触碰探头检测组件制造技术

本实用新型专利技术公开了触碰探头检测组件，包括触接机构，触接机构包括安装端子，安装端子的一端贯穿插设有探针，探针的的末端固定连接有检测探头，安装端子的另一端贯穿开设有内腔，内腔的内部放置安装有弹簧，弹簧的的一端设置有安装座，内腔的内部设置有底座，安装座的表面安装有触点。本实用新型专利技术通过触接机构的设置，内腔与触点位置相匹配的内壁固定有接触电板，触点与电板非触接，当检测探头触碰到检测物时，则通过探针、弹簧带动安装座运动，从而带动触点与电板触接，导通电路，进行报告，实现触接检测，通过该装置对工件进行检测，改变了传统的加工工艺，精准度高，自动化检测减少人工干预，避免返工，提高生产效率及品质。提高生产效率及品质。提高生产效率及品质。

【技术实现步骤摘要】
触碰探头检测组件


[0001]本技术涉及测量领域，具体为触碰探头检测组件。

技术介绍

[0002]测量是按照某种规律，用数据来描述观察到的现象，即对事物作出量化描述。测量是对非量化实物的量化过程。在机械工程里面，测量指将被测量与具有计量单位的标准量在数值上进行比较，从而确定二者比值的实验认识过程。测量方法：指在进行测量时所用的按类叙述的一组操作逻辑次序。对几何量的测量而言，则是根据被测参数的特点，如公差值、大小、轻重、材质、数量等，并分析研究该参数与其他参数的关系，最后确定对该参数如何进行测量的操作方法。测量方法分为：直接测量、间接测量、接触测量、非接触测量、组合测量、比较测量、偏位法、替代法、累积法。
[0003]在工件加工时，为了检测工件尺寸过工件在加工时监测工件的误差一般会使用触碰探头检测组件来对加工的工件进行检测，一般在工件加工中对于工件的测量采用的都是传统的人工在进行检测，而人工在检测时都会有较大的误差，返工率比较高，实用性不佳。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供触碰探头检测组件。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：触碰探头检测组件，包括触接机构，所述触接机构包括安装端子，所述安装端子的一端贯穿插设有探针，所述探针的的末端固定连接有检测探头，所述安装端子的另一端贯穿开设有内腔，所述内腔的内部放置安装有弹簧，所述弹簧的的一端设置有安装座，所述内腔的内部设置有底座，所述安装座的表面安装有触点，所述触点的两侧设置有圆球，安装端子的形状为圆柱体，探针的形状为长圆柱体，探针一端的检测探头为球体状，安装座为圆饼状，圆球安装在安装座的表面，安装座上安装有三个触点，且每个触点的两侧均设置有圆球。
[0006]优选的，所述内腔的表面开设有螺纹，所述底座与内腔螺纹连接，内腔呈圆筒状，底座的形状为圆饼状。
[0007]优选的，所述安装端子包括有下拼接壳及上拼接壳，所述上拼接壳的下端内部开设有螺纹槽，所述下拼接壳的内部螺纹连接有螺纹钉，所述螺纹钉与螺纹槽螺纹连接，下拼接壳内部开设的槽口为圆环槽口，螺纹钉的一部分与下拼接壳螺纹连接，螺纹钉的另一部分通过螺纹槽与上拼接壳螺纹连接。
[0008]优选的，所述上拼接壳的下端内部开设有定位槽，所述下拼接壳的上侧固定连接有定位杆，所述定位杆设置在定位槽内，定位槽开设有两个，且开设在上拼接壳下端内部的两侧，其定位杆也设置有两个。
[0009]优选的，所述下拼接壳的内部卡接有电路板，所述下拼接壳的内部放置有第一皮圈，所述第一皮圈的上侧放置有玻璃环，所述玻璃环的上侧放置有第二皮圈，电路板为不规
则形状，电路板的一部分围绕在下拼接壳的内部，电路板的上部分设置在下拼接壳的上侧，且电路板的上部分的下侧放置有密封圈，使得电路板可以更好的与定位杆连接通电。
[0010]优选的，所述玻璃环设置在下拼接壳及上拼接壳之间，所述电路板的一端设置在螺纹钉的外部，玻璃环的上侧及下侧均设置有第一皮圈及第二皮圈，使得玻璃环可以更好的设置在下拼接壳及上拼接壳之间，玻璃环可以更好的防水防尘，可以更好的保护电路板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过触接机构的设置，内腔与触点位置相匹配的内壁固定有接触电板，触点与电板非触接，当检测探头触碰到检测物时，则通过探针、弹簧带动安装座运动，从而带动触点与电板触接，导通电路，进行报告，实现触接检测，通过该装置对工件进行检测，改变了传统的加工工艺，精准度高，自动化检测减少人工干预，避免返工，提高生产效率及品质。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术正视整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术爆炸的结构示意图；
