一种安全阀杆制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门阀杆技术领域，具体为一种安全阀杆，包括阀杆，所述阀杆的前端固定连接有凸块，所述凸块的外围前端设有橡胶套，所述阀杆远离凸块的一端设有限位块，所述限位块的内腔设有第一支杆的外围设有第一复位弹簧，所述第一支杆的顶端固定连接有限位杆，所述限位块的内腔开设有限位槽；通过将阀杆和第一支杆相互连接，进而当阀杆产生松动时，可以通过转动转动块进而使得限位杆的位置发生变化，再通过挤压块对第二复位弹簧进行挤压，进而使得挤压块在凹凸不平的限位块内腔内进行移动并固定，从而可以对该装置进行微调，使得密封效果更好。密封效果更好。密封效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种安全阀杆


[0001]本技术涉及阀门阀杆
，具体为一种安全阀杆。

技术介绍

[0002]阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用；现有技术中，阀门上的阀杆为不可调节长度的结构，而在具体地施工过程中，一般在预埋阀门时，需要将阀杆露出，而实际操作过程中，地面高度的限制和阀杆的定长度限制，阀门的阀杆不能有效伸出地面，这样不便于操控阀杆。
[0003]根据CN217515816U文献提出的一种阀杆，包括杆体，所述杆体包括内通道和外通道，所述杆体上设有外进液孔和内进液孔，所述内进液孔和外进液孔分别与所述内通道和外通道相连通，所述杆体的外壁至少设有一条限位槽，所述外进液孔或内进液孔设置在所述限位槽内，所述杆体上套设有分别用于封堵外进液孔和内进液孔的第一内垫圈和第二内垫圈，所述第一内垫圈或第二内垫圈设置在所述限位槽内，设置在所述限位槽内的所述第一内垫圈或第二内垫圈的宽度大于所述限位槽的深度。本技术的杆体与第一内垫圈或第二内垫圈之间不发生竖向位移，有效解决了现有技术中二者发生相互位移导致内垫圈与杆体的摩擦力太大，复位不及时溢出料体的问题；
[0004]上述文献中存在以下不足：
[0005]1、该装置只是通过设置内垫圈增加与杆体的摩擦力，让杆体在复位时液体不会溢出，该装置没有考虑到阀杆在使用时，可能会产生松动，导致阀门闭合不严的情况发生。
[0006]2、当阀杆安装的位置与液体或气体接触时，液体或气体可能会附着在阀杆上，导致阀杆的缝隙加大，造成阀门的密封效果减弱。
[0007]针对上述问题，本技术提出一种安全阀杆。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种安全阀杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种安全阀杆，包括阀杆，所述阀杆的前端固定连接有凸块，所述凸块的外围前端设有橡胶套，所述阀杆远离凸块的一端设有限位块，所述限位块的内腔设有第一支杆，所述第一支杆的外围设有第一复位弹簧，所述第一支杆的顶端固定连接有限位杆，所述限位块的内腔开设有限位槽；通过设置第一复位弹簧可以对阀杆进行挤压，使得阀杆的与阀门连接件的连接更加紧密。
[0011]优选的，所述第一支杆远离阀杆的一端固定连接有转动块，所述转动块远离第一支杆的一端固定连接有第二支杆，所述第二支杆远离转动块的一端设有尾杆，所述尾杆的一侧开设有长槽，所述长槽和第二支杆的外围尺寸相同，所述尾杆的一侧开设有限位孔；通过设置尾杆可以对该装置的前端进行转动调节。
[0012]优选的，所述限位杆的内腔设有第三支杆，所述第三支杆远离限位杆的一端固定
连接有挤压块，所述第三支杆的内腔底端固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离限位杆的一端与挤压块的底端固定连接；通过设置第二复位弹簧可以对第一支杆进行位置调节并进行复位。
[0013]优选的，所述阀杆远离凸块的一端贯穿限位块的一侧并与第一支杆的一端固定连接；通过将阀杆与第一支杆相互连接，可以实现该装置的联动作用。
[0014]优选的，所述阀杆的外围固定连接有螺纹；通过设置螺纹，可以对阀杆进行螺纹固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该装置中，通过将阀杆和第一支杆相互连接，进而当阀杆产生松动时，可以通过转动转动块进而使得限位杆的位置发生变化，再通过挤压块对第二复位弹簧进行挤压，进而使得挤压块在凹凸不平的限位块内腔内进行移动并固定，从而可以对该装置进行微调，使得密封效果更好。
