本实用新型专利技术公开了一种新型热回收用换热装置，涉及热回收技术领域，包括第一陶瓷填料管与第二陶瓷填料管，所述第一陶瓷填料管与第二陶瓷填料管上皆安装有驱动搅拌组件，所述第一陶瓷填料管与第二陶瓷填料管内部皆填充有陶瓷填料物。本实用新型专利技术在在使用时，分别利用对应的驱动搅拌组件使得第一陶瓷填料管与第二陶瓷填料管中的陶瓷填料物发生翻转、活跃，进而使得进入至第一陶瓷填料管与第二陶瓷填料管中的高温或者低温液体与陶瓷填料物发生充分的冲击与接触，进而提高设备整体的热交换效率，且利用陶瓷本身特性，使得本设备可以用于酸性介质的热量交换，从而即可以达到金属换热器的换热效率，又可以利用陶瓷填料优秀的防腐性能。腐性能。腐性能。
【技术实现步骤摘要】
一种新型热回收用换热装置
[0001]本技术涉及热回收
，具体为一种新型热回收用换热装置。
技术介绍
[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体。
[0003]现有的热回收用换热装置在使用时，在热交换箱中，填充吸热材料，并且安装一定规则进行放置，之后将高温流体导入至热交换箱中，利用吸热材料的作用，完成热量吸收，之后导出，之后导入至低温流体，利用热传递的方式，将热量带走，以便完成热交换。
[0004]但经过上述结构，使用时，由于填充的吸热材料固定不同，即使吸热材料全部浸泡在高低温液体中，也是缓慢的进行热量吸收与释放，大大降低了整体工作效率。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种新型热回收用换热装置，以解决现有技术中由于填充的吸热材料固定不同，即使吸热材料全部浸泡在高低温液体中，也是缓慢的进行热量吸收与释放，大大降低了整体工作效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型热回收用换热装置，包括第一陶瓷填料管与第二陶瓷填料管，所述第一陶瓷填料管与第二陶瓷填料管上皆安装有驱动搅拌组件，所述第一陶瓷填料管与第二陶瓷填料管内部皆填充有陶瓷填料物，所述第一陶瓷填料管与第二陶瓷填料管之间连通有连通管，所述第一陶瓷填料管与第二陶瓷填料管的外侧分别设置有进料组件与出料组件。
[0007]通过采用上述技术方案，分别利用对应的驱动搅拌组件使得第一陶瓷填料管与第二陶瓷填料管中的陶瓷填料物发生翻转、活跃，进而使得进入至第一陶瓷填料管与第二陶瓷填料管中的高温或者低温液体与陶瓷填料物发生充分的冲击与接触，进而提高设备整体的热交换效率，且利用陶瓷本身特性，使得本设备可以用于酸性介质的热量交换，从而即可以达到金属换热器的换热效率，又可以利用陶瓷填料优秀的防腐性能。
[0008]本技术进一步设置为，所述驱动搅拌组件包括电机、转轴与叶片，所述第一陶瓷填料管与第二陶瓷填料管的外侧皆安装有电机，且电机的输出端皆设置有转轴，所述转轴的外侧均匀设置有多组搅拌件。
[0009]通过采用上述技术方案，利用电机的作用，便于为设备提供动力，再利用转轴与叶片的作用，便于对陶瓷填料物进行搅拌，使其活跃，以便后续工作。
[0010]本技术进一步设置为，所述进料组件包括三通管与阀门，所述第一陶瓷填料管的外侧连通有三通管，所述三通管的外侧设置有阀门。
[0011]通过采用上述技术方案，便于高低温液体分别依次前后进入第一陶瓷填料管与第二陶瓷填料管，以便完成工作。
[0012]本技术进一步设置为，所述出料组件包括出料管，所述第二陶瓷填料管的外
侧连通有出料管。
[0013]通过采用上述技术方案，便于高低温液体进行流出，以便完成后续工作。
[0014]本技术进一步设置为，所述进料组件与出料组件及连通管的内部分别设置有第一过滤网、第二过滤网与第三过滤网。
[0015]通过采用上述技术方案，利用第一过滤网、第二过滤网与第三过滤网的作用，避免高低温液体中的杂质对陶瓷填料物的影响，其次避免第一陶瓷填料管与第二陶瓷填料管中的陶瓷填料物相互流动，最后避免陶瓷填料物的流出，影响使用成本。
[0016]本技术进一步设置为，所述搅拌件包括多组叶片，所述转轴的外侧设置有多组叶片。