[0016]图3为本技术第一种零件剖面的结构示意图；
[0017]图4为本技术第二种零件剖面的结构示意图。
[0018]图中：1、安装端子；101、下拼接壳；102、上拼接壳；2、探针；3、检测探头；4、内腔；5、弹簧；6、安装座；7、底座；8、触点；9、圆球；10、螺纹槽；11、螺纹钉；12、定位槽；13、定位杆；14、电路板；15、第一皮圈；16、玻璃环；17、第二皮圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，触碰探头检测组件，包括触接机构，触接机构包括安装端子1，安装端子1的一端贯穿插设有探针2，探针2的的末端固定连接有检测探头3，安装端子1的另一端贯穿开设有内腔4，内腔4的内部放置安装有弹簧5，弹簧5的的一端设置有安装座6，内腔4的内部设置有底座7，安装座6的表面安装有触点8，触点8的两侧设置有圆球9，内腔4的表面开设有螺纹，底座7与内腔4螺纹连接，内腔4与触点8位置相匹配的内壁固定有接触电板，触点8与电板非触接，当检测探头3触碰到检测物时，则通过探针2、弹簧5带动安装座6运动，从而带动触点8与电板触接，导通电路，进行报告，实现触接检测，通过该装置对工件进行检测，改变了传统的加工工艺，精准度高，自动化检测减少人工干预，避免返工，提高生产效率及品质。
[0021]在本实施例的一个方面中，将下拼接壳101及上拼接壳102进行对接，在对接时螺纹槽10与螺纹钉11进行对准，通过拧动螺纹钉11，使得螺纹钉11螺进螺纹槽10内，从而使得
下拼接壳101与上拼接壳102固定在一起，从而组合成安装端子1。
[0022]在本实施例的一个方面中，在上拼接壳102及下拼接壳101拼接在一起时，通过定位杆13与定位槽12对准，从而使得定位杆13卡入定位槽12内，使得上拼接壳102与下拼接壳101对接的更加整齐，通过下拼接壳101的内部放置第一皮圈15，上拼接壳102的内部放置第二皮圈17，将玻璃环16卡在第一皮圈15及第二皮圈17之间，从而使得玻璃环16卡在下拼接壳101与上拼接壳102之间卡的更加牢固，玻璃环16可用于防尘防水防止碎屑进入，对电路板14防护的作用。
[0023]本技术的工作原理：该触碰探头检测组件在使用时，将电路板14围在下拼接壳101的内部并卡进去，在下拼接壳101的内部放置第一皮圈15，第一皮圈15的上侧放置玻璃环16，在上拼接壳102的内部放置第二皮圈17，将定位杆13与定位槽12对准，螺纹钉11与螺纹槽10对准，使得下拼接壳101与上拼接壳102对在一起，拧动螺纹钉11，从而使得上拼接壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.触碰探头检测组件，包括触接机构，其特征在于：所述触接机构包括安装端子(1)，所述安装端子(1)的一端贯穿插设有探针(2)，所述探针(2)的末端固定连接有检测探头(3)，所述安装端子(1)的另一端贯穿开设有内腔(4)，所述内腔(4)的内部放置安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端设置有安装座(6)，所述内腔(4)的内部设置有底座(7)，所述安装座(6)的表面安装有触点(8)，所述触点(8)的两侧设置有圆球(9)。2.根据权利要求1所述的触碰探头检测组件，其特征在于：所述内腔(4)的表面开设有螺纹，所述底座(7)与内腔(4)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的触碰探头检测组件，其特征在于：所述安装端子(1)包括有下拼接壳(101)及上拼接壳(102)，所述上拼接壳(102)的下端内部开设有螺纹槽(10)，所述下拼接壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佑焕，
申请(专利权)人：深圳市艾客达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：