【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池回收，尤其涉及一种电池回收处理设备及其处理方法。
技术介绍
1、随着新能源车的普及推广，新能源车的电池如何进行回收处理，也进入此领域人员的视线，对于现有的新能源车电池，其内部具有芯卷，表面采用铝皮将芯卷包覆，因此存在较高的回收价值。
2、就电池的回收工艺而言，主要有湿法剥离和火法分解，无论采取哪一种回收工艺，其前处理过程都非常重要，直接影响后续回收工艺的质量和效率。对于湿法剥离工艺，需要将电池表面的铝皮外壳去除，并将芯卷完整取出，为后续对芯卷进一步自动化处理提供必要条件，同时在这一过程中也实现了铝皮的集中回收。对于火法分解工艺，如果有一套完全自动化设备，能够将不参与热解反应的铝皮提前去除，这样将提升热解反应的效率，同时降低后续回收工艺的处理难度。因此无论是湿法剥离工艺还是火法分解工艺，均需要将电池表面的铝皮去除之后，才能达到较好的电池回收效果。
3、目前对于电池表面铝皮的处理，基本上是采用人工去除的方式，这种方式效率低下，且会损害人员健康。在一些半自动回收产线中，需先将不同规格型号的电池分拣至输送机上，输送至裁切工位将电池极耳裁切去除，然后流入人工工位，人工将铝皮撕开剥离，人工收集铝皮后，将芯卷放回至输送机上流入下一道工序，一般情况下，这种回收产线所处的工作环境恶劣，有害物质以气体、液体或者粉末等多种形式存在，难以防护。
4、在现有技术中，造成自动化剥铝皮不易实现的主要原因体现在以下几个方面：1、兼容难度大，电池规格尺寸迥异，长宽各不相同；2、由于电解液的存在，芯卷中隔膜容易
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种电池回收处理设备及其处理方法，以解决现有技术中存在的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种电池回收处理设备，将包覆在电池表面上的铝皮剥离，所述回收处理设备包括输送线体以及沿所述输送线体输送方向依次设置的切边机构、第一剥离机构、第二剥离机构；
3、所述输送线体对电池进行输送；
4、所述切边机构对电池侧边进行切割，使完整铝皮孤立出侧边铝皮；
5、所述第一剥离机构将侧边铝皮夹持取下；
6、所述第二剥离机构包括开缝组件、剥离组件以及回收组件，所述开缝组件将电池的顶部铝皮及电池的底部铝皮拉动，形成顶部开缝与底部开缝，所述剥离组件分别进入所述顶部开缝与底部开缝，在电池持续运动过程中，将电池的顶部铝皮与底部铝皮完全剥离，所述回收组件将顶部铝皮及底部铝皮回收。
7、本专利技术一个较佳实施例中，所述输送线体包括两组呈平行设置且间距可调的安装板以及位于所述安装板上的皮带线，所述安装板由两个间距可调的安装副板组成。
8、本专利技术一个较佳实施例中，所述皮带线包括依次设置的第一皮带线与第二皮带线，所述第一皮带线及所述第二皮带线均位于所述安装副板上，电池位于两组第一皮带线之间进行传动或位于两组第二皮带线之间进行传动，所述切边机构及所述第一剥离机构与所述第一皮带线位置对应，所述第二剥离机构与所述第二皮带线位置对应。
9、本专利技术一个较佳实施例中，所述切边机构包括两组呈对称设置的切刀组，每组切刀组包括两个呈相对设置的切刀，所述切刀安装于所述安装副板上，将电池侧边的铝皮切除，形成孤立的侧边铝皮。
10、本专利技术一个较佳实施例中，所述第一剥离机构包括推动气缸以及位于所述推动气缸活塞杆端的夹爪气缸，所述推动气缸推动所述夹爪气缸靠近所述侧边铝皮，所述夹爪气缸将所述侧边铝皮夹持取下。
11、本专利技术一个较佳实施例中，所述开缝组件数量为两组，一组开缝组件对顶部铝皮进行开缝，另一组开缝组件对底部铝皮进行开缝，所述开缝组件包括开缝气缸以及位于所述开缝气缸活塞杆端的开缝吸盘，所述开缝吸盘将铝皮吸附，所述开缝气缸驱动所述开缝吸盘将铝皮拉动，在电池上形成顶部开缝与底部开缝。
12、本专利技术一个较佳实施例中，所述剥离组件数量为两组，一组剥离组件对顶部铝皮进行剥离，另一组剥离组件对底部铝皮进行剥离，所述剥离组件包括剥离气缸以及位于所述剥离气缸活塞杆端的剥离块，所述剥离块分别伸入所述顶部开缝及所述底部开缝内，电池持续运动过程中，所述剥离块将电池的顶部铝皮及底部铝皮剥离。
