【技术实现步骤摘要】
一种反应釜余热回收装置
[0001]本技术涉及余热回收设备
,具体为一种反应釜余热回收装置。
技术介绍
[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品行业,是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,由于特定的工艺要求,反应釜带有加热装置,而反应产物也常常携带很高的热量,由于技术限制,蒸汽余热和反应废热往往不能得到有效的回收利用,因此浪费大量的热能,生产成本高,效益低。
[0003]现有技术中,公开号:CN205392380U的中国
技术实现思路
,公开了一种反应釜余热回收装置,包括反应釜,其外壁上设有进、出蒸汽口,上端设有注水口,反应釜的一侧设有换热器,包括壳体、换热管束和强制吸风机,壳体上设有进气口和出气口,进气口和出蒸汽口之间连接有第一蒸汽管,强制吸风机安装在位于进气口对面的壳体内壁上;壳体上设有与换热管束的两端相连的进水口和出水口,出水口与注水口之间连接有第一水管,该第一水管上依次设有第一温度传感器、第一电磁阀和水泵,该技术在换热器的壳体内安装强制吸风机,出蒸汽口出来 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜余热回收装置,包括反应釜本体(1)和余热回收箱(2),其特征在于:所述反应釜本体(1)的上端插接有蒸汽导出管(5),且蒸汽导出管(5)的另一端插接在余热回收箱(2)内腔,所述余热回收箱(2)的内腔设置有换热机构(8);所述换热机构(8)包括第一换热盒(81)、连接管(86)和第二换热盒(82),且第一换热盒(81)与第二换热盒(82)通过连接管(86)相连通,且第一换热盒(81)与第二换热盒(82)呈平行设置,所述第一换热盒(81)第二换热盒(82)的相对一侧均开设有多组插孔(84),且多组插孔(84)内均插接有导热棒(85),所述第一换热盒(81)与第二换热盒(82)内腔均设置有多组导热板(83),且多组导热板(83)呈错位设置,所述第一换热盒(81)和第二换热盒(82)的均内腔通过多组导热板(83)间隔呈蛇形设置。2.根据权利要求1所述的一种反应釜余热回收装置,其特征在于:所述第一换热盒(81)的上表面插接有进料管(7),且进料管(7)的上端贯穿余热回收箱(2)的上表面,所述第二换热盒(82)的一侧插接有出料管(9),且出料管(9)的一端贯穿余热回收箱(2)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种反应釜余热回收装置,其特征在于:所述余热回收箱(2)的内腔与外表面之间开设有夹层(21),且余热回收箱(2)内腔的底部设置有导流面(22...
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