生物质能气化炉器具制造技术

本发明专利技术公开了一种生物质能气化炉器具，为解决现有技术除焦尘难等问题而发明专利技术。包括同轴设置的上、下炉体，在所述的下炉体内中下部设有炉箅；在所述的上炉体的顶部设有进料口；在所述的上炉体下部的侧壁上开设有燃气出口；在所述的上炉体内同轴设有气套管，所述的气套管与所述的上炉体的顶部和内壁之间设有间隙形成气体通道；所述的气套管的下端位于燃气出口下侧延长线以下；在所述的上炉体外表面对应气套管同轴套设有冷却用水套。采用上述结构，使炉体内所产生的可燃气体从上部倒进入气体通道内，并利用外部水套的间接冷却，延长了燃气滞留在炉体内的缓冲时间，增强除尘效果，很好的解决了焦尘堵塞严重的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生物质能气化炉器具。
技术介绍
随着科学技术的进步，生物质能气化炉以其高效、节能、应用范围广等优 势被很多商家和使用者青睐。生物质能气化炉是将秸秆、树枝叶、野草、木屑、 谷物皮核等生物质原料，在隔绝空气条件下热解干馏，得到可燃气，可燃气经过净化后，可达到城镇人工煤气标准，热值在15兆焦/立方米以上，是民用炊事燃气的理想气源。虽然我国现阶段在生物质能推广和应用方面已取得可喜的 成绩，但现有生物质能气化炉结构较为简单，存在焦尘难处理，燃烧时影响厨 房卫生，难于占据市场占有率，进展緩慢。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便的生物 质能气化炉器具。为达到上述目的，本专利技术的生物质能气化炉器具，包括同轴"i殳置的上、下 炉体，在所述的下炉体的上端向上设有U形水密封槽，所述的上炉体的下端设 置在U形水密封槽内；在所述的下炉体内中下部设有炉氮；在所述的上炉体的 顶部设有进料口，在进料口处设有炉盖，炉盖与进料口气密封；在所述的上炉 体下部的侧壁上开设有燃气出口；在所述的上炉体内同轴设有气套管，所述的 气套管与所述的上炉体的顶部和内壁之间设有间隙形成气体通道；所述的气套 管的下端位于燃气出口下侧延长线以下；在所述的上炉体外表面对应气套管同 轴套设有冷却用水套，所述的冷却用水套上设有进水口和出水口 。进一步地，在所述的气套管下方设有锥形挡气环，挡气环的上端设置在气 套管上，挡气环的下端位于下炉体内侧的U形水密封槽内。进一步地，在所述挡气环下表面与U形水密封槽相应的位置向下设有挡料环，所述的挡料环设置在下炉体内侧的u形水密封槽外。进一步地，在所述的气套管上方与进料口之间设有挡料板。进一步地，在所述的挡料板上对应气体通道竖直设有通气管，所述的通气 管的下端对应气体通道，所述的通气管的上端穿过挡料板壁位于挡料板与进料口之间。进一步地，在所述的炉体内的u形水密封槽侧壁上部设有液体溢出孔，在所述的下炉体外表面设有焦尘处理盒，所述的液体溢出孔通过管道与焦尘处理盒相连通；在所述的焦尘处理盒下部一侧设有焦油导流孔，该导流孔连接管道 连接至下炉体内的炉蓖上方。进一步地，在炉蓖的下侧设有进配风单元，所述的进配风单元包括进风管、 出风管和配风管；所述的出风管为环形，所述的出风管的上表面开设有出风孔， 在所述出风管的外侧侧壁上开有通孔，该通孔与所述进风管的出风口相连通； 所述配风管位于出风管的外侧，与出风管同轴设置；所述进风管的进风口用于 连接风机，配风管的进风口连接在进风管的侧壁上，配风管的出风口通过管道 输出。进一步地，在所述的滤清器的出口通过输气管道连接有生物质能气化灶； 还包括立式中空的热交换器，所述的生物质能气化灶在热交换器中空部的下部， 在所述热交换器上部设有与中空部相连能的出烟口 ；在热交换器上侧外壁和周 侧外壁设有带进水口和出水口外水套，在所述热交换器中空部设有内水套，所 述内水套位于生物质能气化灶上方；所述内水套与热交换器中空部的内壁间隔 设置，形成烟气通道；在所述的内水套上方与外水套对应的位置设有与外水套 相连通的出水管；所述的内水套下部一侧与热交换器所对应的位置设有与外水 套相连通的进水管。进一步地，在所述内水套内水平设有热导管架，在所述的热导管架上竖向设有一根以上的热管制成的热导管，其中热导管的蒸发端位于内水套下部，所 述热导管冷凝端位于内水套上部。进一步地，在所述出烟口周侧的外水套底壁设有一根以上热管制成的余热 收集管，其中余热收集管的的蒸发端位于外水套外，冷凝端位于外水套内。釆用上述结构，使炉体内所产生的可燃气体从上部倒进入气体通道内，并 利用外部水套的间接冷却，提高还原层，延长了燃气滞留在炉体内的緩沖时间， 增强除尘效果，并且在自上往下的冷凝过程中，使焦油在上炉体内壁顺壁往下 聚焦在水密封槽中，很好的解决了焦尘堵塞严重的问题。