本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，公开了一种可调式自动输送夹紧装置，包括工作台、第一输送轨道、第二输送轨道、输送带、输送电机、升降气缸、升降板、第一支撑柱、夹紧板、限位板、阻挡气缸以及定位挡板，第一输送轨道和第二输送轨道沿长度方向平行地设置于工作台上，且第二输送轨道可左右滑动设置，输送电机分别设置于第一输送轨道和第二输送轨道的外侧壁上，输送带分别可转动地设置于第一输送轨道和第二输送轨道的内侧壁上，且输送带分别与输送电机连接，升降气缸设置于工作台的下端壁上，升降板可上下滑动地设置于第一输送轨道和第二输送轨道之间，升降气缸的气缸杆与升降板固定连接，第一支撑柱竖直地设置于升降板的上端壁上，夹紧板分别可上滑动地设置于述第一输送轨道和第二输送轨道的内侧壁上，夹紧板的下端壁可分别与升降板的上端壁抵接设置，升降板驱动夹紧板向上滑动，限位板分别间隔平行地设置于述第一输送轨道和第二输送轨道的中间的上端壁上，且夹紧板的上端壁和支撑杆的上端壁均可与板状产品的下端壁抵接设置，限位板的下端壁可与板状产品的上端壁抵接设置，阻挡气缸设置于第一输送轨道的内侧壁上，定位挡板可上下滑动地设置于第一输送轨道和第二输送轨道之间，定位挡板与阻挡气缸的气缸杆固定连接，且定位挡板可与板状产品的前端壁抵接设置。定位挡板可与板状产品的前端壁抵接设置。定位挡板可与板状产品的前端壁抵接设置。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式自动输送夹紧装置
[0001]本技术涉及自动化设备
，特别涉及一种可调式自动输送夹紧装置。
技术介绍
[0002]贴合机是用来实现高速、高精度地全自动地在板状产品上贴合物料的设备，可贴合的物料包括FPC(柔性电路板)贴压敏胶、PI、导电胶、双面胶、二维码标签、钢片(冷贴类)、泡棉、锅仔片等。
[0003]贴合机在贴合物料的过程中，需要对板状产品进行固定和定位，以便对板状产品进行精准贴合物料。然而，目前现有的贴合机的板状产品的固定往往依靠人工操作进行，自动程度低，导致固定不够快速，不够精确，效率低，而且人工成本高，不能满足快速自动化生产的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提出一种可调式自动输送夹紧装置，旨在解决现有的贴合机的板状产品的固定依靠人工操作进行，导致固定不够快速，效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的可调式自动输送夹紧装置，包括工作台、第一输送轨道、第二输送轨道、输送带、输送电机、升降气缸、升降板、第一支撑柱、夹紧板、限位板、阻挡气缸以及挡板，所述第一输送轨道和第二输送轨道沿长度方向平行地设置于所述工作台上，且所述第二输送轨道可左右滑动设置，所述输送电机分别设置于所述第一输送轨道和第二输送轨道的外侧壁上，所述输送带分别可转动地设置于所述第一输送轨道和第二输送轨道的内侧壁上，且所述输送带分别与所述输送电机连接，所述升降气缸设置于所述工作台的下端壁上，所述升降板可上下滑动地设置于所述第一输送轨道和第二输送轨道之间，所述升降气缸的气缸杆与所述升降板固定连接，所述第一支撑柱可拆卸地设置于所述升降板的上端壁上，所述夹紧板分别可上滑动地设置于所述述第一输送轨道和第二输送轨道的内侧壁上，所述夹紧板的下端壁可分别与所述升降板的上端壁抵接设置，所述升降板驱动所述夹紧板向上滑动，所述限位板分别间隔平行地设置于所述述第一输送轨道和第二输送轨道的中间的上端壁上，且所述夹紧板的上端壁和支撑杆的上端壁均可与板状产品的下端壁抵接设置，所述限位板的下端壁可与板状产品的上端壁抵接设置，所述阻挡气缸设置于所述第一输送轨道的内侧壁上，所述挡板可上下滑动地设置于所述第一输送轨道和第二输送轨道之间，所述挡板与所述阻挡气缸的气缸杆固定连接，且所述挡板可与板状产品的前端壁抵接设置。
[0006]可选地，还包括复位缓冲弹簧、限位柱、第一连接板以及第二连接板，所述第一输送轨道和第二输送轨道中间的外侧壁分别凹设有一通槽，所述第一连接板可上下滑动的穿设于所述通槽内设置，且所述第一连接板的前端部均与所述夹紧板固定连接，所述第一连接板的后端部分别凹设有一通孔，所述第二连接板分别设置于所述通槽的外侧壁的上端部，所述限位柱的上端部分别与所述第二连接板固定连接，所述限位柱的下端部分别可上
下滑动地穿设于所述通孔设置，所述复位缓冲弹簧分别套设于所述限位柱上，且所述限位柱的上下两端分别与所述第一连接板的上端壁和第二连接板的下端壁抵接设置。
[0007]可选地，还包括第二支撑柱，所述第二支撑柱分别旋于所述夹紧板的下端壁的两端，且第二支撑柱的下端壁分别可与升降板的上端壁抵接设置。
[0008]可选地，还包括第一滑轨和第一滑块，所述第一滑轨分别设置地设置于所述第一输送轨道和第二输送轨道的内侧壁的两端，所述第一滑块分别设置于所述夹紧板的两端，且所述第一滑块分别与所述第一滑轨上下滑动连接。
[0009]可选地，还包括导杆和导套，所述导套嵌设于所述工作台上，所述导杆分别可上下滑动地穿设于所述导套设置，所述导杆的上端部均分别与所述升降板的四个底角固定连接。
[0010]可选地，还包括安装板，所述第一输送轨道和第二输送轨道的上端壁分别凹设有一容置槽，所述安装板分别通过螺钉可拆卸地嵌设于所述容置槽内，所述限位板分别通过螺钉间隔平行地设置于所述述安装板上。