[0017]2、该装置中，通过在凸块的前端铺设橡胶套，由于橡胶套本身的密度较大，进而使得摩擦力增大，进而可以防止液体或气体发生泄漏。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术结构主视图；
[0020]图3为本技术平面结构示意图；
[0021]图4为本技术结构展开示意图；
[0022]图5为本技术限位杆结构展开示意图。
[0023]图中：1、阀杆；2、橡胶套；3、限位块；4、转动块；5、尾杆；6、螺纹；7、凸块；8、第一支杆；9、第一复位弹簧；10、限位杆；11、限位槽；12、第二支杆；13、长槽；14、限位孔；15、第三支杆；16、第二复位弹簧；17、挤压块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1到图5说明实施例1，图示中一种安全阀杆，包括阀杆1，阀杆1的前端固定连接有凸块7，凸块7的外围前端设有橡胶套2，通过在凸块7的前端铺设橡胶套2，进而使得摩擦力增大，密封效果更好，阀杆1远离凸块7的一端设有限位块3，限位块3的内腔设有第一支杆8，第一支杆8的外围设有第一复位弹簧9，通过设置第一复位弹簧9可以使得第一支杆8进行复位，第一支杆8的顶端固定连接有限位杆10，限位块3的内腔开设有限位槽11；限位槽11的直径与限位杆10的高度相匹配；
[0027]本实施方式中，通过将阀杆1和第一支杆8相互连接，进而当阀杆1产生松动时，可以通过转动转动块4进而使得限位杆10的位置发生变化，再通过挤压块17对第二复位弹簧
16进行挤压，进而使得挤压块17在凹凸不平的限位块3内腔内进行移动并固定，从而可以对该装置进行微调，使得密封效果更好。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图3到图5说明实施例2，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中第一支杆8远离阀杆1的一端固定连接有转动块4，转动块4远离第一支杆8的一端固定连接有第二支杆12，第二支杆12远离转动块4的一端设有尾杆5，尾杆5的一侧开设有长槽13，长槽13和第二支杆12的外围尺寸相同，尾杆5的一侧开设有限位孔14；限位杆10的内腔设有第三支杆15，第三支杆15远离限位杆10的一端固定连接有挤压块17，第三支杆15的内腔底端固定连接有第二复位弹簧16，通过设置第二复位弹簧16可以对挤压块17进行挤压和收缩，进而方便对限位杆10的移动并固定位置，第二复位弹簧16远离限位杆10的一端与挤压块17的底端固定连接；阀杆1远离凸块7的一端贯穿限位块3的一侧并与第一支杆8的一端固定连接；阀杆1的外围固定连接有螺纹6，通过设置螺纹6可以增加摩擦力，防止缝隙过大进而使得气体或液体发生泄漏；
[0030]本实施方式中，当该装置需要进行微调时，通过转动尾杆5或者转动块4，进而使得第一支杆8转动，第一支杆8转动进而使得阀杆1进行转动，再通过限位杆10和挤压块17在第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全阀杆，包括阀杆(1)，其特征在于：所述阀杆(1)的前端固定连接有凸块(7)，所述凸块(7)的外围前端设有橡胶套(2)，所述阀杆(1)远离凸块(7)的一端设有限位块(3)，所述限位块(3)的内腔设有第一支杆(8)，所述第一支杆(8)的外围设有第一复位弹簧(9)，所述第一支杆(8)的顶端固定连接有限位杆(10)，所述限位块(3)的内腔开设有限位槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种安全阀杆，其特征在于：所述第一支杆(8)远离阀杆(1)的一端固定连接有转动块(4)，所述转动块(4)远离第一支杆(8)的一端固定连接有第二支杆(12)，所述第二支杆(12)远离转动块(4)的一端设有尾杆(5)，所述尾杆(5)的一侧开设有长槽(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，张建军，黄宇峰，
申请(专利权)人：多达工业技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：