焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊接定位工装，包括支撑座以及防松件，支撑座包括凸台以及定位台，凸台围设有容纳腔，定位台位于容纳腔内，定位台与凸台的内侧壁之间形成有容纳间隙；防松件包括操纵部以及径压部，操纵部位于支撑座外侧并连接径压部，径压部穿设支撑座并伸入容纳间隙，防松件能够相对支撑座活动以调节径压部与定位台之间的距离。定位台之间的距离。定位台之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
焊接定位工装


[0001]本技术涉及生化工业设备
，尤其涉及一种焊接定位工装。

技术介绍

[0002]生物反应袋的生产包括焊接投料口与膜层的过程，为确保投料口和膜层之间焊接位置准确，在焊接时会使用定位工装固定投料口与膜层，以确保投料口和膜层之间的相对位置符合焊接工艺要求。由于不同生产批次的投料口存在形状或尺寸偏差、定位工装冲击投料口等原因，现有的定位工装在使用时容易出现投料口偏移的现象，造成无法充分固定投料口，从而导致投料口和膜层之间焊接产生位置偏差，难以满足生物反应袋的性能品质要求。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术提供一种能够克服投料口容易偏移、提高投料口定位效果的焊接定位工装。
[0004]本技术提供的焊接定位工装，包括支撑座以及防松件，支撑座包括凸台以及定位台，凸台围设有容纳腔，定位台位于容纳腔内，定位台与凸台的内侧壁之间形成有容纳间隙；防松件包括操纵部以及径压部，操纵部位于支撑座外侧并连接径压部，径压部穿设支撑座并伸入容纳间隙，防松件能够相对支撑座活动以增大或减小径压部与定位台之间的距离。
[0005]在其中一个实施方式中，焊接定位工装还包括压合件，压合件包括轴压部，轴压部与凸台用于夹持投料口与膜层，且轴压部能够向投料口与膜层传热以焊接投料口与膜层。
[0006]如此设置，轴压部能够向投料口施加轴向约束力，从而限制投料口沿轴向运动的自由度，同时也可以增大投料口与膜层之间的压力，避免二者间产生缝隙从而导致焊接不良，还可以作为焊接投料口与膜层的传热媒介。
>[0007]在其中一个实施方式中，压合件与支撑座同轴配置时，轴压部靠近凸台的一端的端面能够沿轴向全部正投影于凸台端面的外缘的内侧。
[0008]如此设置，在轴压部向投料口与膜层作用轴向压力时，轴压部在其任一径向上均不突出于凸台端面的外缘，因此轴压部不会触碰到软质膜层，从而消除了软质膜层被压合件挤压损坏或划伤的可能性，避免出现不合格的生物反应袋。
[0009]在其中一个实施方式中，径压部与支撑座螺纹配合，径压部相对支撑座螺旋运动的螺旋中心与容纳腔中心线之间具有角度，操纵部包括旋转受力部，旋转受力部位于螺旋中心的外侧。
[0010]如此设置，人员可以通过螺旋致动操纵部的方式带动径压部以螺旋运动方式逐步靠近并抵持投料口筒体，径压部在靠近并向投料口施力时的运动可以被更精确地控制，避免径压部过度挤压或碰撞投料口，造成投料口受损或移位。
[0011]在其中一个实施方式中，防松件还包括触碰部，触碰部连接于径压部相对远离操
纵部的一端，触碰部用于适配接触投料口的筒体。
[0012]如此设置，通过增设触碰部可以使防松件更充分地约束并径向固定投料口，防止防松件对投料口造成损伤，并且可以提高防松件向投料口作用约束力的效果，避免防松件和投料口之间产生滑移。
[0013]在其中一个实施方式中，防松件的数量为多个，多个防松件沿容纳腔中心线的周向间隔分布。
[0014]如此设置，多个防松件能够在不同的径向方向上对投料口作用约束力，从而能够在多个不同的径向方向上限制投料口的偏移，针对投料口的径向限位得到进一步提升。
[0015]在其中一个实施方式中，多个防松件呈放射状围绕容纳腔中心线均匀分布。
[0016]如此设置，多个防松件协同运动调节，即可在投料口的任一径向方向上对投料口施加约束力，投料口在其任一径向方向上的偏移以及活动自由度均可以被修正和限定，由此显著提高了投料口在焊接定位时的轴心位置精度。
[0017]在其中一个实施方式中，定位台的轴线与容纳腔中心线相重合，容纳间隙为环形间隙。
[0018]如此设置，定位台可以通过向投料口内壁施加约束力的方式对投料口进行径向限位，有利于提高投料口焊接时的轴心位置精度。
[0019]如此设置，容纳间隙的形状可以更好地适配环形的投料口，投料口伸入容纳间隙后不仅可以被定位台限制径向运动自由度，还可以在径压部逐渐靠近定位台并抵持投料口时为投料口提供内侧支撑，以保护投料口。
[0020]在其中一个实施方式中，支撑座还包括柔性隔热件以及防脱件，凸台开设有防脱槽，防脱件与柔性隔热件固定连接，且防脱件插接于防脱槽以固定连接至凸台。
