本发明专利技术涉及一种减速机输出轴的生产工艺，包括以下步骤：ａ．购买原材料；ｂ．下料；ｃ．加热；ｄ．在空气锤上拔长、滚圆、整形；ｅ．在摩擦压力机上闭式模型锻造；ｆ．锻造余热淬火；ｇ．回火；ｈ．机床加工；ｉ．成品。本发明专利技术利用闭式模型锻造和锻造余热热处理生产方式，来代替空气锤胎模锻造减速机输出轴和普通调质热处理，提高了产品质量和生产效率，每吨减速机输出轴生产成本比现在的工艺低７００～９００元。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种减速机输出轴的生产工艺。
技术介绍
目前，生产减速机输出轴用空气锤胎模锻造，其生产工艺如下-(减速机输出轴粗加工后见图1;用空气缍胎模锻造的减速机输出轴锻件见 图2)a、 购买原材料；b、 下料；c、 加热到U20 1200;d、 将步骤c加热的毛坯放到空气锤型砧上拔长、滚圆、整形后，直接在空 气锤上用活动的胎模锻造，空气中冷却到室温；e、 机床粗加工；f、 调质热处理；g、 机床精加工； h 、成品；上述工艺技术存在以下不足1、大批量的产品(同一个规格的产品， 一年几十万件)，用操作人员劳动强 度大、产品质量全凭人为控制、劳动密集型工艺——胎模型锻造，是不合适的。 用此工艺，每人每班只生产减速机输出轴锻件250-400公斤。生产效率太低。2、 因空气锤打击能量小，锻件充满力不够，不能锻出减速机输出轴台阶和中 间的凹孔(与外圆不同心，不利于后序加工)；并且锻件产品尺寸公差带大。例如 4号减速机输出轴锻件下料重26. 8 28. 6公斤。3、 减速机输出轴锻件锻造完后，在空气中冷却到室温后，再重新加热到 820-86(TC淬火和500-60(rC回火，浪费了能源，降低了生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术不足，提供一种降低生产成本、提高生 产效率和质量的减速机输出轴生产工艺。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案 一种减速机输出轴的生产工艺，包括以下步骤a、 购买材料；b、 下料；C、将下料加热到1120 120(TC;d、 将步骤c加热的原材料在空气缍型砧上拔长，在活动型砧上滚圆、整形，在胎模中锻出基本符合减速机输出轴尺寸的圆柱；e、 将步骤d中的制坯放到摩擦压力机上镦粗大头、闭式模型锻造，锻出输 出轴锻件；f、 利用锻造余热淬火；g、 520—660。C回火；h、 机床加工；i、 成品。所述步骤d中在空气锤上，用一个固定或活动的拔长型砧， 一付活动的滚圆、 整形型砧，来胎锻减速机输出轴小头毛坯；所述步骤e中在摩擦压力机上镦粗大头、闭式模型锻造，锻出不需要机床粗 加工的减速机输出轴锻件；所述步骤f中的淬火介质为盐水、自来水、油、今禹8-20淬火液、PAG 水性淬火液；本专利技术中的步骤a、 b、 c、 g、 h、 i均为常规工艺，在此不再赘述。本专利技术利用摩擦压力机闭式模型锻造，锻出减速机输出轴锻件；锻出的输出 轴锻件趁热放入淬火介质中淬火；余热淬火后的输出轴锻件在回火炉内高温回 火。用以上专利技术工艺来代替传统老式工艺提高产品质量；提高了生产效率；减 轻了工人劳动强度；降低了生产成本。采用本专利技术后，每人每班可生产减速机输 出轴锻850- 1600公斤，每吨减速机输出轴生产成本比现工艺节约700 900元。 全国每年生产减速机输出轴2.2万吨以上，可节约社会资源1200万元以上。 附图说明图1是
技术介绍
中减速机输出轴粗加工后示意图2是
技术介绍
中用空气锤生产的减速机输出轴锻件示意图3实施例中所述减速机输出轴闭式模型锻造锻件示意具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明实施例1 (以生产4号减速机输出轴闭式模型锻造为例说明)购买规格120mm*120mm、 45材质方钢；下料22. 5KG;用推杆式燃煤煤气炉 加热到1120-120(TC;在1000KG空气锤用固定的型砧上拔长，在活动的人工来 回推拉的胎模内滚圆、整形，滚压出基本符合减速机输出轴尾部尺寸的圆柱；， 放入1000吨摩擦压力机上进行镦粗大头、闭式模型锻造(锻出输出轴锻件示意 图见图3);锻件趁热垂直放入温度不超过55'C含盐2-10%食盐水中淬火；冷却 到室温后的输出轴锻件，在75kw井式回火炉中550-590'C加热，保温1. 5-2. 5小 时后出炉空冷到室温；再机床加工；成品等常规工序。