一种新型翻转混色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型翻转混色机，包括底板，所述底板的上端设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有混料桶，所述混料桶的两侧表面均固定有转轴，其中一侧所述转轴的表面连接有传动皮带，所述传动皮带的内侧连接有传动电机，通过在支撑架的外侧设置传动电机，配合传动皮带，可以带动混料桶沿支撑架的内侧翻转，再配合搅拌电机、搅拌轴以及搅拌杆，可以让混料桶内的原料混合更加充分，从而能够提高混料桶内原料的混色效果；通过在料口处设置密封盖，配合铰座、卡扣以及紧固螺栓，可以快速合上密封盖，从而对混料桶内部起到密封作用，防止混料桶内的原料溢出，同时还可以快速开启密封盖，能够快速将混料桶内的原料倒出。能够快速将混料桶内的原料倒出。能够快速将混料桶内的原料倒出。

【技术实现步骤摘要】
一种新型翻转混色机


[0001]本技术涉及混色装置
，特别涉及一种新型翻转混色机。

技术介绍

[0002]混色机是利用拨料叶片旋涡式高速运转，使塑料粒（或树脂粉）高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色的同时也使水分从排气管快速蒸发而达到干燥的目的的机器。在混色操作前，需要检查搅拌叶片是否有松动，润滑是否良好；开机空转，检查有无异常响声和其它异常情况，确认一切正常后方可开机工作，且需要检查搅拌筒里有无异物，是否干净。安装操作过程中，需要将各种物料按工艺要求的配方度量和数量加入到混色机筒内，将盖子盖好后启动电机，并按照规定的时间搅拌。
[0003]现有的混色机在使用时存在以下缺陷：
[0004]1、由于料筒的内壁光滑，在对原料进行搅拌时，原料与混料桶内壁之间的摩擦力变小，在混料过程中，原料会沿混料桶的内壁滑动，导致原料在混料桶内的混料效果较差，而且还会增加原料的混料时间，使得混料效率变低；
[0005]2、由于料口的密封盖的密封效果不够，容易造成原料从混料桶内部泄漏，而且密封盖的开启与闭合操作不方便，会增加密封盖的开启时间以及闭合时间，从而影响到混色机的工作效率。
[0006]基于此，提出一种新型翻转混色机，用以解决以上问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种新型翻转混色机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种新型翻转混色机，包括底板，所述底板的上端设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有混料桶，所述混料桶的两侧表面均固定有转轴，其中一侧所述转轴的表面连接有传动皮带，所述传动皮带的内侧连接有传动电机，所述传动电机的下端设置有安装座，所述混料桶的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有搅拌杆，所述搅拌轴的下端连接有搅拌电机。
[0010]优选的，所述支撑架与底板之间通过焊接固定，所述支撑架的数量为两个，两个支撑架呈左右对称，所述转轴嵌入支撑架的内部。
[0011]优选的，所述安装座固定在底板的上端，所述传动电机通过安装座固定，所述传动电机通过转轴与传动皮带相互配合传动连接所述混料桶。
[0012]优选的，所述搅拌轴的表面套接有密封轴承，所述密封轴承嵌入混料桶的内部，所述搅拌轴与混料桶之间通过密封轴承转动连接，所述搅拌电机固定安装在混料桶的下端，所述混料桶的输出端与搅拌轴连接。
[0013]优选的，所述搅拌杆的数量为若干个，且每四个搅拌杆为一组，分为三组，所述搅
拌杆沿搅拌轴的表面等间距排列，所述搅拌杆与搅拌轴之间通过焊接固定。
[0014]优选的，所述混料桶的上端设置有料口，所述料口的端部设置有密封圈，所述密封圈的表面设置有密封盖，所述密封盖的一侧设置有铰座，所述密封盖与料口之间通过铰座转动连接。
[0015]优选的，所述密封盖相对于铰座一侧的表面固定安装有卡扣，所述卡扣的内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部嵌入料口的内部，所述紧固螺栓与料口螺纹连接。
[0016]优选的，所述支撑架的表面固定安装有控制器，所述控制器与传动电机、搅拌电机通过导线电性连接。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]（1）本技术中，通过在支撑架的外侧设置传动电机，配合传动皮带，可以带动混料桶沿支撑架的内侧翻转，再配合搅拌电机、搅拌轴以及搅拌杆，可以让混料桶内的原料混合更加充分，从而能够提高混料桶内原料的混色效果；
