一种玻璃窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃窑炉，包括由前池壁、后池壁、侧池壁、炉底和炉顶组成的熔化池，熔化池的前池壁设有投料口，熔化池的两个侧池壁之间设有相对于前池壁平行的分流墙，分流墙与前池壁之间形成堆料区，分流墙与后池壁之间形成流动区，分流墙上设有呈网格状分布的分流孔，熔化池的炉顶安装有第一火焰喷枪，第一火焰喷枪位于堆料区的正上方并且枪口竖直朝下。该玻璃窑炉通过分流墙可使投料口下方堵料稳定，可防止料堆坍塌导致玻璃液流动性受阻，同时，通过第一火焰喷枪可为料堆处的玻璃粉料提供大量热能，使物料熔化迅速且均匀，再通过分流墙的分流孔可使熔化的物料均匀流动，能够提高成品的品质。能够提高成品的品质。能够提高成品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉


[0001]本技术涉及玻璃熔化生产设备
，尤其涉及一种玻璃窑炉。

技术介绍

[0002]在玻璃生产过程中，玻璃窑炉一般采用电气混合的加热方式来熔化玻璃粉料。窑炉上方一般采用全氧燃烧加热，窑炉下方一般采用若干对电极加热的方式加热熔化玻璃粉料。在玻璃粉料刚通过投料口进入到窑炉的过程当中，主要受到加热燃枪喷射出的火焰的热辐射来熔化，而此时的温度不足以充分熔化玻璃粉料，形成一种非熔化状态的介于固液之间的状态，在投料口下方形成大小不同的料堆，随后堆料在电极和燃枪源源不断地加热的情况下，开始逐步熔化，形成玻璃液继续向前流动。
[0003]在玻璃粉料不断地熔化过程中，表面不断吸收热量，粘性增大，开始在玻璃液表面形成一层“泡沫层”。而投料口源源不断有新玻璃粉料进入，所以投料口附近所需的热量会比后方高很多。当料堆堆积到一定程度，可能会出现料堆左右摆动甚至坍塌现象，造成窑炉内部温度不稳定，玻璃液流动性受阻。玻璃液的流动性对熔融玻璃液、未熔化的配合料和气泡的移动、玻璃的成形、玻璃液均化、耐火材料的侵蚀都有重要影响。因此，控制料堆位置、分布以及玻璃液的流动是很重要的。
[0004]而另一方面，如果投料口温度过低，低温熔化不但进行得慢，而且最易熔的组分会从料堆中流出，导致残留在表面上的难熔物很难熔化，在玻璃液中形成条纹和结石，此外，易熔的熔融物将使耐火材料受到侵蚀，也会使玻璃形成缺陷。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种玻璃窑炉。
[0006]本技术提出的一种玻璃窑炉，包括由前池壁、后池壁、侧池壁、炉底和炉顶组成的熔化池，熔化池的前池壁设有投料口，熔化池的两个侧池壁之间设有相对于前池壁平行的分流墙，分流墙与前池壁之间形成堆料区，分流墙与后池壁之间形成流动区，分流墙上设有呈网格状分布的分流孔，熔化池的炉顶安装有第一火焰喷枪，第一火焰喷枪位于堆料区的正上方并且枪口竖直朝下。
[0007]优选地，熔化池的后池壁安装有水平的第二火焰喷枪，并且第二火焰喷枪的枪口朝向前池壁。
[0008]优选地，第二火焰喷枪的高度与投料口的高度持平。
[0009]优选地，分流墙的高度低于投料口的高度。
[0010]优选地，分流墙由莫来石砖砌筑而成。
[0011]优选地，投料口的数量为两个。
[0012]本技术的玻璃窑炉，通过分流墙可使投料口下方堵料稳定，可防止料堆坍塌导致玻璃液流动性受阻，同时，通过第一火焰喷枪可为料堆处的玻璃粉料提供大量热能，使物料熔化迅速且均匀，再通过分流墙的分流孔可使熔化的物料均匀流动，能够防止窑炉内
部温度波动和液面波动，提高成品的品质。
附图说明
[0013]图1为实施例中提出的玻璃窑炉的剖视俯视图；
[0014]图2为实施例中提出的玻璃窑炉的剖视后视图
。
具体实施方式
[0015]请参照图1
‑
2所示，根据本技术实施例的一种玻璃窑炉，包括熔化池1，熔化池1由前池壁11、后池壁12、侧池壁13、炉底14和炉顶15合围组成，熔化池1的前池壁11设有投料口16，根据熔化池1的前池壁11宽度大小，可设置两个投料口16，使进入炉内的物料更加均匀。
[0016]熔化池1的两个侧池壁13之间设有相对于前池壁11平行的分流墙2，分流墙2由高锆含量的莫来石砖砌筑而成，具有常温及高温下机械强度高，热震稳定性能好，重烧收缩和高温蠕变小的优点。由于堆料高度一般不会超过投料口16，因此，分流墙2的高度低于投料口16的高度即可。分流墙2位于靠近前池壁11的位置，分流墙2与前池壁11之间形成堆料区，分流墙2与后池壁12之间形成流动区，分流墙2上设有呈网格状分布的分流孔21。
[0017]熔化池1的炉顶15安装有第一火焰喷枪3，第一火焰喷枪3位于堆料区的正上方并且枪口竖直朝下，第一火焰喷枪3可以360
°
自由调节角度。
[0018]本实施例中的玻璃窑炉，熔化池1的后池壁12还安装有水平的第二火焰喷枪4，并且第二火焰喷枪4的枪口朝向前池壁11。第二火焰喷枪4的高度与投料口16的高度持平，第二火焰喷枪4也可以360
°
自由调节角度。
[0019]本实施例的玻璃窑炉在工作时，玻璃粉料从投料口16流入熔化池1内，投料口16附近的玻璃粉料处于固液混合状态，在堆料区形成料堆，分流墙2可以保持料堆稳定，防止料堆坍塌而导致流入后方的玻璃液的流动性变差。由于投料口16处的玻璃粉料源源不断地投入，需要吸收大量热量，通过开启第一火焰喷枪3可以提供大量热能使粉料迅速且均匀地熔化，同时，熔化的玻璃液均匀地通过分流墙2上的分流孔21，起到了很好的缓冲作用，可防止玻璃液面产生较大波动。另外，位于后池壁12的第二火焰喷枪4能够同步调节水平方向的玻璃液温度，使整个窑炉内玻璃液的温度梯度分布均匀，玻璃液流动更加流畅稳定，从而能够提高产品质量。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉，其特征在于，包括由前池壁(11)、后池壁(12)、侧池壁(13)、炉底(14)和炉顶(15)组成的熔化池(1)，熔化池(1)的前池壁(11)设有投料口(16)，熔化池(1)的两个侧池壁(13)之间设有相对于前池壁(11)平行的分流墙(2)，分流墙(2)与前池壁(11)之间形成堆料区，分流墙(2)与后池壁(12)之间形成流动区，分流墙(2)上设有呈网格状分布的分流孔(21)，熔化池(1)的炉顶(15)安装有第一火焰喷枪(3)，第一火焰喷枪(3)位于堆料区的正上方并且枪口竖直朝下。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：祖宇清，胡神明，李龙，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：