[0021]如此设置，柔性隔热件可以通过防脱件与凸台保持固定连接，提高了柔性隔热件抵抗压合件轴向压力冲击而不发生偏移的能力，由此可以确保柔性隔热件更好地阻隔热量向膜层传播，避免膜层过热损坏，或者膜层被柔性隔热件带偏移位。
[0022]在其中一个实施方式中，防脱槽开设于凸台的端面，防脱件沿支撑座的轴向固定插接于防脱槽，以使柔性隔热件固定贴合于凸台的端面。
[0023]如此设置，柔性隔热件在凸台上的定位安装更容易、方便省时，不容易造成柔性隔热件形变而损坏，防脱件可以对柔性隔热件进行周向定位，避免柔性隔热件在防脱槽内转动。
[0024]在其中一个实施方式中，柔性隔热件开设有配合槽，防脱件与柔性隔热件分体成型，防脱件插接于配合槽以固定连接至柔性隔热件。
[0025]如此设置，柔性隔热件可以单独成型，而不必与防脱件一体成型，由此降低了柔性隔热件和防脱件的制造成本。
[0026]在其中一个实施方式中，支撑座还包括柔性隔热件，柔性隔热件为中空环状件，凸台的端面开设有隔热件槽，隔热件槽围绕支撑座的轴线延伸，柔性隔热件装填于隔热件槽内，且柔性隔热件与凸台的端面平齐。
[0027]如此设置，隔热件槽的槽壁可以对柔性隔热件施加径向约束力，避免柔性隔热件沿径向相对于凸台偏移，从而避免柔性隔热件无法充分阻隔热量向膜层传递的问题，消除了膜层过热损坏的可能；柔性隔热件与凸台端面平齐可以确保在凸台与轴压部夹持压紧投
料口与膜层时不会在膜层或投料口的焊接凸缘上产生印痕，确保投料口的焊接凸缘以及膜层表面平整光滑。
[0028]本技术至少具有以下有益效果：在投料口筒体伸入容纳腔的情况下，只需向操纵部施力，调节径压部与容纳腔中心线之间的距离，即可调整径压部与投料口筒体外周壁之间的距离，随着径压部到容纳腔中心线之间的距离减小，径压部能够逐步靠近投料口筒体并最终抵持于投料口筒体，由此向投料口筒体作用径向约束力，从而起到了在投料口径向上限定投料口运动自由度的效果，可以避免投料口沿径向偏移从而能改善投料口与膜层之间的焊接效果。
附图说明
[0029]图1为投料口与膜层在焊接时的装配示意图；
[0030]图2为本技术一个实施例的焊接定位工装的结构示意图；
[0031]图3为本技术一个实施例的焊接定位工装的部分示意图；
[0032]图4为本技术一个实施例的焊接定位工装的部分示意图；
[0033]图5为本技术一个实施例的焊接定位工装的剖切示意图；
[0034]图6为本技术一个实施例的焊接定位工装的使用示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]100、焊接定位工装；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接定位工装，其特征在于，包括支撑座(10)以及防松件(20)，所述支撑座(10)包括凸台(11)以及定位台(13)，所述凸台(11)围设有容纳腔(12)，所述定位台(13)位于所述容纳腔(12)内，所述定位台(13)与所述凸台(11)的内侧壁之间形成有容纳间隙(14)；所述防松件(20)包括操纵部(22)以及径压部(21)，所述操纵部(22)位于所述支撑座(10)外侧并连接所述径压部(21)，所述径压部(21)穿设所述支撑座(10)并伸入所述容纳间隙(14)，所述防松件(20)能够相对所述支撑座(10)活动以调节所述径压部(21)与所述定位台(13)之间的距离。2.根据权利要求1所述的焊接定位工装，其特征在于，所述焊接定位工装还包括压合件(30)，所述压合件(30)包括轴压部(31)，所述轴压部(31)与所述凸台(11)用于夹持投料口(210)与膜层(220)，且所述轴压部(31)能够向投料口(210)与膜层(220)传热以焊接所述投料口(210)与所述膜层(220)。3.根据权利要求2所述的焊接定位工装，其特征在于，所述压合件(30)与所述支撑座(10)同轴配置时，所述轴压部(31)靠近所述凸台(11)的一端的端面沿轴向正投影于所述凸台(11)端面的外缘的内侧。4.根据权利要求1所述的焊接定位工装，其特征在于，所述径压部(21)与所述支撑座(10)螺纹配合，所述径压部(21)相对所述支撑座(10)螺旋运动的螺旋中心与所述容纳腔(12)中心线之间具有角度，所述操纵部包括旋转受力部，所述旋转受力部位于所述螺旋中心的外侧；及/或，所述防松件(20)还包括触碰部(23)，所述触碰部(23)连接于所述径压部(21)相对远离所述操纵部(22)的一端，所述触碰部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚欢，徐江运，徐龙渤，徐茏林，
申请(专利权)人：浙江金仪盛世生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：