一种用于玻璃熔窑的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃熔窑领域，公开了一种用于玻璃熔窑的进料装置，包括熔窑本体，所述熔窑本体的顶部可拆卸的固定连接有窑盖，所述窑盖的顶部固定连接有圆盘和支撑板，所述窑盖的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴与支撑板之间设置有固定调节组件，所述转动轴的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有四个进料管，所述进料管的顶部固定连通有法兰。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过对进料管位置的调节并固定，便于把所有的进料管一一与下料管连通，使得所有的颗粒原料都可一一定量的进料，使所有的颗粒原料按照一定比例进行混合，保证了制备玻璃的质量。保证了制备玻璃的质量。保证了制备玻璃的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃熔窑的进料装置


[0001]本技术涉及玻璃熔窑
，特别涉及一种用于玻璃熔窑的进料装置。

技术介绍

[0002]当人们发现高温玻璃能导电后，电能可作热源来熔化玻璃，即用电熔窑来熔化玻璃。电熔窑逐渐开始了部分取代火焰窑的步伐。其主要原理是以电能为热源。一般在窑膛侧壁安装碳化硅或二硅化钼电阻发热体，进行间接电阻辐射加热。有的熔制特殊玻璃的坩埚窑采用感应加热方式，靠在窑中及玻璃液中感应产生涡电流进行加热。池窑直接用窑内的玻璃液作发热电阻，可在玻璃液不同深度处布置多组和多层电极，使玻璃液发热，并通过调节耗电功率控制温度制度。玻璃一般由多种原材料，按一定配比，加于熔窑中，熔化成玻璃液，压延成板，进入晶化窑晶化而成。经检索：授权公布号为CN213895603U的一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑，属于玻璃加工
一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑，包括熔窑本体，所述熔窑本体的内部设置有电熔室，所述电熔室的内壁设置有隔温层，所述电熔室顶部的两侧均固定连接有安装支架，所述安装支架的顶部固定安装有支撑吊板。
[0003]然而上述中的玻璃熔窑还存在有不足之处，不便一一对颗粒原料进行定量进料，使得多种颗粒原料无法精准的按照一比例进行进料，进而降低了制备玻璃的质量，因此我们提出了一种用于玻璃熔窑的进料装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于玻璃熔窑的进料装置，具有可一一对颗粒原料进行定量进料，使其按照一定比例进行混合，保证了制备玻璃的质量。
>[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括熔窑本体，所述熔窑本体的顶部可拆卸的固定连接有窑盖，所述窑盖的顶部固定连接有圆盘和支撑板，所述窑盖的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴与支撑板之间设置有固定调节组件，所述转动轴的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有四个进料管，所述进料管的顶部固定连通有法兰，所述窑盖与圆盘之间设置有定量进料组件，所述定量进料组件包括固定连接在窑盖顶部的控制器和固体颗粒泵，所述固体颗粒泵的出料端与窑盖的顶部相连通，所述固体颗粒泵的进料端与圆盘之间固定连通有下料管，所述下料管内设置有电磁阀，所述下料管的前侧设置有流量计，所述下料管与相应的进料管相连通。
[0006]通过采用上述技术方案，通过固体颗粒泵，可把颗粒原料抽到进料管、下料管，最终进入熔窑本体内进行进料作业，通过流量计，可对下入的颗粒原料的量进行测量，当达到指定的量时，流量计发送信号给控制器，控制器自动的关闭固体颗粒泵和电磁阀，进而达到定量进料颗粒原料的目的。
[0007]本技术的进一步设置为：所述固定调节组件包括固定连接在支撑板一侧的筒体，所述筒体的一侧内壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有锁杆，所
述转动轴的四周均开设有锁槽，所述锁杆活动卡接在对应的锁槽内，所述锁杆的一端固定连接有连接杆。
[0008]通过采用上述技术方案，拉动连接杆和锁杆的右移并脱离锁槽，进而不对转动盘和转动轴进行锁定，此时即可转动转动盘，进而可把下一个进料管转动到与下料管连通的位置，然后松开连接杆，此时在复位弹簧的作用下，锁杆左移并卡接在对应的锁槽内对转动轴和转动盘进行锁定，保证下料管与进料管连通的稳定性。
