一种五轴联动伺服圆盘锯切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种五轴联动伺服圆盘锯切设备，包含机架、工件装夹机构和锯切加工机构；工件装夹机构包含前移驱动装置、前移滑台、翻转驱动装置、变位机和工件固定台；前移驱动装置带动前移滑台沿Y轴移动，翻转驱动装置带动变位机沿V轴翻转，变位机带动工件固定台沿U轴转动；锯切加工机构包含升降驱动装置、升降架、横移驱动装置、横移架、锯盘驱动装置和锯盘；升降驱动装置带动升降架沿Z轴升降，横移驱动装置带动横移架沿X轴横移，锯盘驱动装置带动锯盘在横移架上高速转动；本方案优化了五轴的布局，设备整体紧凑，各机构的控制和动作简单，对操作和编程人员的要求较低，有利于提高工作效率和加工质量。工作效率和加工质量。工作效率和加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴联动伺服圆盘锯切设备


[0001]本技术涉及一种五轴联动伺服圆盘锯切设备，属于铝铸件锯切设备


技术介绍

[0002]目前市场上的五轴联动圆盘锯切设备采用的是龙门结构，三个直线轴(X轴、Y轴和Z轴)、一个翻转轴(V轴)和一个旋转轴(U轴)，U轴在V轴的下方；还有一种结构是V轴采用头架与尾座的结构；这两种结构都需要采用数字化控制，需要操作人员手动编程。
[0003]现有的设备存在的问题是：U轴在V轴的下方，针对一些复杂的工件，并不能实现锯片与U轴联动，需要分段锯切，这样增加了锯切时间；另一种结构V轴采用头尾架形式，锯切大工件时，需要增大头架与尾架之间的距离，设备整体尺寸增大并且容易干涉；数字化控制针对复杂工件，需要编程人员要有较高的编程水平，而且程序复杂，容易出错。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种五轴联动伺服圆盘锯切设备，来方便实现复杂工件在一次装夹下快速的完成锯切，操作过程简单，不需要操作人员具有较高的编程水平，并且与机器人能够实现自动化生产。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种五轴联动伺服圆盘锯切设备，包含机架以及设置在机架上的工件装夹机构和锯切加工机构；所述工件装夹机构包含前移驱动装置、前移滑台、翻转驱动装置、变位机和工件固定台；所述前移驱动装置带动前移滑台在机架上沿Y轴移动，翻转驱动装置带动变位机在前移滑台上沿V轴翻转，变位机带动工件固定台沿U轴转动；所述锯切加工机构包含升降驱动装置、升降架、横移驱动装置、横移架、锯盘驱动装置和锯盘；所述升降驱动装置带动升降架在机架上沿Z轴升降，横移驱动装置带动横移架在升降架上沿X轴横移，锯盘驱动装置带动锯盘在横移架上高速转动。
[0006]优选的，所述前移滑台上设置有吹气组件，吹气组件朝向工件固定台。
[0007]优选的，所述前移滑台上设置有金属保护罩，金属保护罩用于遮挡前移驱动装置及其传动机构。
[0008]优选的，所述机架上设置有与升降架配合的竖向滑轨，升降架上设置有与横移架配合的横向滑轨。
[0009]优选的，所述横移架上设置有护罩支架，护罩支架上设置有锯盘护罩，锯盘护罩罩在锯盘上。
[0010]优选的，所述横移架上设置有润滑剂添加器，润滑剂添加器用于对锯盘喷涂微量润滑剂。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]本技术方案的五轴联动伺服圆盘锯切设备，优化了五轴的布局，工件上料后，Y轴、V轴和U轴可同时动作，使工件处于合适的锯切位置和正确的锯切姿态，根据工件的复
杂程度和锯切点的空间位置，可以选择这三轴同时动作或单独动作或任意二轴组合动作；工件达到指定位置，空间姿态正确后，锯片可沿X轴和Z轴组合轨迹运动，或单独运动，根据实际需要U轴可配合X轴和Y轴同时动作，也可与任意一轴组合运动；设备整体紧凑，各机构的控制和动作简单，对操作和编程人员的要求较低，有利于提高工作效率和加工质量。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0014]附图1为本技术所述的一种五轴联动伺服圆盘锯切设备的立体图；