实施例2 (仍以生产4号输出轴闭式模型锻造为例说明)购买规格120鹏*120咖、40Cr材质方钢；下料22. 5KG;用推杆式燃煤煤气 炉加热到1120-1200°C;在1000KG空气锤用固定的型砧上拔长，在活动的气动 缸来回推拉的胎模内滚圆、整形，滚压出基本符合减速机输出轴尾部尺寸的圆柱； 放入1000吨摩擦压力机上进行镦粗大头、闭式模型锻造(锻出输出轴锻件示意 图见图3);趁热垂直放入温度不超过80°C32号机械油中淬火；冷却到室温后 的输出轴锻件，在75kw箱式电阻炉中580-62(TC加热,保温3. 5-4. 5小时后出炉 空冷却到室温；再机床加工；成品等常规工序。实施例3 (仍以生产4号减速机输出轴闭式模型锻造为例说明)购买规格直径lOOrara、 40Cr材质圆钢；下料22. 5KG;用推杆式燃煤煤气 炉加热到1120-1200°C;在1000KG空气锤用固定的型砧上拔长，在活动的人工 来回推拉的胎模内滚圆、整形，滚压出基本符合减速机输出轴尾部尺寸的圆柱; 放入1000吨摩擦压力机上进行镦粗大头、闭式模型锻造(锻出输出轴锻件示意 图见图3);锻件趁热放入PAG 7jC性淬火液中淬火；冷雄到室温后的输出轴 锻件，在75kw井式回火炉中570-64(TC加热，保温1. 5-2. 5小时后出炉空冷却到 室温；再机床加工；成品等常规工序。实施例4 (仍以生产4号减速机输出轴闭式模型锻造为例说明)购买规格120咖*120腦、45材质方钢；下料21. 5KG;用750千瓦中频炉 加热到1120-1200°C;在750KG空气锤用人工推来推去活动的型砧上拔长，用 气动来回推拉活动的胎模内滚圆、整形，滚压出基本符合减速机输出轴尾部尺寸的圆柱；放入1600吨摩擦压力机上进行闭式模型锻造(锻出输出轴锻件示意图 见图3);输出轴锻件趁热垂直放入温度不超过5(TC自来水中淬火；冷却到室温 后的输出轴锻件，在60kw箱式电阻炉中570-60(TC加热，保温2. 5-3. 5小时后出 炉空冷到室温；再机床加工；成品等常规工序。实施例5仍以生产4号减速机输出轴闭式模型锻造为例说明) 购买规格直径lOOmra、 40Cr材质圆钢；下料22. 5KG;用推杆式燃煤煤气 炉加热到1120-1200°C;在1000KG空气锤用固定的型砧上拔长，在活动的人工 来回推拉的胎模内滚圆、整形，滚压出基本符合减速机输出轴尾部尺寸的圆柱； 放入1000吨摩擦压力机上进行镦粗大头、闭式模型锻造(锻出输出轴锻件示意 图见图3);锻件趁热放入浓度22—26%今禹8-20淬火液中淬火；冷却到室温 后的输出轴锻件，在75kw井式回火炉中570-640'C加热，保温1. 5-2. 5小时后出 炉空冷却到室温；再机床加工；成品等常规工序。上面所述的实施例，仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本发 明的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域中普通工 程技术人员对本专利技术的技术方案，作出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保 护范围。权利要求1、一种减速机输出轴的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤a、购买原材料；b、下料；c、原材料加热到1120-1200℃；d、在空气锤型砧上拔长、滚圆、整形制坯；e、将步骤d坯料放入摩擦压力机上闭式模型锻造，锻出减速机输出轴锻件；f、锻造余热淬火；g、回火；h、机床加工；i.成品。2、 根据权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减速机输出轴的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： ａ、购买原材料； ｂ、下料； ｃ、原材料加热到１１２０－１２００℃； ｄ、在空气锤型砧上拔长、滚圆、整形制坯； ｅ、将步骤ｄ坯料放入摩擦压力机上闭式模型锻 造，锻出减速机输出轴锻件； ｆ、锻造余热淬火； ｇ、回火； ｈ、机床加工； ｉ．成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任旭芳，刘惠，张芹华，
申请(专利权)人：刘惠，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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