本实用新型专利技术涉及一种用于铝材生产的表面加工装置，包括桌体、横向机构和打磨机构；首先把具有毛刺或是倒刺的铝材放置到桌体的，并固定住铝材，进一步气缸开始工作，气缸的活塞杆的逐渐伸长，使得弯折板绕转轴转动，弯折板通过第一铰接杆带动L形带动块沿导向轨向下移动，直至L形带动块的一端接触到铝材得边角，停止气缸工作，带动件开始工作，带动件通过滑动块带动打磨机构沿滑轨移动，使得打磨块与铝材得边角形成来回打磨效果，通过这样的结构实现了机械自动化去打磨铝材毛刺或是倒刺，大大缩短了生产铝合金门窗的周期，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材生产的表面加工装置
[0001]本技术涉及铝材生产
，具体涉及一种用于铝材生产的表面加工装置。
技术介绍
[0002]门窗发展至今，材质拥有各式各样的，如：钢门窗、塑钢门窗、不锈钢门窗、木门窗、铝木门窗、铝合金门窗等，其中铝合金门窗由于质量轻强度高、性能好、健康无甲醛、易于加工、成本低深受人们的喜爱。
[0003]铝材作为铝合金门窗的加工原料，铝合金门窗加工工艺中需要对铝材进行切割，铝材通过切割适合的尺寸进行生产。然而，上述铝材切割过程中铝材的切割边角产生大量的毛刺或是倒刺，这样的话会影响后期生产铝合金门窗，现有去铝材的毛刺或是倒刺的方法，通过人工打磨方式去除，这样的话工作效率低下、人工成本高。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提供一种用于铝材生产的表面加工装置，以解决铝材切割过程中存在的铝材的切割边角产生大量的毛刺或是倒刺的问题。
[0005]为了完成上述目的，本技术提供了一种用于铝材生产的表面加工装置，包括桌体、横向机构和打磨机构；
[0006]横向机构包括滑轨和带动件、滑轨固定设置在桌体上，滑轨上滑动设置有滑动块，带动件带动滑动块在滑轨上滑动；
[0007]打磨机构包括底板、U形板、L形带动块、第一铰接杆、弯折板、导轨和气缸，底板与滑动块固定连接，U形板的封口端固定设置在底板上，U形板的开口端转动设置有转轴，弯折板的弯折处固定设置在转轴上，弯折板的一端与第一铰接杆铰接，弯折板的另一端与气缸的活塞杆铰接，气缸的缸座与底板铰接，第一铰接杆的另一端与L形带动块的一端铰接，竖直设置在导轨的底端与U形板固定连接，导轨位于弯折板的正下方，L形带动块滑动设置在导轨上。
[0008]一个优选的方案是，L形带动块的远离第一铰接杆的一端设置有打磨块，打磨块由弹性材质制成。
[0009]一个优选的方案是，带动件包括丝杠、安装座、安装板、驱动轮、从动轮、传动带和驱动电机，安装板的数量两个，两个安装板与桌体固定连接，丝杠沿滑轨的长度方向与两个安装板转动连接，安装座固定设置在底板上，安装座沿丝杠的轴向开设螺纹孔，螺纹孔与丝杠配合，丝杠的一端与从动轮固定连接，驱动电机与桌体固定连接，驱动电机的输出轴与驱动轮固定，传动带分别套设在驱动轮以及从动轮上。
[0010]一个优选的方案是，还包括压制机构，压制机构固定设置在桌体上，压制机构与打磨机构的结构相同。
[0011]一个优选的方案是，压制机构的L形带动块的远离第一铰接杆的一端设置有按压
块，按压块由弹性材质制成。
[0012]上述方案有益效果为：首先把具有毛刺或是倒刺的铝材放置到桌体的，并固定住铝材，进一步气缸开始工作，气缸的活塞杆的逐渐伸长，使得弯折板绕转轴转动，弯折板通过第一铰接杆带动L形带动块沿导向轨向下移动，直至L形带动块的一端接触到铝材得边角，停止气缸工作，带动件开始工作，带动件通过滑动块带动打磨机构沿滑轨移动，使得打磨块与铝材得边角形成来回打磨效果，通过这样的结构实现了机械自动化去打磨铝材毛刺或是倒刺，大大缩短了生产铝合金门窗的周期，降低人工成本。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明；
[0014]图1是本技术用于铝材生产的表面加工装置的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术用于铝材生产的表面加工装置的另一视角的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术用于铝材生产的表面加工装置的剖视状态的部分立体结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]1、铝材；10、桌体；20、横向机构；21、滑轨；200、滑动块；22、带动件；23、丝杠；24、安装座；25、安装板；26、驱动轮；27、从动轮；28、传动带；29、驱动电机；240、螺纹孔；30、打磨机构；31、底板；32、U形板；33、L形带动块；34、第一铰接杆；35、弯折板；36、导轨；37、气缸；38、转轴；39、打磨块；40、压制机构；41、按压块。