[0019]（2）本技术中，通过在料口处设置密封盖，配合铰座、卡扣以及紧固螺栓，可以快速合上密封盖，从而对混料桶内部起到密封作用，防止混料桶内的原料溢出，同时还可以快速开启密封盖，能够快速将混料桶内的原料倒出，可以提高混色机的工作效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术一种新型翻转混色机的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术一种新型翻转混色机的剖视图；
[0024]图3为本技术一种新型翻转混色机中搅拌电机与搅拌轴的连接示意图；
[0025]图4为本技术一种新型翻转混色机中密封开开启状态下的结构示意图；
[0026]图5为本技术一种新型翻转混色机在图4中A处的放大图。
[0027]图中：1、底板；2、支撑架；3、混料桶；4、转轴；5、传动皮带；6、传动电机；7、安装座；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、搅拌电机；11、密封轴承；12、控制器；13、料口；14、密封圈；15、密封盖；16、铰座；17、卡扣；18、紧固螺栓。
具体实施方式
[0028]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
图5所示，一种新型翻转混色机，包括底板1，底板1的上端设置有支撑架2，支撑架2与底板1之间通过焊接固定，通过焊接固定，可以保证支撑架2的稳定性，有利于对混料桶3起到稳定支撑作用，支撑架2的数量为两个，两个支撑架2呈左右对称，支撑架2的内侧设置有混料桶3，混料桶3的两侧表面均固定有转轴4，转轴4嵌入支撑架2的内部，通过转轴4可以让混料桶3沿支撑架2的内侧转动，其中一侧转轴4的表面连接有传动皮带5，传动皮带5的内侧连接有传动电机6，传动电机6的下端设置有安装座7，安装座7固定在底板1的上端，传动电机6通过安装座7固定，所述传动电机6通过转轴4与传动皮带5相互配合传动连接所述混料桶3，通过传动电机6配合传动皮带5，可以带动混料桶3沿支撑架2的内侧转动。
[0030]在对原料进行混合时，接通传动电机6的电源，通过控制器12设定电机的工作参数，并启动电机，由电机带动表面的传动皮带5转动，在传动皮带5的驱动下，带动转轴4转动，从而使得混料桶3沿支撑架2的内侧转动，对混料桶3内部的原料进行充分搅拌，可以保证原料的混合效果。
[0031]混料桶3的内部设置有搅拌轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型翻转混色机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的内侧设置有混料桶（3），所述混料桶（3）的两侧表面均固定有转轴（4），其中一侧所述转轴（4）的表面连接有传动皮带（5），所述传动皮带（5）的内侧连接有传动电机（6），所述传动电机（6）的下端设置有安装座（7），所述混料桶（3）的内部设置有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）的表面设置有搅拌杆（9），所述搅拌轴（8）的下端连接有搅拌电机（10）；所述混料桶（3）的上端设置有料口（13），所述料口（13）的端部设置有密封圈（14），所述密封圈（14）的表面设置有密封盖（15），所述密封盖（15）的一侧设置有铰座（16），所述密封盖（15）与料口（13）之间通过铰座（16）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型翻转混色机，其特征在于：所述支撑架（2）与底板（1）之间通过焊接固定，所述支撑架（2）的数量为两个，两个支撑架（2）呈左右对称，所述转轴（4）嵌入支撑架（2）的内部。3.根据权利要求2所述的一种新型翻转混色机，其特征在于：所述安装座（7）固定在底板（1）的上端，所述传动电机（6）通过安装座（7）固定，所述传动电机（6）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈煜韩，陈木烽，沈金到，许郁涛，
申请(专利权)人：晋江市牧川机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：