一种铝板加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铝板加工用夹持装置，包括：驱动箱，所述驱动箱端部与安装箱螺接固定，且驱动箱的内部活动安装有两组第一伞形齿轮，同时两组第一伞形齿轮的轴杆端部与驱动电机的输出轴通过联轴器进行固定，并且驱动电机通过机座安装在驱动箱的外侧壁上。该铝板加工用夹持装置，启动驱动电机的开关，在一系列的驱动结构作用下，使得右侧夹板、左侧夹板进行同步向内进行移动，对铝板结构进行夹紧工作，夹具的工作方式不需要使用人工驱动，启动驱动电机的开关即可，夹持的方式简单方便，通过对右侧夹板、左侧夹板之间距离的调节，来适配不同尺寸的铝板结构，适用性更强。适用性更强。适用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工用夹持装置


[0001]本技术涉及铝板加工
，具体为一种铝板加工用夹持装置。

技术介绍

[0002]铝板材是铝材种类中的一种，作为日常生活或者生产中不可缺少的一部分，铝板材在生产过程中需要进行多道加工，在加工过程中需要对铝板材进行夹持确保加工精度，但是现有的设备对铝板材夹持效果差，无法通过一件装置对不同大小规格的铝型材进行夹持固定，并且在固定后拆卸工序复杂，导致加工效率低的问题。
[0003]公开号为：CN207171540U的专利公开了一种带有压紧装置的铝板材加工平台，无法解决本申请所提出的：现有的设备对铝板材夹持效果差，无法通过一件装置对不同大小规格的铝型材进行夹持固定，并且在固定后拆卸工序复杂，导致加工效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝板加工用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0005]为实现上述目的，通过以下技术方案实施：
[0006]一种铝板加工用夹持装置，包括：
[0007]驱动箱，所述驱动箱端部与安装箱螺接固定，且驱动箱的内部活动安装有两组第一伞形齿轮，同时两组第一伞形齿轮的轴杆端部与驱动电机的输出轴通过联轴器进行固定，并且驱动电机通过机座安装在驱动箱的外侧壁上；
[0008]安装箱，所述安装箱的内部活动安装有两组连接杆，且两组连接杆的两端均固定安装有丝杆，同时安装箱的表面固定安装有工作台，并且工作台的表面放置有铝板结构，铝板结构在工作台上通过右侧夹板、左侧夹板进行夹紧固定。
[0009]优选的，所述连接杆端部与第二伞形齿轮固定连接，且两组连接杆端部的第二伞形齿轮分别与两组第一伞形齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述右侧夹板与左侧夹板为同步、相向移动结构，且右侧夹板与左侧夹板的上侧表面均螺接安装有橡胶块。
[0011]优选的，所述安装箱的上侧表面两侧均开设有条形孔，且条形孔的内部固定安装有导向杆，导向杆插接在右侧夹板、左侧夹板上开设的导向孔中。
[0012]优选的，所述右侧夹板与左侧夹板的底部均焊接有滑块，且滑块与滑轨的尺寸相适配，并且滑块滑动设置在滑轨的内部，滑轨固定安装在安装箱的内部下侧。
[0013]优选的，所述右侧夹板与左侧夹板的底部均开设有螺接孔，且右侧夹板与左侧夹板底部的螺接孔中均螺接安装有丝杆。
[0014]优选的，所述橡胶块为条形设置，且橡胶块的长度为铝板结构宽度的七分之六，橡胶块的剖面为直角梯形设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]启动驱动电机的开关，在一系列的驱动结构作用下，使得右侧夹板、左侧夹板进行同步向内进行移动，对铝板结构进行夹紧工作，夹具的工作方式不需要使用人工驱动，启动驱动电机的开关即可，夹持的方式简单方便，通过对右侧夹板、左侧夹板之间距离的调节，来适配不同尺寸的铝板结构，适用性更强。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视示意图。
[0018]图2为本技术结构铝板结构被夹紧示意图。
[0019]图3为本技术结构图2的侧视图。
[0020]图4为本技术结构图2的俯视图。
[0021]图中：1驱动箱；2驱动电机；3第一伞形齿轮；4第二伞形齿轮；5安装箱；6滑块；7滑轨；8连接杆；9丝杆；10右侧夹板；11橡胶块；12条形孔；13导向杆；14工作台；15铝板结构；16左侧夹板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本技术提供一种铝板加工用夹持装置，请参阅图1
‑
图4，具体的结构如下：