[0015]附图2为图1的A处放大图；
[0016]附图3为本技术所述的一种五轴联动伺服圆盘锯切设备的五轴运动状态示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0018]如附图1
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3所示，本技术所述的一种五轴联动伺服圆盘锯切设备，包含机架1以及设置在机架1上的工件装夹机构和锯切加工机构；其中，机架1的主框架可以采用箱体式设计，整体结构刚性好，锯切过程中设备抖动小，锯切稳定。
[0019]所述工件装夹机构包含前移驱动装置、前移滑台2、翻转驱动装置3、变位机4和工件固定台5；所述前移驱动装置带动前移滑台2在机架1上沿Y轴移动，机架1上可以设置与前移滑台2配合的前移滑轨；所述翻转驱动装置3带动变位机4在前移滑台2上沿V轴翻转，翻转驱动装置3可以采用RV减速机，使工件在旋转时获得更高的位置精度；所述变位机4带动工件固定台5沿U轴转动，工件固定台5上可以设置用于固定工件的装夹组件或模具。
[0020]所述前移滑台2上设置有吹气组件6，吹气组件6朝向工件固定台5，用于清理粉尘碎屑；前移滑台2上设置有金属保护罩7，金属保护罩7用于遮挡前移驱动装置及其传动机构，可以配合相应的风琴罩、伸缩罩等，来防止切屑进入关键性部件，破坏设备。
[0021]所述锯切加工机构包含升降驱动装置、升降架11、横移驱动装置12、横移架13、锯盘驱动装置和锯盘14；所述升降驱动装置带动升降架11在机架1上沿Z轴升降，横移驱动装置12带动横移架13在升降架11上沿X轴横移，机架1上可以设置有与升降架11配合的竖向滑轨15，升降架11上可以设置有与横移架13配合的横向滑轨16。
[0022]上述的各个直线运动机构，包括X轴、Y轴和Z轴的的驱动机构都可以采用如电机丝杆等常见的直线驱动机构；各个直线导轨和滑块均可采用现有的预紧机构，来提高运动部件的精度和刚性，减小锯片的抖动，使工件的锯切表面光滑，无缺陷。
[0023]所述锯盘驱动装置可以采用高速电机，锯盘驱动装置设置在横移架13上，用于带动锯盘14高速转动，进行切割加工；电机可以采用高刚性的主轴，来有效的保护锯切电机不受径向力破坏，延长锯切电机使用寿命。
[0024]所述横移架13上设置有护罩支架17，护罩支架17上设置有锯盘护罩18，锯盘护罩18用于罩住锯盘14的上半部分，可以限制飞屑的范围；所述横移架13上还可以设置润滑剂添加器19，润滑剂添加器19的前端可以伸入锯盘护罩18，用于对锯盘14喷涂微量润滑剂。
[0025]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限
制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴联动伺服圆盘锯切设备，其特征在于：包含机架(1)以及设置在机架(1)上的工件装夹机构和锯切加工机构；所述工件装夹机构包含前移驱动装置、前移滑台(2)、翻转驱动装置(3)、变位机(4)和工件固定台(5)；所述前移驱动装置带动前移滑台(2)在机架(1)上沿Y轴移动，翻转驱动装置(3)带动变位机(4)在前移滑台(2)上沿V轴翻转，变位机(4)带动工件固定台(5)沿U轴转动；所述锯切加工机构包含升降驱动装置、升降架(11)、横移驱动装置(12)、横移架(13)、锯盘驱动装置和锯盘(14)；所述升降驱动装置带动升降架(11)在机架(1)上沿Z轴升降，横移驱动装置(12)带动横移架(13)在升降架(11)上沿X轴横移，锯盘驱动装置带动锯盘(14)在横移架(13)上高速转动。2.根据权利要求1所述的五轴联动伺服圆盘锯切设备，其特征在于：所述前移滑台(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕绍华，李海，丁雪建，
申请(专利权)人：曼弗莱德智能制造江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：