本实用新型专利技术涉及工艺装备技术领域，尤其涉及一种内锥插拔式连接器的试验装置，包括气箱，气箱内部安装有内锥套管，内锥套管包括套管绝缘及高压电极，套管绝缘内部安装有内锥终端，内锥终端内部穿设有电缆，电缆头部安装有导电块，导电块与高压电极连接；气箱侧面设有压紧装置，压紧装置包括压套，压套端部固定在内锥套管上，压套内部滑动安装有压环，且压套与压环之间安装有用于带动压环推压内锥终端的弹性件；本实用新型专利技术利用压套与压环之间的弹性件，带动压环向内锥终端的方向运动，使压环端面与内锥终端端面相抵来对其进行推压使内锥终端与内锥套管紧密贴合，该推力可持续保持，且压环与内锥终端之间为线接触，推力更稳定均匀。定均匀。定均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种内锥插拔式连接器的试验装置
[0001]本技术涉及工艺装备
，尤其涉及一种内锥插拔式连接器的试验装置。
技术介绍
[0002]内锥终端的电试装置为：内锥套管+内锥终端+压紧装置+高压电缆+电缆终端接头，通过压紧装置对内锥终端施加压力来使其始终与内锥套管紧密贴合，现有的压紧装置通常采用刚性压板推压内锥终端，因内锥套管及内锥终端材质大体为橡胶，具有弹性，而刚性压板位置固定，长期使用后，刚性压板对内锥终端的压力不足，内锥终端与内锥套管贴合不紧密。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中采用刚性压板推压内锥终端，长期使用后，刚性压板对内锥终端的压力不足，内锥终端与内锥套管贴合不紧密的问题，现提供一种内锥插拔式连接器的试验装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种内锥插拔式连接器的试验装置包括气箱，所述气箱内部安装有内锥套管，内锥套管固定在气箱一端，内锥套管外周壁与气箱内周壁之间形成密封腔体，腔体内部充有高压绝缘气体，比如SF气体。内锥套管包括套管绝缘及高压电极，所述套管绝缘内部安装有内锥终端，内锥终端包括终端绝缘及应力锥，所述内锥终端内部穿设有电缆，电缆的外屏蔽与应力锥搭接，共同作为接地极，同时起着对高压电场优化的作用，提升产品的电气性能，电缆的线芯头部安装有导电块，所述导电块与高压电极连接，实现试验高压回路的导通。
[0005]所述气箱侧面设有压紧装置，所述压紧装置包括压套，所述压套端部固定在内锥套管上，所述压套内部滑动安装有压环，且压套与压环之间安装有用于带动压环推压内锥终端的弹性件，弹性件可为压缩弹簧，通过弹性件的弹力可推动压环端部与内锥终端相抵来使内锥终端与内锥套管紧密贴合，且该推力可持续保持。
[0006]上述技术方案利用压套与压环之间的弹性件，带动压环向内锥终端的方向运动，使压环端面与内锥终端端面相抵来对其进行推压使内锥终端与内锥套管紧密贴合，该推力可持续保持，且压环与内锥终端之间为线接触，推力更稳定均匀。
[0007]进一步的，所述压紧装置还包括气缸，所述气缸的输出轴上安装有推板，所述压套外周壁向外弯折形成有凸缘，所述内锥套管上固定有导向杆，两者可为螺纹连接，且导向杆与气缸的输出轴平行设置，所述导向杆穿过凸缘及推板；当气缸的输出轴缩回，推板可沿导向杆的方向推动凸缘向内锥套管的方向运动，直至推板、凸缘及内锥套管三者贴合从而可将压套固定在内锥套管的端面上。
[0008]进一步的，所述压环自前往后依次设有第一凸起、第二凸起及第三凸起，所述压套自前往后依次设有第一台阶面、第二台阶面及第三台阶面，所述第一凸起与第一台阶面形
成供弹性件安装的腔体，当所述第二凸起与第二台阶面相抵时为压环向后运动的最大行程，当所述第三凸起与第三台阶面相抵时为压环向前运动的最大行程，从而可适用于不同尺寸的内锥终端的压紧。
[0009]进一步的，所述气缸有若干个且均匀分布，均匀分布的气缸对压套施加作用力，可使压套与内锥套管结合更为稳固。
[0010]进一步的，所述终端绝缘靠近压紧装置的一端端面为阶梯面，压环端面与该阶梯面相抵来推压内锥终端可避免推压时滑脱。
[0011]进一步的，所述高压电极靠近内锥终端的一端开设有用于包覆终端绝缘的大口槽及供导电块安装的小口槽，可优化电场提升电气性能。
[0012]本技术的有益效果：本技术利用压套与压环之间的弹性件，带动压环向内锥终端的方向运动，使压环端面与内锥终端端面相抵来对其进行推压使内锥终端与内锥套管紧密贴合，该推力可持续保持，且压环与内锥终端之间为线接触，推力更稳定均匀。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术与内锥终端的装配示意图；