13、本专利技术一个较佳实施例中，所述剥离块上设有引导面，所述顶部铝皮与所述底部铝皮沿所述引导面方向自低向高运动，所述引导面为斜面或曲面。
14、本专利技术一个较佳实施例中，所述回收组件数量为两组，一组回收组件对顶部铝皮进行回收，另一组回收组件对底部铝皮进行回收，所述回收组件包括回收驱动电机、由所述回收驱动电机驱动的齿轮组以及对铝皮进行导向的导向流道，所述齿轮组与所述引导面位置对应，所述齿轮组包括两个呈啮合的齿轮，铝皮在两个齿轮之间，当所述齿轮转动时，铝皮进行运动，所述导向流道由两个呈平行设置的导向板组成，铝皮经所述导向流道流出。
15、本专利技术还公开了一种电池回收处理设备的处理方法，包括以下步骤：
16、s1、将电池放置在两组第一皮带线之间，电池在传动过程中经过切边机构进行切割，使电池侧面的铝皮切除，形成孤立的侧边铝皮；
17、s2、电池在两组第一皮带线之间持续进行传动，到达第一剥离机构位置处时停止，由第一剥离机构将侧边铝皮抓取去除；
18、s3、电池经两组第一皮带线之间流入两组第二皮带线之间，开缝组件的开缝吸盘分别将电池的顶面铝皮及底面铝皮吸附，开缝气缸拉动开缝吸盘进行复位，使电池顶面铝皮位置处形成顶部开缝，电池底面铝皮位置处形成底面开缝；
19、s4、电池顶面形成顶部开缝及底面形成底部开缝过程中，剥离组件的剥离气缸同时驱动剥离块分别进入顶部开缝及底部开缝，电池在持续运动过程中，顶部开缝与底部开缝持续变大，直至顶部铝皮及底部铝皮与芯卷完全脱离；
20、s5、在顶部铝皮及底部铝皮与芯卷脱离过程中，回收组件的回收驱动电机驱动齿轮组进行转动，在齿轮组的传动作用下，顶部铝皮及底部铝皮分别进入对应导向流道内，经导向流出。
21、本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
22、(1)本专利技术能够将电池表面的铝皮进行有效剥离，使铝皮与芯卷精确分离，无需人工操作，极大地提高了处理效率，实现了芯卷的快速回收；
23、(2)本专利技术输送线体的第一皮带线、第二皮带线均安装在安装副板上，使该输送线体能够兼容不同厚度、不同长度以及不同宽度的电池，适用性更强，具备更高的实用性；
24、(3)在开缝组件、剥离组件以及回收组件的配合作用下，将电池的顶部铝皮及底部铝皮稳定剥离，其剥离效果不受电池的长度影响。
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1.一种电池回收处理设备，将包覆在电池(100)表面上的铝皮剥离，其特征在于，所述回收处理设备包括输送线体(10)以及沿所述输送线体(10)输送方向依次设置的切边机构(20)、第一剥离机构(30)、第二剥离机构(40)；
2.根据权利要求1所述的一种电池回收处理设备，其特征在于，所述输送线体(10)包括两组呈平行设置且间距可调的安装板(11)以及位于所述安装板(11)上的皮带线(12)，所述安装板(11)由两个间距可调的安装副板(111)组成。
3.根据权利要求2所述的一种电池回收处理设备，其特征在于，所述皮带线(12)包括依次设置的第一皮带线(121)与第二皮带线(122)，所述第一皮带线(121)及所述第二皮带线(122)均位于所述安装副板(111)上，电池(100)位于两组第一皮带线(121)之间进行传动或位于两组第二皮带线(122)之间进行传动，所述切边机构(20)及所述第一剥离机构(30)与所述第一皮带线(121)位置对应，所述第二剥离机构(40)与所述第二皮带线(122)位置对应。
4.根据权利要求2所述的一种电池回收处理设备，其特
5.根据权利要求4所述的一种电池回收处理设备，其特征在于，所述第一剥离机构(30)包括推动气缸(31)以及位于所述推动气缸(31)活塞杆端的夹爪气缸(32)，所述推动气缸(31)推动所述夹爪气缸(32)靠近所述侧边铝皮(101)，所述夹爪气缸(32)将所述侧边铝皮(101)夹持取下。
6.根据权利要求1所述的一种电池回收处理设备，其特征在于，所述开缝组件(41)数量为两组，一组开缝组件(41)对顶部铝皮(102)进行开缝，另一组开缝组件(41)对底部铝皮(103)进行开缝，所述开缝组件(41)包括开缝气缸(411)以及位于所述开缝气缸(411)活塞杆端的开缝吸盘(412)，所述开缝吸盘(412)将铝皮吸附，所述开缝气缸(411)驱动所述开缝吸盘(412)将铝皮拉动，在电池(100)上形成顶部开缝(104)与底部开缝(105)。