[0011]可选地，还包括丝杠、螺母以及调宽电机，所述丝杠平行地设置于所述工作台的两端，所述丝杠的两端分别与所述第一输送轨道和工作台可转动连接，所述螺母分别嵌设于所述第二输送轨道的两端，所述螺母分别旋于所述丝杠上，所述调宽电机设置于所述第一输送轨道的内侧壁上，且所述调宽电机通过同步带分别与所述丝杠转动连接。
[0012]可选地，还包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨平行地设置于所述工作台的两侧，所述第二滑块分别设置于所述第二输送轨道的两端的下端壁上，且所述第二滑块分别与所述第二滑轨滑动连接。
[0013]可选地，所述升降板的上端壁凹设有多个插接孔，所述第一支撑柱的下端部可拆卸地嵌设于所述插接孔内。
[0014]可选地，还包括光电感应开关，所述光电感应开关设置于所述挡板的下端部的前端两端，且所述光电感应开关与所述阻挡气缸电连接。
[0015]采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过在第一输送轨道和第二输送轨道之间设置升降板、升降气缸、第一支撑柱、夹紧板、限位板、阻挡气缸以及挡板，从而通过升降气缸驱动夹紧板将产品自动固定住，以便对板状产品进行精准贴合物料，同时在复位缓冲弹簧和第一支撑柱的作用下，能够有效避免夹伤产品和使产品压变形，同时还可根据不同宽度的产品，自动调节第一输送轨道和第二输送轨道之间的间距，从而可对不同宽度的产品进行输送，自动化程度高，有效提升工作效率，降低了工人劳动强度，节省人力成本，具有很好的实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种可调式自动输送夹紧装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种可调式自动输送夹紧装置的部分结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种可调式自动输送夹紧装置的另一部分结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种可调式自动输送夹紧装置的又一部分结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种可调式自动输送夹紧装置的部分分解结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种可调式自动输送夹紧装置的又一部分结构示意图。
[0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式自动输送夹紧装置，其特征在于，包括工作台、第一输送轨道、第二输送轨道、输送带、输送电机、升降气缸、升降板、第一支撑柱、夹紧板、限位板、阻挡气缸以及挡板，所述第一输送轨道和第二输送轨道沿长度方向平行地设置于所述工作台上，且所述第二输送轨道可左右滑动设置，所述输送电机分别设置于所述第一输送轨道和第二输送轨道的外侧壁上，所述输送带分别可转动地设置于所述第一输送轨道和第二输送轨道的内侧壁上，且所述输送带分别与所述输送电机连接，所述升降气缸设置于所述工作台的下端壁上，所述升降板可上下滑动地设置于所述第一输送轨道和第二输送轨道之间，所述升降气缸的气缸杆与所述升降板固定连接，所述第一支撑柱可拆卸地设置于所述升降板的上端壁上，所述夹紧板分别可上滑动地设置于所述述第一输送轨道和第二输送轨道的内侧壁上，所述夹紧板的下端壁可分别与所述升降板的上端壁抵接设置，所述升降板驱动所述夹紧板向上滑动，所述限位板分别间隔平行地设置于所述述第一输送轨道和第二输送轨道的中间的上端壁上，且所述夹紧板的上端壁和支撑杆的上端壁均可与板状产品的下端壁抵接设置，所述限位板的下端壁可与板状产品的上端壁抵接设置，所述阻挡气缸设置于所述第一输送轨道的内侧壁上，所述挡板可上下滑动地设置于所述第一输送轨道和第二输送轨道之间，所述挡板与所述阻挡气缸的气缸杆固定连接，且所述挡板可与板状产品的前端壁抵接设置。2.根据权利要求1所述的可调式自动输送夹紧装置，其特征在于，还包括复位缓冲弹簧、限位柱、第一连接板以及第二连接板，所述第一输送轨道和第二输送轨道中间的外侧壁分别凹设有一通槽，所述第一连接板可上下滑动的穿设于所述通槽内设置，且所述第一连接板的前端部均与所述夹紧板固定连接，所述第一连接板的后端部分别凹设有一通孔，所述第二连接板分别设置于所述通槽的外侧壁的上端部，所述限位柱的上端部分别与所述第二连接板固定连接，所述限位柱的下端部分别可上下滑动地穿设于所述通孔设置，所述复位缓冲弹簧分别套设于所述限位柱上，且所述限位柱的上下两端分别与所述第一连接板的上端壁和第二连接板的下端壁抵接设置。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：付辉，陈剑雄，
申请(专利权)人：深圳市鸿诚鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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