[0015]图2是压紧装置的结构示意图；
[0016]图3是内锥套管的结构示意图；
[0017]图中：
[0018]1、气箱；2、内锥套管；201、套管绝缘；202、高压电极；2021、大口槽；2022、小口槽；3、内锥终端；301、终端绝缘；302、应力锥；4、电缆；401、外屏蔽；402、线芯；403、线缆绝缘；5、导电块；6、压紧装置；601、压套；6011、第一台阶面；6012、第二台阶面；6013、第三台阶面；6014、凸缘；602、压环；6021、第一凸起；6022、第二凸起；6023、第三凸起；603、弹性件；7、气缸；8、推板；9、导向杆。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
‑
图3所示，本技术是一种内锥插拔式连接器的试验装置，包括气箱1，所述气箱1内部安装有内锥套管2，内锥套管2固定在气箱1一端，内锥套管2外周壁与气箱1内周壁之间形成密封腔体，腔体内部充有高压绝缘气体，比如SF6气体。内锥套管2包括套管绝缘201及高压电极202，所述套管绝缘201内部安装有内锥终端3，内锥终端3包括终端绝缘301及应力锥302，所述内锥终端3内部穿设有电缆4，电缆4的外屏蔽401与应力锥302搭接，共同作为接地极，同时起着对高压电场优化的作用，提升产品的电气性能，电缆绝缘403与终端绝缘301搭接，电缆4的线芯402头部安装有导电块5，所述导电块5与高压电极202连接，实现试验高压回路的导通；所述高压电极202靠近内锥终端3的一端开设有用于包覆终端绝缘301的大口槽2021及供导电块5安装的小口槽2022，可优化电场提升电气性能。
[0022]所述气箱1侧面设有压紧装置6，所述压紧装置6包括压套601，所述压套601端部固
定在内锥套管2上，所述压套601内部滑动安装有压环602，且压套601与压环602之间安装有用于带动压环602推压内锥终端3的弹性件603，弹性件603可为压缩弹簧，通过弹性件603的弹力可推动压环602端部与内锥终端3相抵来使内锥终端3与内锥套管2紧密贴合，且该推力可持续保持；所述终端绝缘301靠近压紧装置6的一端端面为阶梯面，压环602端面与该阶梯面相抵来推压内锥终端3可避免推压时滑脱，且压环602端部为环形，与内锥终端3之间为线接触，推力更稳定均匀。
[0023]所述压紧装置6还包括若干均匀分布的气缸7，所述气缸7的输出轴上安装有推板8，所述压套601外周壁向外弯折形成有凸缘6014，所述内锥套管2上固定有导向杆9，两者可为螺纹连接，且导向杆9与气缸7的输出轴平行设置，所述导向杆9穿过凸缘6014及推板8；当气缸7的输出轴缩回，推板8可沿导向杆9的方向推动凸缘6014向内锥套管2的方向运动，直至推板8、凸缘6014及内锥套管2三者贴合从而可将压套601固定在内锥套管2的端面上，均匀分布的气缸7对压套601施加作用力，可使压套6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内锥插拔式连接器的试验装置，其特征在于：包括气箱(1)，所述气箱(1)内部安装有内锥套管(2)，所述内锥套管(2)包括套管绝缘(201)及高压电极(202)，所述套管绝缘(201)内部安装有内锥终端(3)，所述内锥终端(3)内部穿设有电缆(4)，所述电缆(4)头部安装有导电块(5)，所述导电块(5)与高压电极(202)连接；所述气箱(1)侧面设有压紧装置(6)，所述压紧装置(6)包括压套(601)，所述压套(601)端部固定在内锥套管(2)上，所述压套(601)内部滑动安装有压环(602)，且压套(601)与压环(602)之间安装有用于带动压环(602)推压内锥终端(3)的弹性件(603)。2.根据权利要求1所述的一种内锥插拔式连接器的试验装置，其特征在于：所述压紧装置(6)还包括气缸(7)，所述气缸(7)的输出轴上安装有推板(8)，所述压套(601)外周壁向外弯折形成有凸缘(6014)，所述内锥套管(2)上固定有导向杆(9)，所述导向杆(9)穿过凸缘(6014)及推板(8)。3.根据权利要求1所述的一种内锥插拔式连接器的试验装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马然，王维涛，张薛祥，范嘉旭，夏壮壮，
申请(专利权)人：信承瑞常州电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。