一种贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴膜机，包括机架、放膜辊轴、拉伸膜辊轴和输送机,所述拉伸膜辊轴位于输送机上游侧，该放膜辊轴位于拉伸膜辊轴上方；本实用新型专利技术还包括两个膜辊和两个双膜辊调节机构；所述两个膜辊位于所述输送机上方，该两个膜辊的端部分别与双膜辊调节机构连接；所述双膜辊调节机构包括框架、两个导轨、升降板、调节丝杆、两个支承座及电机。本实用新型专利技术贴膜机能用于解决贴压不良时容易造成脱膜的问题；以及在膜辊在升降时会导向性不足、支承稳定性差的问题。稳定性差的问题。稳定性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机


[0001]本技术属于一种贴膜机。

技术介绍

[0002]目前的瓷砖(或材板)在运输过程中很难保持表面的光洁度，而为了使瓷砖和石材板表面保持抛光后的光洁度及在运输过程中不损坏表面，采用通过贴膜机是在瓷砖(或材板)表面贴上一张薄膜(如拉伸膜)。而现有公开的覆膜机(可参考CN204644170U专利)或现有市场上的贴膜机在使用时发现存在以下几个方面的共性问题并分析如下：
[0003]第一、其采用单个膜辊，存在贴压不良时无法二次补压而脱膜问题；
[0004]第二、其膜辊采用升降电机驱动升降，该膜辊在升降时会导向性不(无导向)足、支承稳定性不够(单杆支承)的问题；
[0005]第三、其在从放卷到压膜过程中，由于拉伸膜具有弹性，拉伸膜产生容卷曲或褶皱问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种拉伸膜滚轴结构，采用单个膜辊而存在贴压不良时容易造成脱膜的问题；以及在膜辊在升降时会导向性不足、支承稳定性差的问题；
[0007]为了达到上述目的，本技术的方案为：一种贴膜机，包括机架、放膜辊轴、拉伸膜辊轴和输送机，所述拉伸膜辊轴位于输送机上游侧，该放膜辊轴位于拉伸膜辊轴上方；其特征在于：还包括两个膜辊和两个双膜辊调节机构；所述两个膜辊位于所述输送机上方，该两个膜辊的端部分别与双膜辊调节机构连接；所述双膜辊调节机构包括框架、两个导轨、升降板、调节丝杆、两个支承座及电机；该两个导轨分别固定在框架的左右框边上；该升降板两端分别与两个导轨可滑动配合；该调节丝杆与升降板中部螺纹配合且被电机驱动转动；该两个支承座固定在升降板上并位于所述调节丝杆两侧；该两个支承座用于与两个膜辊的端部转动配合。
[0008]采用上述方案，该电机驱动该调节丝杆转动，该调节丝杆与升降板中部螺旋传动，带动该升降板两端同时沿两个导轨左右双导向地线性向上或向下位移，而该两个支承座上安装的两个膜辊随该升降板同步升降，当该双膜辊调节机构既可实现该两个膜辊一侧端部高度调节，该两个膜辊一侧端升降时的位移量一致。而两个双膜辊调节机构用于对两个膜辊两个侧端的升降调节，因此该两个膜辊升降时的位移量一致，该两个膜辊前后双膜压，可避免脱膜。
[0009]而由于框架结构稳定，强度可靠，同时该两个导轨在框架的左右框边上可保持相对距离和方向的稳定，进而使升降板可沿两个导轨上精准升降且该升降板左右两端不会上下摆动，可保证升降板上两个支承座所分别转动支承的两个膜辊高度保持一致，不会摆动而高低变化，同时支承稳定。
[0010]优选地，所述电机安装在框架的下框边上，所述电机输出端与调节丝杆下端连接。
[0011]优选地，所述支承座上设有轴承孔，该膜辊的端部通过第一轴承与轴承孔配合连接。
[0012]优选地，所述框架外侧固定有盖板。
[0013]优选地，所述输送机包括输送带和刚性支撑板，该刚性支撑板用于水平支撑所述输送带的输送工作段。
[0014]优选地，所述拉伸膜辊轴包括拉伸膜滚筒，该拉伸膜滚筒两端分别与两个轴头可转动配合，所述拉伸膜滚筒外圆面上设置有第一螺旋槽段和第二螺旋槽段；所述第一螺旋槽段和所述第二螺旋槽段对称设置且旋向相反。本拉伸膜辊轴转动时通过所述第一螺旋槽段和所述第二螺旋槽段可对拉伸膜产生轴向两侧对称展开的拉力，防止拉伸膜在覆膜时卷曲、褶皱而影响覆膜质量
[0015]优选地，所述轴头与拉伸膜滚筒端部通过两个第二轴承可转动配合。
[0016]优选地，所述轴头具有依次设置的连接段、第一挡阶面及轴承内孔配合段；该两个第二轴承内孔与轴承内孔配合段配合连接，该轴承内孔配合段外端设有第一卡槽，该第一卡槽内装轴用弹性挡圈；该拉伸膜滚筒端部内具有第二挡阶面和轴承外圆配合段，该轴承外圆配合段外端设有第二卡槽，该第二卡槽内装孔用轴承挡圈；该两个第二轴承内圈被第一挡阶面和轴用弹性挡圈轴向抵紧并双向限位；且该两个第二轴承外圈被第二挡阶面和孔用轴承挡圈轴向抵紧并双向限位。
[0017]优选地，所述连接段上设置有条形孔。
[0018]优选地，所述拉伸膜滚筒包括内层和外层，该外层可拆卸地固套在内层上。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]第一、本技术由于该电机通过驱动调节丝杆带动该升降板两端同时沿两个导轨左右双导向地线性向上或向下位移，而该两个支承座上安装的两个膜辊随该升降板同步升降，当该双膜辊调节机构既可实现该两个膜辊一侧端部高度调节，该两个膜辊一侧端升降时的位移量一致；而两个双膜辊调节机构用于对两个膜辊两个侧端的升降调节，因此该两个膜辊升降时的位移量一致，该两个膜辊前后双膜压，可避免脱膜；
