一种三维激光切割用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三维激光切割用夹具，涉及到夹具技术领域，包括底板，所述底板的上方设置有固定座，所述固定座设置为空腔，所述固定座的上表面开设有V型槽，所述固定座的上半段开设有多组切割槽，多组切割槽沿着固定座的长度方向均匀分布，所述固定座的两侧均开设有滑槽。该三维激光切割用夹具，工件平铺在V型槽内部，使工件的切割位置与切割槽对应，转动转杆带动螺纹杆转动，进而使弧板向下移动并贴合挤压在圆柱状工件的上表面对工件进行固定，切割操作过程中工件始终平铺在V型槽内，可防止工件由于自重造成切割部位的变形，固定夹持稳定可靠，且平铺固定夹持，可降低夹具的磨损，进而提高切割操作的效率。进而提高切割操作的效率。进而提高切割操作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三维激光切割用夹具


[0001]本技术涉及夹具
，特别涉及一种三维激光切割用夹具。

技术介绍

[0002]激光切割设备利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。目前越来越多的行业和企业运用激光切割设备。
[0003]采用激光切割加工工件时，通常需先用固定夹具对工件进行固定夹持，尤其是圆柱状工件，现有激光切割用夹具普遍采用夹板对工件的两侧或者两端进行夹紧，在切割操作即将完成时，由于工件自重造成切割部位的变形，且切割完成后，切下部分由于没有夹持而自由落体，容易导致工件损坏；同时，夹具与工件表面长时间摩擦，造成夹具磨损及夹持力降低，从而降低夹持的稳定性。
[0004]因此，专利技术一种三维激光切割用夹具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种三维激光切割用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三维激光切割用夹具，包括底板，所述底板的上方设置有固定座，所述固定座设置为空腔，所述固定座的上表面开设有V型槽，所述固定座的上半段开设有多组切割槽，多组切割槽沿着固定座的长度方向均匀分布，所述固定座的两侧均开设有滑槽，所述固定座上设置有多组固定组件。
[0007]优选的，所述固定组件包括U型架、滑块、螺纹杆、弧板和转杆，所述滑块设置为两组，所述U型架的内部设置为空腔，两组滑块分别滑动连接在两组滑槽内，两组滑块分别固定连接在U型架两侧的底部，所述螺纹杆螺纹连接在U型架的顶部，所述弧板固定连接在螺纹杆的底部，所述弧板背向螺纹杆的一面为凹陷面，所述转杆固定连接在螺纹杆的顶部。
[0008]优选的，所述V型槽的两侧斜壁上均开设有多组第一风口，所述第一风口的内部固定连接有第一筛网，所述底板上设置有与第一风口配合的风控组件。
[0009]优选的，所述风控组件包括泵体、输送连管、三通接头、第一风管和第一电磁阀，所述泵体固定连接在底板的上表面，所述输送连管的一端与泵体连通，所述输送连管的另一端与三通接头连通，所述第一风管的一端与三通接头连通，所述第一风管的另一端与固定座连通，所述第一电磁阀固定安装在第一风管上。
[0010]优选的，其中一组U型架上设置有送风组件，所述送风组件包括第二风管、第二电磁阀、第二风口和第二筛网，所述第二风口开设在U型架朝向固定座的一面上，所述第二筛网固定连接在第二风口的内部，所述第二风管的一端与三通接头连通，所述第二风管的另一端与U型架连通，所述第二电磁阀固定安装在第二风管上。
[0011]优选的，所述固定座的中部开设有回收通道，所述回收通道与V型槽连通，所述固
定座下表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接在底板上。
[0012]优选的，所述V型槽的两侧斜壁上均开设有圆槽，其中一侧斜壁的圆槽内部固定安装有红外线发射器，另一侧斜壁的圆槽内部固定安装有红外线接收器，所述红外线发射器与红外线接收器对应分布。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、工件平铺在V型槽内部，使工件的切割位置与切割槽对应，转动转杆带动螺纹杆转动，进而使弧板向下移动并贴合挤压在圆柱状工件的上表面对工件进行固定，切割操作过程中工件始终平铺在V型槽内，可防止工件由于自重造成切割部位的变形，固定夹持稳定可靠，且平铺固定夹持，可降低夹具的磨损，进而提高切割操作的效率；
[0015]2、打开第一电磁阀，泵体抽风工作，通过输送连管、三通接头、第一风管和第一风口将工件负压吸附在V型槽内，与固定组件配合，防止切割过程中发生晃动，进一步提高固定的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术三维激光切割用夹具结构示意图。