附图说明图1为本专利技术生物质能气化炉器具实施例结构示意图。图2为图1的局部放大示意图。 图3为滤清器部分实施例的结构示意图。 图4为本专利技术中热交换器实施例的结构示意图。 图5为本专利技术的进配风单元实施例的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步地说明。如图1至图5所示，本专利技术的生物质能气化炉器具，包括同轴设置的上、 下炉体9、 13，在所述的下炉体9的上端向上设有U形水密封槽8，所述的上炉 体13的下端设置在U形水密封槽8内，这样上下炉体拆分方便，便于炉体的维 护，且密封效果也较好，并且采用两个炉体，增加了燃料储存量，延长气化时 间；在所述的下炉体9内中下部设有炉蓖16;在所述的上炉体的顶部设有进料 口 2,在进料口处设有炉盖l,炉盖l与进料口 2气密封(图l采用的是常用的 水密封形式，即进料口向上设有U形水槽，炉盖l扣置在水槽内)；在所述的上 炉体下部的侧壁上开设有燃气出口 14;在所述的上炉体内同轴设有气套管6，所述的气套管6与所述的上炉体的顶部和内壁之间设有间隙形成气体通道；所 述的气套管下端位于燃气出口下侧的延长线以下；在所述的上炉体外表面对应 气套管同轴套设有冷却用水套5,水套上设有进水口 7和出水口 12。这样，炉 体内上升的可燃气体则必然通过气套管上端沿气体通道下行，延长了燃气滞留 在炉体内的緩冲时间，增强除尘效果；下行的可燃气体通过水套的冷却后，可 燃气中的焦油一部分落在上炉体内壁，并顺壁往下聚焦在水密封槽中，从而很 好的解决了焦尘堵塞严重的问题。并且水套中的水吸收热量后可以做为供暖用。作为本专利技术更进一步地改进，在所述的气套管下方设有锥形挡气环61,挡 气环的上端设置在气套管上，挡气环的下端位于下炉体内侧的U形水密封槽内。 这样做有两个好处， 一方面可以使落在气套筒外壁上的焦油顺壁往下通过挡气 环上表面流入在水密封槽中；另一方面，在U形水密封槽内的水位(在燃烧过 程中所产生的水蒸汽和焦油会同时顺壁流至水密封槽中)淹没挡气环的下端时， 可防止可燃气体从气套管下方进入到气体通道。作为本专利技术更进一步地改进，在所述挡气环下表面与U形水密封槽相应的 位置向下设有挡料环62,所述的挡料环设置在下炉体内侧的U形水密封槽外。 这样可以防止生物质能气化炉所加的料从气套筒与U形水密封槽之间的缝隙处 进入U形水密封槽，以阻挡气体通道。作为本专利技术更进一步地改进，在所述的气套管上方与进料口之间挡料板4, 所述的挡料板4围成漏斗状。这样，可以防止在从进料口中放料时， 一些碎屑 时进入到气体通道内造成堵塞。作为本专利技术更进一步地改进，在所述的挡料板4上对应气体通道竖直设有 通气管3,所述的通气管3的下端对应气体通道，所述的通气管3的上端穿过挡 料板壁位于挡料板4与进料口 2之间。这样，可燃气体不但可以通过挡料板4 上端与上炉体相应位置之间的缝隙进入到气体通道内，还可以通过通气管3进 入到气体通道，可以防止可燃气体不能及时通过挡料板上端与上炉体相应位置 之间的缝隙进入到气体通道的问题。作为本专利技术更进一步地改进，在所述的燃气出口处设有滤清器。这样可燃 气进入滤清器的旋风管，可燃气体和生物质焦尘在此被再度进行分离，可把生 物质焦尘处理达到符合城市人工煤气检验标准。作为本专利技术更进一步地改进，在所述的炉体内的U形水密封槽侧壁上部设 有液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质能气化炉器具，其特征在于：包括同轴设置的上、下炉体，在所述的下炉体的上端向上设有Ｕ形水密封槽，所述的上炉体的下端设置在Ｕ形水密封槽内；在所述的下炉体内中下部设有炉篦；在所述的上炉体的顶部设有进料口，在进料口处设有炉盖，炉盖与进料口气密封；在所述的上炉体下部的侧壁上开设有燃气出口；在所述的上炉体内同轴设有气套管，所述的气套管与所述的上炉体的顶部和内壁之间设有间隙形成气体通道；所述的气套管的下端位于燃气出口下侧延长线以下；在所述的上炉体外表面对应气套管同轴套设有冷却用水套，所述的冷却用水套上设有进水口和出水口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪棋，
申请(专利权)人：陈洪棋，方展平，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]