[0024]包括：驱动箱1和安装箱5；驱动箱1端部与安装箱5螺接固定，且驱动箱1的内部活动安装有两组第一伞形齿轮3，同时两组第一伞形齿轮3的轴杆端部与驱动电机2的输出轴通过联轴器进行固定，并且驱动电机2通过机座安装在驱动箱1的外侧壁上；
[0025]安装箱5的内部活动安装有两组连接杆8，且两组连接杆8的两端均固定安装有丝杆9，同时安装箱5的表面固定安装有工作台14，并且工作台14的表面放置有铝板结构15，铝板结构15在工作台14上通过右侧夹板10、左侧夹板16进行夹紧固定。
[0026]在使用的时候，将铝板结构15放置在工作台14上，此时启动驱动电机2的开关，在一系列的驱动结构作用下，使得右侧夹板10、左侧夹板16进行同步向内进行移动，对铝板结构15进行夹紧工作，夹具的工作方式不需要使用人工驱动，启动驱动电机2的开关即可，夹持的方式简单方便，通过对右侧夹板10、左侧夹板16之间距离的调节，来适配不同尺寸的铝板结构15，适用性更强。
[0027]连接杆8端部与第二伞形齿轮4固定连接，且两组连接杆8端部的第二伞形齿轮4分别与两组第一伞形齿轮3啮合连接。
[0028]如图1
‑
3所示：驱动电机2的输出轴带动两组第一伞形齿轮3同步转动，两组第一伞形齿轮3分别带动两组第二伞形齿轮4进行转动，使得两组连接杆8同步转动，并在丝杆9的驱动下，带动右侧夹板10、左侧夹板16进行同步驱动。
[0029]右侧夹板10与左侧夹板16为同步、相向移动结构，且右侧夹板10与左侧夹板16的上侧表面均螺接安装有橡胶块11。
[0030]右侧夹板10与左侧夹板16的上侧表面均螺接安装有橡胶块11，橡胶块11的设置，可避免夹板与铝板结构15之间进行刚性接触。安装箱5的上侧表面两侧均开设有条形孔12，
且条形孔12的内部固定安装有导向杆13，导向杆13插接在右侧夹板10、左侧夹板16上开设的导向孔中。
[0031]如图1
‑
3所示：导向杆13插接在右侧夹板10、左侧夹板16上开设的导向孔中，可对横向移动的右侧夹板10、左侧夹板16进行限位和导向，避免右侧夹板10、左侧夹板16在横向移动的时候发生倾斜。右侧夹板10与左侧夹板16的底部均焊接有滑块6，且滑块6与滑轨7的尺寸相适配，并且滑块6滑动设置在滑轨7的内部，滑轨7固定安装在安装箱5的内部下侧。
[0032]如图1
‑
3所示：右侧夹板10与左侧夹板16的底部均焊接有滑块6，滑块6滑动设置在滑轨7的内部，保证右侧夹板10与左侧夹板16在横向移动时候的稳定性。
[0033]右侧夹板10与左侧夹板16的底部均开设有螺接孔，且右侧夹板10与左侧夹板16底部的螺接孔中均螺接安装有丝杆9。
[0034]右侧夹板10与左侧夹板16底部的螺接孔中均螺接安装有丝杆9，丝杆9转动，实现右侧夹板10与左侧夹板16进行同步、相向移动。
[0035]橡胶块11为条形设置，且橡胶块11的长度为铝板结构15宽度的七分之六，橡胶块11的剖面为直角梯形设置。
[0036]以上所述的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工用夹持装置，包括：驱动箱（1）和安装箱（5），其特征在于：所述驱动箱（1）端部与安装箱（5）螺接固定，且驱动箱（1）的内部活动安装有两组第一伞形齿轮（3），同时两组第一伞形齿轮（3）的轴杆端部与驱动电机（2）的输出轴通过联轴器进行固定，并且驱动电机（2）通过机座安装在驱动箱（1）的外侧壁上；所述安装箱（5）的内部活动安装有两组连接杆（8），且两组连接杆（8）的两端均固定安装有丝杆（9），同时安装箱（5）的表面固定安装有工作台（14），并且工作台（14）的表面放置有铝板结构（15），铝板结构（15）在工作台（14）上通过右侧夹板（10）、左侧夹板（16）进行夹紧固定。2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用夹持装置，其特征在于：所述连接杆（8）端部与第二伞形齿轮（4）固定连接，且两组连接杆（8）端部的第二伞形齿轮（4）分别与两组第一伞形齿轮（3）啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种铝板加工用夹持装置，其特征在于：所述右侧夹板（10）与左侧夹板（16）为同步、相向移动结构，且右侧夹板（10）与左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶伟，刘静，金松，白金全，鲍林深，
申请(专利权)人：浙江徽建环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：