[0017]图2为本技术固定座、切割槽和回收通道结构示意图。
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图4为本技术固定座剖视结构示意图。
[0020]图5为本技术U型架结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、固定座；3、V型槽；4、切割槽；5、回收通道；6、第一风口；7、第一筛网；8、圆槽；9、红外线发射器；10、红外线接收器；11、泵体；12、输送连管；13、三通接头；14、第一风管；15、第一电磁阀；16、第二风管；17、第二电磁阀；18、滑槽；19、U型架；20、螺纹杆；21、转杆；22、弧板；23、滑块；24、第二风口；25、第二筛网；26、支撑柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
图5所示的一种三维激光切割用夹具，包括底板1，底板1的上方设置有固定座2，固定座2设置为空腔，空腔便于通过第一风口6对工件进行负压吸附，提高固定夹持的稳定性。固定座2的上表面开设有V型槽3，V型槽3用于放置圆柱状工件，且适用于不同尺寸的圆柱状工件，提高夹具的适用性，同时，工件平铺在V型槽3内部，避免工件自重造成切割部位的变形。固定座2的上半段开设有多组切割槽4，切割槽4呈V字型分布，底部朝回收通道5倾斜，使得切割碎屑由切割槽4底部滑落至回收通道5内。切割时，将工件的切割部分与切割槽4对齐。多组切割槽4沿着固定座2的长度方向均匀分布，设置有多组切割槽4，使得对工件不同位置进行切割时，无需重新固定夹持，提高切割的效率。固定座2的两侧均开设有滑槽18，固定座2上设置有多组固定组件。
[0024]具体设置时，固定组件包括U型架19、滑块23、螺纹杆20、弧板22和转杆21，滑块23
设置为两组。U型架19的内部设置为空腔，空腔设置便于使用第二风口24对切割槽4内部的切割碎屑进行清理。两组滑块23分别滑动连接在两组滑槽18内，两组滑块23分别固定连接在U型架19两侧的底部。U型架19通过滑块23在固定座2上移动，进而调整固定位置。螺纹杆20螺纹连接在U型架19的顶部，弧板22固定连接在螺纹杆20的底部，弧板22背向螺纹杆20的一面为凹陷面，弧板22为弧形结构，便于对圆柱状工件对的固定夹持。转杆21固定连接在螺纹杆20的顶部，转动转杆21带动螺纹杆20转动，进而使弧板22贴合在圆柱状工件的上表面，且弧板22凹陷面可设置有防火橡胶套，避免在固定夹持过程中对工件表面造成磨损。
[0025]工作时，将工件平铺在V型槽3内部，使工件的切割位置与切割槽4对应，转动转杆21带动螺纹杆20转动，进而使弧板22向下移动并贴合挤压在圆柱状工件的上表面对工件进行固定，切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三维激光切割用夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有固定座(2)，所述固定座(2)设置为空腔，所述固定座(2)的上表面开设有V型槽(3)，所述固定座(2)的上半段开设有多组切割槽(4)，多组切割槽(4)沿着固定座(2)的长度方向均匀分布，所述固定座(2)的两侧均开设有滑槽(18)，所述固定座(2)上设置有多组固定组件。2.根据权利要求1所述的一种三维激光切割用夹具，其特征在于：所述固定组件包括U型架(19)、滑块(23)、螺纹杆(20)、弧板(22)和转杆(21)，所述滑块(23)设置为两组，所述U型架(19)的内部设置为空腔，两组滑块(23)分别滑动连接在两组滑槽(18)内，两组滑块(23)分别固定连接在U型架(19)两侧的底部，所述螺纹杆(20)螺纹连接在U型架(19)的顶部，所述弧板(22)固定连接在螺纹杆(20)的底部，所述弧板(22)背向螺纹杆(20)的一面为凹陷面，所述转杆(21)固定连接在螺纹杆(20)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种三维激光切割用夹具，其特征在于：所述V型槽(3)的两侧斜壁上均开设有多组第一风口(6)，所述第一风口(6)的内部固定连接有第一筛网(7)，所述底板(1)上设置有与第一风口(6)配合的风控组件。4.根据权利要求3所述的一种三维激光切割用夹具，其特征在于：所述风控组件包括泵体(11)、输送连管(12)、三通接头(13)、第一风管(14)和第一电磁阀(15)，所述泵体(11)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅久来，
申请(专利权)人：江苏创远激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：