一种铝框上胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃生产技术领域，具体是一种铝框上胶设备，包括机身，所述机身的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有传动机构，所述机身的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，还包括调节组件，上胶组件，本实用新型专利技术通过摇把带动第一齿轮和第二齿轮的转动，进而带动第一滑块、第二滑块的运动，通过第一滑块、第二滑块的运动，带动第一夹板和第二夹板的运动，实现对铝框本体的固定，通过顶板的下表面设置的同样结构，可以对铝框本体进行上下涂胶，并且可以对其固定，解决了现有的上胶设备通过人工用手扶持铝框进行涂胶，会造成涂胶的过程中存在不确定性，可能对上胶的质量产生影响的问题。可能对上胶的质量产生影响的问题。可能对上胶的质量产生影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝框上胶设备


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体是一种铝框上胶设备。

技术介绍

[0002]玻璃窗在制作过程中通常需要在玻璃的外壁安装铝合金框架，在安装铝合金框架时，需要对铝框的内壁涂上一层胶层，以此来对玻璃进行固定，在涂胶的过程中需要用到上胶设备。
[0003]现有技术中铝框上胶设备包括机身、传送带、固定组件和涂胶头，通过固定组件将铝框固定，使涂胶头与铝框的内壁贴合进行涂胶，通过传送带进行传送涂胶。
[0004]但是，在实际使用中，因为铝框在对玻璃进行固定时，对胶层的要求较高，若涂胶不均匀可能会导致安装后的玻璃在使用一段时间后产生翘边的现象，影响使用，现有的上胶设备通过人工用手扶持铝框进行涂胶，工作人员在长期工作后会感到疲乏，会造成涂胶的过程中存在不确定性，可能会对上胶的质量产生影响，且现有技术中在上胶时，只能对其铝框的单边进行单次上胶，需要重复步骤才能将整个铝框四边上胶，导致工作效率低，为此，提出一种铝框上胶设备，以解决
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝框上胶设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种铝框上胶设备，包括机身，所述机身的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有传动机构，所述传动结构的上表面设置有铝框本体，所述机身的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，还包括；
[0007]调节组件，所述调节组件包括开设在机身上表面的两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁转动连接有同一个第一双向丝杆，两个所述第一滑槽的内壁均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧贯穿开设有螺纹孔且螺纹孔的内壁与第一双向丝杆的表面螺纹连接，两个所述第一滑块的上表面分别固定连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的相对面均设置有滚轮，所述第二夹板的一侧转动连接有上胶头；
[0008]上胶组件，所述上胶组件包括与机身上表面固定连接的立板，所述立板的上表面固定连接有横板，两个所述立板的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第三滑块。
[0009]优选的，所述调节组件还包括开设在顶板下表面的限位槽且限位槽的内壁转动连接有第二双向丝杆，所述限位槽的内壁滑动连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块的下表面均固定连接有第三夹板。
[0010]优选的，所述第一双向丝杆的一端固定连接有摇把，所述第一双向丝杆表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面搭接有履带，所述第一双向丝杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过履带与第一齿轮传动连接。
[0011]优选的，上胶组件还包括与第二滑槽内壁固定连接的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与第三滑块的下表面固定连接。
[0012]优选的，所述第三滑块的一侧固定连接有上胶头，所述横板的下表面固定连接有第二电动推杆。
[0013]优选的，所述第二电动推杆的输出端固定连接有吸盘，所述铝框本体的内框与上胶头的表面贴合。
