一种皮带机纵梁打孔定位钻模制造技术

本实用新型专利技术公开一种皮带机纵梁打孔定位钻模，包括:模具底板、安装在模具底板上的侧孔定位板、把手、主孔定位板，所述模具底板放置在未打孔的纵梁上，侧孔定位板、主孔定位板上设有与打孔后的纵梁上打孔位置对应定位孔，本实用新型专利技术打孔定位钻模结构紧凑、便于操作，安全可靠，减少周转，一次钻孔到位，减轻工人劳动强度，提供工作效率，保证安全生产。保证安全生产。保证安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带机纵梁打孔定位钻模


[0001]本技术涉及一种定位钻模，具体涉及一种皮带机纵梁打孔定位钻模。

技术介绍

[0002]纵梁是皮带机的重要部件之一，是整条皮带机的中间部分，数量较多，每条皮带机根据输送距离不同，纵梁数量从500根至1000根数量不等。纵梁上安装托辊架，主要起到支撑皮带的作用，防止皮带下滑，确保煤矿安全可靠的输送煤炭。
[0003]皮带机纵梁主要由整体槽钢和两个固定板组成，原始的钻孔方式为划线钻孔，需要按照纵梁图纸要求划出各个孔的定位尺寸，然后人工固定每个孔的具体位置，然后钻孔；整个钻孔过程中需反复测量每个孔的定位尺寸和各个孔的相对位置，划线时间长，钻孔时间长，而且，钻孔精度和钻孔质量难以保证，在钻孔的过程中，需要来回周转纵梁，浪费大量的人力物力，需要的人工强度大；且在钻孔过程当中，需要反复多次移动零件，反复定位零件，容易产生磕碰事故，安全系数低。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种皮带机纵梁打孔定位钻模，解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种皮带机纵梁打孔定位钻模，包括:模具底板、安装在模具底板上的侧孔定位板、把手、主孔定位板，所述模具底板放置在未打孔的纵梁上，侧孔定位板、主孔定位板上设有与打孔后的纵梁上打孔位置对应定位孔。
[0006]进一步的，所述侧孔定位板为U型结构，与模具底板焊接在一起，定位孔设置在U型结构侧孔定位板的两侧。
[0007]进一步的，所述主孔定位板焊接在模具底板上。
[0008]进一步的，所述纵梁包括:槽钢本体和安装在槽钢本体上的固定板，两个所述的固定板焊接子在槽钢本体的开口处，所述槽钢本体两端的两侧设有通孔，固定板上设有两个大螺栓孔和一个小螺栓孔，小螺栓孔设置在两个大螺栓孔之间。
[0009]进一步的，所述侧孔定位板、把手、主孔定位板均设有两个，两个侧孔定位板固定在模具底板两端，两个主孔定位板固定在两个侧孔定位板之间的模具底板上，两个把手分别设置在侧孔定位板、与主孔定位板之前的模具底板上。
[0010]进一步的，所述侧孔定位板上设有侧孔定位螺栓，主孔定位板上设有与大螺栓孔和小螺栓孔对应的大孔定位螺栓和小孔定位螺栓。
[0011]本技术的有益效果是：本打孔定位钻模结构紧凑、便于操作，安全可靠，减少周转，一次钻孔到位，减轻工人劳动强度，提供工作效率，保证安全生产。
附图说明
[0012]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视结构示意图；
[0014]图3为本技术的安装示意图；
[0015]图4为本技术使用后组合示意图；
[0016]图中：1、模具底板；2、侧孔定位板；3、把手；4、主孔定位板；5、主孔定位螺栓；6、小孔定位螺栓；7、侧孔定位螺栓；8、纵梁。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种皮带机纵梁打孔定位钻模，包括:模具底板1、安装在模具底板1上的侧孔定位板2、把手3、主孔定位板4，所述模具底板1放置在未打孔的纵梁8上，侧孔定位板2、主孔定位板4上设有与打孔后的纵梁8上打孔位置对应定位孔。
[0020]把手3，用于打孔定位钻模的移动，方便打孔定位钻模在工作过程中的位置移动。
[0021]如图1
‑
4所示，所述侧孔定位板2为U型结构，与模具底板1焊接在一起，定位孔设置在U型结构侧孔定位板2的两侧。
[0022]如图1
‑
4所示，所述主孔定位板4焊接在模具底板1上。
[0023]如图1
‑
4所示，所述纵梁8包括:槽钢本体和安装在槽钢本体上的固定板，两个所述的固定板焊接子在槽钢本体的开口处，所述槽钢本体两端的两侧设有通孔，固定板上设有两个大螺栓孔和一个小螺栓孔，小螺栓孔设置在两个大螺栓孔之间。
[0024]如图1
‑
4所示，所述侧孔定位板2、把手3、主孔定位板4均设有两个，两个侧孔定位板2固定在模具底板1两端，两个主孔定位板4固定在两个侧孔定位板2之间的模具底板1上，两个把手3分别设置在侧孔定位板2、与主孔定位板4之前的模具底板1上。
[0025]如图1
‑
4所示，所述侧孔定位板2上设有侧孔定位螺栓7，主孔定位板4上设有与大螺栓孔和小螺栓孔对应的大孔定位螺栓和小孔定位螺栓6。
[0026]两个主孔定位板4为对称设置，两个大螺栓孔以小螺栓孔位置为中心左右对称设置，两个侧孔定位板2对称设置。
[0027]侧孔定位板2，一次准确定位两个定位孔的位置，侧孔定位板2上的侧孔定位螺栓7可以准确定位孔的位置，确保了侧孔钻孔的精确性。
[0028]主孔定位板4，可以承托主孔定位螺栓5和小孔定位螺栓6，两个对称的主孔定位板4可以一次固定六个孔的位置，确保了钻孔的精度，提高了钻孔的精度。
[0029]如图3
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4所示，操作者可以通过打孔定位钻模，可以通过侧孔定位板2和侧孔定位螺栓7定位皮带机纵梁8侧孔的位置；可以通过主孔定位板4和主孔定位螺栓5一次定位皮带机纵梁8主孔的钻孔位置；可以通过主孔定位板4和小孔定位螺栓6一次定位小孔的钻孔位
置，模具底板1确定了所有零件的基础，承载整个钻模工装。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带机纵梁打孔定位钻模，其特征在于，包括:模具底板、安装在模具底板上的侧孔定位板、把手、主孔定位板，所述模具底板放置在未打孔的纵梁上，侧孔定位板、主孔定位板上设有与打孔后的纵梁上打孔位置对应定位孔。2.根据权利要求1所述的一种皮带机纵梁打孔定位钻模，其特征在于，所述侧孔定位板为U型结构，与模具底板焊接在一起，定位孔设置在U型结构侧孔定位板的两侧。3.根据权利要求2所述的一种皮带机纵梁打孔定位钻模，其特征在于，所述主孔定位板焊接在模具底板上。4.根据权利要求3所述的一种皮带机纵梁打孔定位钻模，其特征在于，所述纵梁包括:槽钢本体和安装在槽钢本体上的固定板，两个所述的固定板焊接子在槽钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海燕，董强，
申请(专利权)人：上海大屯能源股份有限公司江苏分公司，
类型：新型
国别省市：