一种注塑加工配料机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑加工技术领域，且公开了一种注塑加工配料机；通过驱动电机带动传动杆进行转动，并通过传动杆的传动使旋切刀片旋转从而将混料筒内部加入的大号塑料颗粒切碎，以及搅拌杆进行转动将塑料颗粒混合在一起的设置，实现了可以将大号塑料颗粒物打碎进行混合的效果，从而使塑料颗粒后续送入注塑机中可以均匀加热融化，提高塑料注塑成型后得质量。通过开启电加热丝产生热量，并通过导热板将热量均匀的导入的混料筒的内部，对塑料颗粒进行加热到微微软化再排出到热塑挤出机内部的设置，达到了可以在对塑料颗粒物混合过程中进行预热的功能，从而可以提高塑料热塑成型的加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑加工配料机


[0001]本技术涉及注塑加工
，具体为一种注塑加工配料机。

技术介绍

[0002]注塑是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，能加热塑料，对熔融塑料施加高压，在注塑生产塑料过程中离不开注塑机的自动上料过程，在上料时需要将不同种类的塑料颗粒按比例配好，在送入注塑机中加热融化，故需要一种注塑用配料机，现有的配料机通常有电机电动搅轮对不同塑料颗粒进行搅拌混合，但是在搅拌混合过程中无法将一些较大的塑料颗粒物打碎，导致后续送入注塑机中加热融化时，容易受热不均匀，造成没有完全融化，降低塑料注塑成型后得质量，同时塑料颗粒物在进入热塑挤出机融化时，为了保证塑料颗粒物融化均匀挤出机需要花费很长的时间对塑料颗粒进行预热，比较影响塑料热塑成型的加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的装置一种注塑加工配料机，其优点是可以将大号塑料颗粒物打碎混合和可以在对塑料颗粒物混合过程中进行预热的功能。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑加工配料机，包括混料筒，所述混料筒内腔的顶部栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器栓接有传动杆，所述传动杆的表面固定套设有旋切刀片，所述混料筒内壁的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有电加热丝，所述混料筒内壁的内侧固定安装有导热板。
[0005]采用上述技术方案：通过驱动电机带动传动杆进行转动，并通过传动杆的传动使旋切刀片旋转从而将混料筒内部加入的大号塑料颗粒切碎，以及搅拌杆进行转动将塑料颗粒混合在一起的设置，实现了可以将大号塑料颗粒物打碎进行混合的效果，从而使塑料颗粒后续送入注塑机中可以均匀加热融化，提高塑料注塑成型后得质量。通过开启电加热丝产生热量，并通过导热板将热量均匀的导入的混料筒的内部，对塑料颗粒进行加热到微微软化再排出到热塑挤出机内部的设置，达到了可以在对塑料颗粒物混合过程中进行预热的功能，从而可以提高塑料热塑成型的加工效率。
[0006]本技术进一步设置为，所述混料筒的顶部开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有滤网。
[0007]采用上述技术方案：可以对驱动电机进行通风散热，同时减少杂物灰尘的进入。
[0008]本技术进一步设置为，所述混料筒顶部的表面固定连通有加料口，所述加料口远离混料筒的一端螺纹连接有密封盖。
[0009]采用上述技术方案：可以同时加入多种不同的塑料颗粒，并且可以将闲置的加料口密封起来避免灰尘进入。
[0010]本技术进一步设置为，所述传动杆的表面还固定套接有搅拌杆。
[0011]采用上述技术方案：可以对塑料颗粒进行混合搅拌。
[0012]本技术进一步设置为，所述混料筒的底部固定连通有出料口，所述出料口的内部滑动连接有挡板。
[0013]采用上述技术方案：可以与热塑挤出机加料口连通，通过拉动挡板将混合预热后的塑料颗粒直接排出到热塑挤出机内部进行融化。
[0014]本技术进一步设置为，所述混料筒的正面栓接有同电加热丝配合使用的控制台，所述混料筒底部的两侧均焊接有安装腿。
[0015]采用上述技术方案：通过使用控制台来控制电加热丝开启关闭同时控制其加热温度，通过将安装腿安装在热塑挤出机顶部可以使出料口与热塑挤出机加料口连通。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术通过驱动电机带动传动杆进行转动，并通过传动杆的传动使旋切刀片旋转从而将混料筒内部加入的大号塑料颗粒切碎，以及搅拌杆进行转动将塑料颗粒混合在一起的设置，实现了可以将大号塑料颗粒物打碎进行混合的效果，从而使塑料颗粒后续送入注塑机中可以均匀加热融化，提高塑料注塑成型后得质量；