具体实施方式
[0019]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]第一实施例：
[0021]如图1至图3所示，本实施例提供了一种用于铝材生产的表面加工装置，包括桌体10、横向机构20和打磨机构30；
[0022]横向机构20包括滑轨21和带动件22、滑轨21固定设置在桌体10上，滑轨21上滑动设置有滑动块200，带动件22带动滑动块200在滑轨21上滑动；
[0023]打磨机构30包括底板31、U形板32、L形带动块33、第一铰接杆34、弯折板35、导轨36和气缸37，底板31与滑动块200固定连接，U形板32的封口端固定设置在底板31上，U形板32的开口端转动设置有转轴38，弯折板35的弯折处固定设置在转轴38上，弯折板35的一端与第一铰接杆34铰接，弯折板35的另一端与气缸37的活塞杆铰接，气缸37的缸座与底板31铰接，第一铰接杆34的另一端与L形带动块33的一端铰接，竖直设置在导轨36的底端与U形板32固定连接，导轨36位于弯折板35的正下方，L形带动块33滑动设置在导轨36上。
[0024]首先把具有毛刺或是倒刺的铝材1放置到桌体10的，固定住铝材1，进一步气缸37开始工作，气缸37的活塞杆的逐渐伸长，使得弯折板35绕转轴38转动，弯折板35通过第一铰
接杆34带动L形带动块33沿导向轨向下移动，直至L形带动块33的一端接触到铝材1得边角，停止气缸37工作，带动件22开始工作，带动件22通过滑动块200带动打磨机构30沿滑轨21移动，使得打磨块39与铝材1边角形成来回打磨效果，通过这样的结构实现了机械自动化去打磨铝材1的毛刺或是倒刺，大大缩短了生产铝合金门窗的周期，降低人工成本。
[0025]第二实施例：
[0026]L形带动块33的远离第一铰接杆34的一端设置有打磨块39，打磨块39由弹性材质制成。
[0027]通过打磨块39弹性材质的设置，使得打磨块39与铝材1接触时，来回摩擦防止打磨块39刮伤铝材的表面。
[0028]带动件22包括丝杠23、安装座24、安装板25、驱动轮26、从动轮27、传动带28和驱动电机29，安装板25的数量两个，两个安装板25与桌体10固定连接，丝杠23沿滑轨21的长度方向与两个安装板25转动连接，安装座24固定设置在底板31上，安装座24沿丝杠23的轴向开设螺纹孔240，螺纹孔240与丝杠23配合，丝杠23的一端与从动轮27固定连接，驱动电机29与桌体10固定连接，驱动电机29的输出轴与驱动轮26固定，传动带28分别套设在驱动轮26以及从动轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝材生产的表面加工装置，其特征在于，包括：桌体；横向机构，包括滑轨和带动件，所述滑轨固定设置在所述桌体上，所述滑轨上滑动设置有滑动块，所述带动件带动所述滑动块在所述滑轨上滑动；打磨机构，包括底板、U形板、L形带动块、第一铰接杆、弯折板、导轨和气缸，所述底板与所述滑动块固定连接，所述U形板的封口端固定设置在所述底板上，所述U形板的开口端转动设置有转轴，所述弯折板的弯折处固定设置在所述转轴上，所述弯折板的一端与所述第一铰接杆铰接，所述弯折板的另一端与所述气缸的活塞杆铰接，所述气缸的缸座与所述底板铰接，所述第一铰接杆的另一端与所述L形带动块的一端铰接，竖直设置在所述导轨的底端与所述U形板固定连接，所述导轨位于所述弯折板的正下方，所述L形带动块滑动设置在所述导轨上。2.根据权利要求1所述的用于铝材生产的表面加工装置，其特征在于，所述L形带动块的远离所述第一铰接杆的一端设置有打磨块，所述打磨块由弹性材质...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩秀国，尹延明，张庆斌，吴志强，
申请(专利权)人：河北誉为宸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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