一种全自动中间接头应力锥快速安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种全自动中间接头应力锥快速安装装置，包括：固定架，用于安装应力锥；移动架，设于固定架两侧，用于固定电缆；升降组件，安装在固定架上，用于调节应力锥的高度；动力组件，驱动移动架移动，将电缆安装于应力锥内。先将应力锥固定安装在固定架上，两根电缆分别固定在移动架上，然后启动升降组件，调节应力锥的高度，使应力锥与电缆同轴；最后启动动力组件，使移动架向固定架方向移动，将电缆插入应力锥；本实用新型专利技术取代人工，不仅操作方便，降低了人力成本，而且应力锥与电缆的同轴度高，电缆不易产生弯曲，从而提高了电缆在应力锥中间的接触效果，提高了质量和效率。提高了质量和效率。提高了质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动中间接头应力锥快速安装装置


[0001]本技术涉及电缆
，具体是一种全自动中间接头应力锥快速安装装置。

技术介绍

[0002]高压直流输电技术的输电线路一般采用的是以聚合物为绝缘的塑料电缆。交联聚乙烯(XLPE)以其优越的性能以及在高压交流电缆上的成功运用而成为直流电缆绝缘材料的首选。
[0003]高压直流电缆通常需要与接头附件连接，连接时剥除绝缘屏蔽，从而使屏蔽末端电应力线集中，因此需要在附件中使用应力锥消除应力。设置的应力锥增加了导体到屏蔽间的距离，使电力线展开并在高压区域增加了额外的绝缘。
[0004]应力锥与电缆连接，一般通过人力进行手动安装，不仅需要4
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6个人进行配合，造成人力成本高；而且质量和效率比较低，经常会因电缆和应力锥的高度差，出现电缆扭曲，造成电缆在应力锥里面接触不良。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种全自动中间接头应力锥快速安装装置。
[0006]本技术提供一种全自动中间接头应力锥快速安装装置，包括：
[0007]固定架，用于安装应力锥；
[0008]移动架，设于固定架两侧，用于固定电缆；
[0009]升降组件，安装在固定架上，用于调节应力锥的高度；
[0010]动力组件，驱动移动架移动，将电缆安装于应力锥内。
[0011]先将应力锥固定安装在固定架上，两根电缆分别固定在移动架上，然后启动升降组件，调节应力锥的高度，使应力锥与电缆同轴；最后启动动力组件，使移动架向固定架方向移动，将电缆插入应力锥；本技术取代人工，不仅操作方便，降低了人力成本，而且应力锥与电缆的同轴度高，电缆不易产生弯曲，从而提高了电缆在应力锥中间的接触效果，提高了质量和效率。
[0012]由于应力锥安装在固定架上，位置不稳定，容易产生错位影响电缆安装，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，固定架上端设有底座和盖板，底座和盖板设有仿形应力锥外部形状的卡槽，通过对夹的方式固定应力锥。
[0013]升降组件的具体结构为：升降组件包括丝杆副以及驱动丝杆副的电机；固定架上还设有四个均布的导柱，底座套接在导柱上，并与丝杆副的丝杆螺母固定连接。
[0014]通过人工判断电缆和应力锥的同轴度，精度比较低，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，底座和盖板的同侧均安装有探测仪，探测仪呈竖直布置，相对于应力锥轴线对称。当上方的探测仪检测到电缆，下方的探测仪检测不到电缆时，驱动电机，使应力锥上
升；当下方的探测仪检测到电缆，上方的探测仪检测不到电缆时，驱动电机，使应力锥下降；当两个探测仪均检测到电缆时，即可判断出应力锥与电缆同轴。
[0015]由于动力组件的行程过长或过短，都会造成电缆接触不良，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，动力组件设为气缸，移动架上安装有测距仪。
[0016]由于电缆有粗有细，常规的移动架只能固定同一规格的电缆，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，移动架设有固定电缆的接头。如此，更换接头，即可固定不同粗细的电缆。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的主视剖视图；