[0018]本技术通过开启电加热丝产生热量，并通过导热板将热量均匀的导入的混料筒的内部，对塑料颗粒进行加热到微微软化再排出到热塑挤出机内部的设置，达到了可以在对塑料颗粒物混合过程中进行预热的功能，从而可以提高塑料热塑成型的加工效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构剖视图。
[0021]图中：1、混料筒；2、驱动电机；3、传动杆；4、旋切刀片；6、电加热丝；7、导热板；8、搅拌杆；9、滤网；10、加料口；11、密封盖；12、出料口；13、挡板；14、安装腿；15、控制台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]参考图1、图2，一种注塑加工配料机，包括混料筒1，混料筒1内腔的顶部栓接有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器栓接有传动杆3，传动杆3的表面固定套设有旋切刀片4，通过驱动电机2带动传动杆3进行转动，并通过传动杆3的传动使旋切刀片4旋转从而将混料筒1内部加入的大号塑料颗粒切碎，以及搅拌杆8进行转动将塑料颗粒混合在一起的设置，实现了可以将大号塑料颗粒物打碎进行混合的效果，从而使塑料颗粒后续送入注塑机中可以均匀加热融化，提高塑料注塑成型后得质量。
[0025]参考图2，混料筒1的顶部开设有通孔，通孔的内部固定安装有滤网9，可以对驱动电机2进行通风散热，同时减少杂物灰尘的进入。
[0026]参考图1、图2，混料筒1顶部的表面固定连通有加料口10，加料口10远离混料筒1的一端螺纹连接有密封盖11，可以同时加入多种不同的塑料颗粒，并且可以将闲置的加料口
10密封起来避免灰尘进入。
[0027]参考图2，述传动杆3的表面还固定套接有搅拌杆8，可以对塑料颗粒进行混合搅拌。
[0028]使用过程简述：在需要将大号塑料颗粒物打碎混合时，首先开启驱动电机2带动传动杆3进行转动，通过传动杆3的传动使旋切刀片4旋转从而将混料筒1内部加入的大号塑料颗粒切碎，并通过传动杆3的传动使搅拌杆8转动将塑料颗粒混合在一起即可。
[0029]实施例2：
[0030]参考图1、图2，一种注塑加工配料机，包括混料筒1，混料筒1内壁的内部开设有空腔，空腔的内部固定安装有电加热丝6，混料筒1内壁的内侧固定安装有导热板7，通过开启电加热丝6产生热量，并通过导热板7将热量均匀的导入的混料筒1的内部，对塑料颗粒进行加热到微微软化再排出到热塑挤出机内部的设置，达到了可以在对塑料颗粒物混合过程中进行预热的功能，从而可以提高塑料热塑成型的加工效率。
[0031]参考图1、图2，混料筒1的底部固定连通有出料口12，出料口12的内部滑动连接有挡板13，可以与热塑挤出机加料口连通，通过拉动挡板13将混合预热后的塑料颗粒直接排出到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑加工配料机，包括混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)内腔的顶部栓接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端通过联轴器栓接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的表面固定套设有旋切刀片(4)，所述混料筒(1)内壁的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有电加热丝(6)，所述混料筒(1)内壁的内侧固定安装有导热板(7)。2.根据权利要求1所述的一种注塑加工配料机，其特征在于：所述混料筒(1)的顶部开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有滤网(9)。3.根据权利要求1所述的一种注塑加工配料机，其特征在于：所述混料筒(1)顶部的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小华，
申请(专利权)人：东莞市亿峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：