[0014]本技术通过改进在此提供一种铝框上胶设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过摇把带动第一齿轮转动，通过第一齿轮的转动带动第二齿轮的转动，进而带动第一双向丝杆和第二双向丝杆的转动和第一滑块、第二滑块的运动，通过第一滑块、第二滑块的运动，带动第一夹板和第二夹板的运动，实现对铝框本体的固定，通过顶板的下表面设置的同样结构，可以对铝框本体进行上下涂胶，并且可以对其固定，解决了现有的上胶设备通过人工用手扶持铝框进行涂胶，工作人员在长期工作后会感到疲乏，会造成涂胶的过程中存在不确定性，可能会对上胶的质量产生影响的问题；
[0016]其二：本技术通过立板上开设的第二滑槽和第一电动推杆带动第三滑块的运动，使上胶头上下运动，通过横板下固定连接的第二电动推杆和吸盘的配合使用可以将铝框本体提起来弥补第一电动推杆带来的上胶盲区，解决了现有技术中在上胶时，只能对其铝框的单边进行单次上胶，需要重复步骤才能将整个铝框四边上胶，导致工作效率低的问题。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的调节组件立体结构示意图；
[0020]图3是本技术的调节组件立体结构示意图；
[0021]图4是本技术的上胶组件立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、机身；2、凹槽；3、支撑杆；4、顶板；5、传动机构；6、调节组件；601、第一滑槽；602、第一双向丝杆；603、第一滑块；604、第一夹板；605、第二夹板；606、滚轮；607、上胶头；608、第一齿轮；609、履带；610、第二双向丝杆；611、第二滑块；612、第三夹板；613、第二齿轮；614、摇把；7、上胶组件；701、立板；702、横板；703、第二滑槽；704、第一电动推杆；705、第三滑块；706、第二电动推杆；707、吸盘；8、铝框本体。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种铝框上胶设备，本技术的技术方案是：如
图1
‑
图4所示：一种铝框上胶设备，包括机身1，机身1的上表面开设有凹槽2，凹槽2的内壁设置有传动机构5，传动结构的上表面设置有铝框本体8，机身1的上表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定连接有顶板4，还包括；
[0026]调节组件6，调节组件6包括开设在机身1上表面的两个第一滑槽601，两个第一滑槽601的内壁转动连接有同一个第一双向丝杆602，两个第一滑槽601的内壁均滑动连接有第一滑块603，第一滑块603的一侧贯穿开设有螺纹孔且螺纹孔的内壁与第一双向丝杆602的表面螺纹连接，两个第一滑块603的上表面分别固定连接有第一夹板604和第二夹板605，第一夹板604和第二夹板605的相对面均设置有滚轮606，第二夹板605的一侧转动连接有上胶头607；
[0027]上胶组件7，上胶组件7包括与机身1上表面固定连接的立板701，立板701的上表面固定连接有横板702，两个立板701的一侧均开设有第二滑槽703，第二滑槽703的内壁滑动连接有第三滑块705。
[0028]借由上述结构或机构：通过第一双向丝杆602可以带动第一滑块603的运动，进而带动第一夹板604和第二夹板605的运动，使其上胶头607可以对铝框本体8的底框面进行上胶，滚轮606设置有若干个，方便铝框本体8的运动。
[0029]进一步的，调节组件6还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝框上胶设备，包括机身（1），所述机身（1）的上表面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内壁设置有传动机构（5），所述传动机构的上表面设置有铝框本体（8），所述机身（1）的上表面固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶端固定连接有顶板（4），其特征在于：还包括；调节组件（6），所述调节组件（6）包括开设在机身（1）上表面的两个第一滑槽（601），两个所述第一滑槽（601）的内壁转动连接有同一个第一双向丝杆（602），两个所述第一滑槽（601）的内壁均滑动连接有第一滑块（603），所述第一滑块（603）的一侧贯穿开设有螺纹孔且螺纹孔的内壁与第一双向丝杆（602）的表面螺纹连接，两个所述第一滑块（603）的上表面分别固定连接有第一夹板（604）和第二夹板（605），所述第一夹板（604）和第二夹板（605）的相对面均设置有滚轮（606），所述第二夹板（605）的一侧转动连接有上胶头（607）；上胶组件（7），所述上胶组件（7）包括与机身（1）上表面固定连接的立板（701），所述立板（701）的上表面固定连接有横板（702），两个所述立板（701）的一侧均开设有第二滑槽（703），所述第二滑槽（703）的内壁滑动连接有第三滑块（705）。2.根据权利要求1所述的一种铝框上胶设备，其特征在于：所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：王潇，
申请(专利权)人：青岛东方兴顺玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：