[0020]图中：1、固定架；2、应力锥；3、移动架；4、电缆；5、丝杆副；6、导柱；7、探测仪；8、气缸；9、接头；11、底座；12、盖板。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]实施例一：
[0023]如图1和图2所示，本技术是一种全自动中间接头应力锥快速安装装置，包括固定架1，以及设置于固定架1两侧的移动架3。固定架1和移动架3均安装在同一条直线轨道上，固定架1固定安装，移动架3通过滚轮活动连接。
[0024]固定架1上端设有底座11和盖板12，底座11和盖板12均设有仿形应力锥2外部形状的卡槽，卡槽呈对称布置。先将应力锥2放置于底座11的卡槽内，然后盖上盖板12，通过螺栓固定，使应力锥2在对夹的作用下固定，如此不仅拆装方便，而且应力锥2安装后位置固定，不会产生错位。
[0025]固定架1上还安装有丝杆副5，丝杆的下端设有电机，电机为伺服电机，并连接有行星减速机，用于驱动丝杆。固定架1上还设有四个均布、位置构成矩形的导柱6，底座11套接在导柱6上，并与丝杆副5的丝杆螺母固定连接，从而使电机驱动底座11升降。
[0026]移动架3用于固定电缆4。移动架3上安装有动力组件，其动力输出端与固定架1连接，从而驱动移动架3移动，将电缆4安装于应力锥2内。本实施例中，动力组件为气缸8，在其他实施例中，也可采用丝杆副的结构，通过电机驱动。
[0027]由于固定架1和活动架安装在同一条直线轨道上，因此应力锥2的水平位置不用调节。先将应力锥2安装在固定架1上，两根电缆4分别固定在移动架3上，然后启动升降组件，调节应力锥2的高度，使应力锥2与电缆4同轴；最后启动动力组件，使移动架3向固定架1方向移动，将电缆4插入应力锥2；本技术取代人工，不仅操作方便，降低了人力成本，而且应力锥2与电缆4的同轴度高，电缆4不易产生弯曲，从而提高了电缆4在应力锥2中间的接触效果，提高了质量和效率。
[0028]实施例二：
[0029]与实施例一相比，区别之处为：底座11和盖板12的同侧均安装有探测仪7，探测仪7呈竖直布置，相对于应力锥2轴线对称。本实施例中的探测仪7为红外线探测仪7，在其他实施例中，也可采用相同功能的探测仪。每次只选择一侧的探测仪7使用。当上方的探测仪7检测到电缆4，下方的探测仪7检测不到电缆4时，驱动电机，使应力锥2上升；当下方的探测仪7检测到电缆4，上方的探测仪7检测不到电缆4时，驱动电机，使应力锥2下降；当两个探测仪7均检测到电缆4时，即可判断出应力锥2与电缆4同轴。探测仪7的设置，相比于人眼判断，精度更高。
[0030]实施例三：
[0031]与实施例一相比，区别之处为：
[0032]由于应力锥2安装在固定架1上，位置不稳定，容易产生错位影响电缆4安装，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，移动架3上安装有测距仪。测距仪为激光测距仪，用于控制气缸8的行程，避免电缆4插入应力锥2的距离过长或过短，影响接触效果。
[0033]实施例四：
[0034]与实施例一相比，区别之处为：移动架3设有固定电缆4的接头9。通过更换接头9，改变接头9的内径，即可使接头9固定不同粗细的电缆4，从而使本技术实用性更广。
[0035]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动中间接头应力锥快速安装装置，其特征在于，包括：固定架(1)，用于安装应力锥(2)；移动架(3)，设于所述固定架(1)两侧，用于固定电缆(4)；升降组件，安装在所述固定架(1)上，用于调节所述应力锥(2)的高度；动力组件，驱动所述移动架(3)移动，将所述电缆(4)安装于所述应力锥(2)内。2.根据权利要求1所述的一种全自动中间接头应力锥快速安装装置，其特征在于：所述固定架(1)上端设有底座(11)和盖板(12)，所述底座(11)和盖板(12)设有仿形所述应力锥(2)外部形状的卡槽，通过对夹的方式固定所述应力锥(2)。3.根据权利要求2所述的一种全自动中间接头应力锥快速安装装置，其特征在于：所述升降组件包括丝杆副...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春芳，王维涛，范嘉旭，
申请(专利权)人：信承瑞常州电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：