[0009]本技术的进一步设置为：所述连接杆的一端延伸至筒体的外侧并固定连接有把手。
[0010]通过采用上述技术方案，便于拉动连接杆。
[0011]本技术的进一步设置为：所述锁杆滑动套设在筒体内，所述复位弹簧套接于连接杆的外侧。
[0012]通过采用上述技术方案，便于对锁杆和复位弹簧进行导向，使其移动更加稳定顺畅。
[0013]本技术的进一步设置为：所述下料管的外侧固定套设有下密封圈，四个进料管的外侧均固定套设有上密封圈。
[0014]通过采用上述技术方案，通过下密封圈和上密封圈的设置，使得进料管与下料管的连接更加封闭，避免颗粒原料的漏出浪费。
[0015]本技术的进一步设置为：所述窑盖的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定套设在转动轴的外侧。
[0016]通过采用上述技术方案，通过轴承，方便对转动轴进行支撑，使其旋转更加稳定。
[0017]本技术的进一步设置为：所述圆盘与窑盖之间固定连接有四个支撑杆，所述转动盘的外侧固定连接有四个旋转手柄。
[0018]通过采用上述技术方案，通过旋转手柄，便于转动转动盘，通过支撑杆，便于对圆盘进行支撑固定。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过固体颗粒泵，可把颗粒原料抽到进料管、下料管，最终进入熔窑本体内进行进料作业，通过流量计，可对下入的颗粒原料的量进行测量，当达到指定的量时，流量计发送信号给控制器，控制器自动的关闭固体颗粒泵和电磁阀，进而达到定量达到颗粒原料的目的。
[0021]2、本技术拉动连接杆和锁杆的右移并脱离锁槽，进而不对转动盘和转动轴进行锁定，此时即可转动转动盘，进而可把下一个进料管转动到与下料管连通的位置，然后松开连接杆，此时在复位弹簧的作用下，锁杆左移并卡接在对应的锁槽内对转动轴和转动盘进行锁定，保证下料管与进料管连通的稳定性。
[0022]3、本技术，通过对进料管位置的调节并固定，便于把所有的进料管一一与下料管连通，使得所有的颗粒原料都可一一定量的进料，使所有的颗粒原料按照一定比例进行混合，保证了制备玻璃的质量。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术提出的一种用于玻璃熔窑的进料装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种用于玻璃熔窑的进料装置的剖视图；
[0026]图3为本技术提出的一种用于玻璃熔窑的进料装置的A部分的结构示意图；
[0027]图4为本技术提出的一种用于玻璃熔窑的进料装置的B部分的结构示意图。
[0028]图中，1、熔窑本体；2、窑盖；3、控制器；4、支撑杆；5、圆盘；6、转动盘；7、旋转手柄；8、进料管；9、法兰；10、支撑板；11、转动轴；12、轴承；13、固体颗粒泵；14、上密封圈；15、流量计；16、下料管；17、电磁阀；18、下密封圈；19、锁槽；20、锁杆；21、筒体；22、连接杆；23、复位弹簧；24、把手。
具体实施方式
[0029]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃熔窑的进料装置，其特征在于，包括熔窑本体(1)，所述熔窑本体(1)的顶部可拆卸的固定连接有窑盖(2)，所述窑盖(2)的顶部固定连接有圆盘(5)和支撑板(10)，所述窑盖(2)的顶部转动连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)与支撑板(10)之间设置有固定调节组件，所述转动轴(11)的顶端固定连接有转动盘(6)，所述转动盘(6)的顶部固定连接有四个进料管(8)，所述进料管(8)的顶部固定连通有法兰(9)，所述窑盖(2)与圆盘(5)之间设置有定量进料组件，所述定量进料组件包括固定连接在窑盖(2)顶部的控制器(3)和固体颗粒泵(13)，所述固体颗粒泵(13)的出料端与窑盖(2)的顶部相连通，所述固体颗粒泵(13)的进料端与圆盘(5)之间固定连通有下料管(16)，所述下料管(16)内设置有电磁阀(17)，所述下料管(16)的前侧设置有流量计(15)，所述下料管(16)与相应的进料管(8)相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃熔窑的进料装置，其特征在于：所述固定调节组件包括固定连接在支撑板(10)一侧的筒体(21)，所述筒体(21)的一侧内壁上固定连接有复位弹簧(23)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：施晓东，袁珍珍，
申请(专利权)人：枣阳市得珠饰品厂，
类型：新型
国别省市：