[0021]第二、本技术由于框架结构稳定，强度可靠，同时该两个导轨在框架的左右框边上可保持相对距离和方向的稳定，进而使升降板可沿两个导轨上精准升降且该升降板左右两端不会上下摆动，可保证升降板上两个支承座所分别转动支承的两个膜辊高度保持一致，不会摆动而高低变化，同时支承稳定；
[0022]第三、本技术由于拉伸膜辊轴转动时通过所述第一螺旋槽段和所述第二螺旋槽段可对拉伸膜产生轴向两侧对称展开的拉力，防止拉伸膜在覆膜时卷曲、褶皱而影响覆膜质量；
[0023]第四、本技术由于两个第二轴承内圈被第一挡阶面和轴用弹性挡圈轴向抵紧并双向限位；且该两个第二轴承外圈被第二挡阶面和孔用轴承挡圈轴向抵紧并双向限位；该两个第二轴承可保持同时转动，同时该两个第二轴承内圈和外圈不会轴向跳动，可保证该拉伸膜滚筒中心一致且不会轴向跳动，同时转动更稳定；尤其不会产生相互之间轴向跳动或位移，可保证拉伸膜辊轴上的第一螺旋槽段和第二螺旋槽段对称转动且不会偏移，使拉伸膜始终保持被对称双向对称张展，进一步地避免了褶皱和卷曲问题；
[0024]第五、本技术由于所述拉伸膜辊轴具有组装拆卸方便、简单，性能可靠，转动
稳定等优点。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例一中一种贴膜机的主视图。
[0026]图2是图1中S处放大图。
[0027]图3是本技术实施例一中一种贴膜机的立体图。
[0028]图4是图3中R处放大图。
[0029]图5是本技术实施例一中放膜辊轴、两个膜辊和两个双膜辊调节机构之间的位置和连接关系图。
[0030]图6
‑
7是本技术实施例一中双膜辊调节机构的结构示意图。
[0031]图8是本技术实施例二中拉伸膜辊轴的剖视图。
[0032]图9是图8中Q处放大图。
[0033]图10是本技术实施例二中拉伸膜辊轴的立体图。
[0034]图11是本技术实施例二中轴头与拉伸膜滚筒端部通过两个第二轴承配合组装过程的变化对比图。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0036]实施例一：参见图1
‑
4，一种贴膜机，包括机架3、放膜辊轴4、拉伸膜辊轴5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机，包括机架(3)、放膜辊轴(4)、拉伸膜辊轴(5)和输送机(6)，所述拉伸膜辊轴(5)位于输送机(6)上游侧，该放膜辊轴(4)位于拉伸膜辊轴(5)上方；其特征在于：还包括两个膜辊(2)和两个双膜辊调节机构(1)；所述两个膜辊(2)位于所述输送机(6)上方，该两个膜辊(2)的端部分别与双膜辊调节机构(1)连接；所述双膜辊调节机构(1)包括框架(1
‑
2)、两个导轨(1
‑
3)、升降板(1
‑
4)、调节丝杆(1
‑
5)、两个支承座(1
‑
6)及电机(1
‑
7)；该两个导轨(1
‑
3)分别固定在框架(1
‑
2)的左右框边上；该升降板(1
‑
4)两端分别与两个导轨(1
‑
3)可滑动配合；该调节丝杆(1
‑
5)与升降板(1
‑
4)中部螺纹配合且被电机(1
‑
7)驱动转动；该两个支承座(1
‑
6)固定在升降板(1
‑
4)上并位于所述调节丝杆(1
‑
5)两侧；该两个支承座(1
‑
6)用于与两个膜辊(2)的端部转动配合。2.如权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述电机(1
‑
7)安装在框架(1
‑
2)的下框边上，所述电机(1
‑
7)输出端与调节丝杆(1
‑
5)下端连接。3.如权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述支承座(1
‑
6)上设有轴承孔(1
‑
61)，该膜辊(2)的端部通过第一轴承(1
‑
8)与轴承孔(1
‑
61)配合连接。4.如权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述框架(1
‑
2)外侧固定有盖板(1
‑
1)。5.如权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述输送机(6)包括输送带(6
‑
1)和刚性支撑板(6
‑
2)，该刚性支撑板(6
‑
2)用于水平支撑所述输送带(6
‑
1)的输送工作段(6
‑
11)。6.如权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述拉伸膜辊轴(5)包括拉伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平平，刘少君，
申请(专利权)人：佛山市玖鼎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：