[0017]通过采用上述技术方案，便于带动陶瓷填料物的移动与翻转，以便完成工作。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术在在使用时，分别利用对应的驱动搅拌组件使得第一陶瓷填料管与第二陶瓷填料管中的陶瓷填料物发生翻转、活跃，进而使得进入至第一陶瓷填料管与第二陶瓷填料管中的高温或者低温液体与陶瓷填料物发生充分的冲击与接触，进而提高设备整体的热交换效率，且利用陶瓷本身特性，使得本设备可以用于酸性介质的热量交换，从而即可以达到金属换热器的换热效率，又可以利用陶瓷填料优秀的防腐性能。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖切结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0021]图3为本技术的外侧结构示意图。
[0022]图中：1、第一陶瓷填料管；2、第二陶瓷填料管；3、连通管；4、出料管；5、电机；6、转轴；7、叶片；8、陶瓷填料物；9、三通管；10、阀门；11、第一过滤网；12、第二过滤网；13、第三过滤网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]一种新型热回收用换热装置，如图1
‑
3所示，包括第一陶瓷填料管1与第二陶瓷填料管2，第一陶瓷填料管1与第二陶瓷填料管2上皆安装有驱动搅拌组件，分别利用对应的驱动搅拌组件使得第一陶瓷填料管1与第二陶瓷填料管2中的陶瓷填料物8发生翻转、活跃，第一陶瓷填料管1与第二陶瓷填料管2内部皆填充有陶瓷填料物8，进而使得进入至第一陶瓷填料管1与第二陶瓷填料管2中的高温或者低温液体与陶瓷填料物8发生充分的冲击与接触，进而提高设备整体的热交换效率，第一陶瓷填料管1与第二陶瓷填料管2之间连通有连通管3，第一陶瓷填料管1与第二陶瓷填料管2的外侧分别设置有进料组件与出料组件，便于高温或者低温液体进出。
[0026]请参阅图1，驱动搅拌组件包括电机5、转轴6与叶片7，第一陶瓷填料管1与第二陶
瓷填料管2的外侧皆安装有电机5，利用电机5的作用，便于为设备提供动力，且电机5的输出端皆设置有转轴6，转轴6的外侧均匀设置有多组搅拌件，搅拌件包括多组叶片7，转轴6的外侧设置有多组叶片7，利用转轴6与叶片7的作用，便于对陶瓷填料物8进行搅拌，使其活跃，以便后续工作。
[0027]请参阅图1，进料组件包括三通管9与阀门10，第一陶瓷填料管1的外侧连通有三通管9，三通管9的外侧设置有阀门10，便于高低温液体分别依次前后进入第一陶瓷填料管1与第二陶瓷填料管2，以便完成工作。
[0028]请参阅图1，出料组件包括出料管4，第二陶瓷填料管2的外侧连通有出料管4，便于高低温液体进行流出，以便完成后续工作。
[0029]请参阅图1，进料组件与出料组件及连通管3的内部分别设置有第一过滤网11、第二过滤网12与第三过滤网13，利用第一过滤网11、第二过滤网12与第三过滤网13的作用，避免高低温液体中的杂质对陶瓷填料物8的影响，其次避免第一陶瓷填料管1与第二陶瓷填料管2中的陶瓷填料物8相互流动，最后避免陶瓷填料物8的流出，影响使用成本。
[0030]本技术的工作原理为：使用时利用对应的驱动搅拌组件，将安装架上的第一陶瓷填料管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型热回收用换热装置，包括第一陶瓷填料管(1)与第二陶瓷填料管(2)，其特征在于：所述第一陶瓷填料管(1)与第二陶瓷填料管(2)上皆安装有驱动搅拌组件，所述第一陶瓷填料管(1)与第二陶瓷填料管(2)内部皆填充有陶瓷填料物(8)，所述第一陶瓷填料管(1)与第二陶瓷填料管(2)之间连通有连通管(3)，所述第一陶瓷填料管(1)与第二陶瓷填料管(2)的外侧分别设置有进料组件与出料组件。2.根据权利要求1所述的新型热回收用换热装置，其特征在于：所述驱动搅拌组件包括电机(5)、转轴(6)与叶片(7)，所述第一陶瓷填料管(1)与第二陶瓷填料管(2)的外侧皆安装有电机(5)，且电机(5)的输出端皆设置有转轴(6)，所述转轴(6)的外侧均匀设置有多组搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱薇，张浩哲，吴涛，赵华，潘恺，
申请(专利权)人：钱薇，
类型：新型
国别省市：
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