风板，导风板的底部出风端均相通连接有喷风头15，冷风机13将外界的空气转换成冷风，并通过导风管14、导风板与喷风头15喷出。
[0026]请参阅图2，装置本体1的内腔一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆筒针织定型装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧上部与另一侧下部分别开设有进料口与出料口，所述进料口与出料口的上部与下部均横向安装有第一导料辊(2)，所述装置本体(1)的内腔底部中心位置纵向安装有导热板(3)，所述导热板(3)的内腔横向加设有加热管(4)，所述导热板(3)的顶部两侧均横向安装有加热辊(5)，所述加热辊(5)的两端均纵向加设有连接杆，所述连接杆的顶部中心位置横向安装有连接板，所述连接板的顶部纵向安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的伸缩端均套设有挤压弹簧(7)，所述伸缩杆(6)的顶部均纵向加设有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的顶端均贯穿装置本体(1)的顶部向上延伸，并连接有液压气缸(9)，所述液压气缸(9)安装于装置本体(1)的顶部中心位置两侧。2.根据权利要求1所述的一种圆筒针织定型装置，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部一侧中心位置纵向安装有集料箱(10)，所述集料箱(10)的顶部进料端相通连接有吸风机(11)，所述吸风机(11)的顶部出风端连通有分流导料管(12)。3.根据权利要求1所述的一种圆筒针...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴晓平，张若凯，王增余，葛中波，于培全，
申请(专利权)人：青岛心和纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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