7.根据权利要求1或6所述的一种电池回收处理设备，其特征在于，所述剥离组件(42)数量为两组，一组剥离组件(42)对顶部铝皮(102)进行剥离，另一组剥离组件(42)对底部铝皮(103)进行剥离，所述剥离组件(42)包括剥离气缸(421)以及位于所述剥离气缸(421)活塞杆端的剥离块(422)，所述剥离块(422)分别伸入所述顶部开缝(104)及所述底部开缝(105)内，电池(100)持续运动过程中，所述剥离块(422)将电池(100)的顶部铝皮(102)及底部铝皮(103)剥离。
8.根据权利要求7所述的一种电池回收处理设备，其特征在于，所述剥离块(422)上设有引导面(4221)，所述顶部铝皮(102)与所述底部铝皮(103)沿所述引导面(4221)方向自低向高运动，所述引导面(4221)为斜面或曲面。
9.根据权利要求8所述的一种电池回收处理设备，其特征在于，所述回收组件(43)数量为两组，一组回收组件(43)对顶部铝皮(102)进行回收，另一组回收组件(43)对底部铝皮(103)进行回收，所述回收组件(43)包括回收驱动电机(431)、由所述回收驱动电机(431)驱动的齿轮组(432)以及对铝皮进行导向的导向流道(433)，所述齿轮组(432)与所述引导面(4221)位置对应，所述齿轮组(432)包括两个呈啮合的齿轮，铝皮在两个齿轮之间，当所述齿轮转动时，铝皮进行运动，所述导向流道(433)由两个呈平行设置的导向板(4331)组成，铝皮经所述导向流道(433)流出。
10.一种电池回收处理设备的处理方法，应用于权利要求1-9任一所述的一种电池回收处理设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种电池回收处理设备，将包覆在电池(100)表面上的铝皮剥离，其特征在于，所述回收处理设备包括输送线体(10)以及沿所述输送线体(10)输送方向依次设置的切边机构(20)、第一剥离机构(30)、第二剥离机构(40)；
2.根据权利要求1所述的一种电池回收处理设备，其特征在于，所述输送线体(10)包括两组呈平行设置且间距可调的安装板(11)以及位于所述安装板(11)上的皮带线(12)，所述安装板(11)由两个间距可调的安装副板(111)组成。
3.根据权利要求2所述的一种电池回收处理设备，其特征在于，所述皮带线(12)包括依次设置的第一皮带线(121)与第二皮带线(122)，所述第一皮带线(121)及所述第二皮带线(122)均位于所述安装副板(111)上，电池(100)位于两组第一皮带线(121)之间进行传动或位于两组第二皮带线(122)之间进行传动，所述切边机构(20)及所述第一剥离机构(30)与所述第一皮带线(121)位置对应，所述第二剥离机构(40)与所述第二皮带线(122)位置对应。
4.根据权利要求2所述的一种电池回收处理设备，其特征在于，所述切边机构(20)包括两组呈对称设置的切刀组(21)，每组切刀组(21)包括两个呈相对设置的切刀，所述切刀安装于所述安装副板(111)上，将电池(100)侧边的铝皮切除，形成孤立的侧边铝皮(101)。
5.根据权利要求4所述的一种电池回收处理设备，其特征在于，所述第一剥离机构(30)包括推动气缸(31)以及位于所述推动气缸(31)活塞杆端的夹爪气缸(32)，所述推动气缸(31)推动所述夹爪气缸(32)靠近所述侧边铝皮(101)，所述夹爪气缸(32)将所述侧边铝皮(101)夹持取下。
6.根据权利要求1所述的一种电池回收处理设备，其特征在于，所述开缝组件(41)数量为两组，一组开缝组件(41)对顶部铝皮(102)进行开缝，另一组开缝组件(41)对底部铝皮(103)进行开缝，所述开...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪平，秦海军，张益汉，雷绍祥，吴恩青，
申请(专利权)人：曼弗莱德智能制造江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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