本发明专利技术涉及桁梁桥技术领域，更具体地说涉及一种桁梁桥杆件的制孔辅助装置，包括支撑架，两个支撑架间隔设置，且两个支撑架之间适配容置桁梁桥杆件，支撑架上连接有钻孔模板；还包括支柱件，其置于两个支撑架中间，并对桁梁桥杆件的中心模块进行底部支撑，且支撑架与支柱件之间形成有让位空间，让位空间用以容置桁梁桥杆件中连接模块的下凸部分。本发明专利技术优选的一种桁梁桥杆件的制孔辅助装置，主要用于对由奇数数量的杆件模块拼装构成的桁梁桥杆件进行制孔辅助，以消除模块之间的安装偏差对中垂线竖直状态的影响，进而使该杆件制孔时，杆件两端对应孔位的连线与杆件的中垂线的夹角能更好地趋近于90度，以满足桁梁桥杆件的装配需求。需求。需求。
【技术实现步骤摘要】
一种桁梁桥杆件的制孔辅助装置
[0001]本专利技术涉及桁梁桥
，更具体地说涉及一种桁梁桥杆件的制孔辅助装置。
技术介绍
[0002]钢结构桁梁桥杆件中常涉及大型超长杆件的两端头出孔问题，为保证整体桥梁杆件的栓孔连接，要求栓孔本身的钻制精度极高，且各根杆件在制造上宜达到互换的标准件要求。
[0003]通常长杆件进行端头出孔，如下文中的附图2中所示，需要将长杆件平放在地面或者支撑平面上，并位于两个间隔的安装架之间，然后在安装架上固定钻孔模板，使钻孔模板上的孔位对位于长杆件的端头部，然后顺着这些孔位在长杆件端头进行打孔，完成长杆件的端头出孔工序。
[0004]在实际生产中发现，对于由若干杆件模块（一般为奇数数量的杆件模块）拼装构成的超长杆件来说，存在拼装偏差以及偏差的累积而导致长杆件的底部容易出现严重凹凸的可能。进而在将该长杆件放置在地面或者支撑平面上时，长杆件会发生倾斜，在长杆件倾斜状态下对长杆件进行打孔，会导致孔位偏移，使长杆件两端对应孔位的连线与长杆件的中垂线之间的夹角与90度偏差大，无法满足长杆件的装配需求。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种桁梁桥杆件的制孔辅助装置，其主要用于对由奇数数量的杆件模块拼装构成的桁梁桥杆件进行制孔辅助，以消除模块之间的安装偏差对中垂线竖直状态的影响，进而使该杆件制孔时，杆件两端对应孔位的连线与杆件的中垂线的夹角能更好地趋近于90度，以满足桁梁桥杆件的装配需求。
[0006]本专利技术的技术解决措施如下：一种桁梁桥杆件的制孔辅助装置，包括：支撑架，两个所述支撑架间隔设置，且两个所述支撑架之间适配容置桁梁桥杆件，所述支撑架上连接有钻孔模板；还包括：支柱件，其置于两个所述支撑架中间，并对所述桁梁桥杆件的中心模块进行底部支撑，且所述支撑架与所述支柱件之间形成有让位空间，所述让位空间用以容置所述桁梁桥杆件中连接模块的下凸部分。
[0007]上述方案中，考虑到对桁梁桥杆件底面平整度影响的主要因素，在于中心模块与连接模块之间、以及相邻连接模块之间的安装偏差，使连接模块可能存在向下凸出于桁梁桥杆件底面的部分，导致直接放置在地面上的、倾斜状态的桁梁桥杆件的中垂线无法在制孔的时候保持竖直状态，进而导致孔位偏移，桁梁桥杆件两端对应孔位的连线与桁梁桥杆件中垂线之间的夹角与90度偏差大，无法满足桁梁桥杆件的装配需求。而对于奇数数量的杆件模块拼装构成的桁梁桥杆件来说，中心模块两侧连接有相同数量的连接模块，中心模
块的中垂线即桁梁桥杆件的中垂线，因此通过支柱件对中心模块进行底部支撑，使桁梁桥杆件水平放置于支柱件上，同时在支撑架与支柱件之间形成用以容置桁梁桥杆件中连接模块的下凸部分的让位空间，即可消除模块之间的安装偏差对中垂线竖直状态的影响。使桁梁桥杆件端头出孔时，桁梁桥杆件的中垂线能更好地保持竖直状态，进而使出孔完成后，桁梁桥杆件两端对应孔位的连线与桁梁桥杆件的中垂线的夹角能更加趋近于90度，以满足桁梁桥杆件的装配需求。
[0008]进一步作为优选方案，在所述让位空间中安装有若干支撑组件，每一所述支撑组件适配对一个所述连接模块提供底部支撑。
[0009]进一步作为优选方案，所述支撑架滑动连接在底座上，且两个所述支撑架在驱动装置的驱动下同步地相靠近/相远离。
[0010]进一步作为优选方案，所述驱动装置包括：第一丝杠，其两端均转动连接在所述底座上，并与一个所述支撑架相螺接；第二丝杠，其两端均转动连接在所述底座上，并与另一个所述支撑架相螺接；第一锥齿轮，连接在所述第一丝杠的靠近所述第二丝杠一端；第二锥齿轮，连接在所述第二丝杠的靠近所述第一丝杠一端；驱动锥齿轮，同时与所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合，且所述驱动锥齿轮还与转动电机相连，并在该转动电机的驱动下使两个所述支撑架在水平方向上进行相靠近/相远离。
[0011]进一步作为优选方案，所述支柱件上设有用于适配容置所述中心模块的定位槽，所述定位槽在所述桁梁桥杆件的延伸方向上贯通。
[0012]进一步作为优选方案，所述定位槽中转动连接有若干滚筒件，所述滚筒件对所述中心模块提供滚动支撑。
[0013]进一步作为优选方案，所述钻孔模板包括：连接部，可拆卸地连接在所述支撑架上；模板部，其伸出于所述支撑架，并对位贴合在所述桁梁桥杆件的端部，所述模板部包括间隔设置的第一模板和第二模板，所述第一模板上设有第一模孔，所述第二模板上设有第二模孔，所述第一模孔与所述第二模孔孔位相对，以形成供钻头穿过的定位孔道。
[0014]进一步作为优选方案，所述第一模板朝向所述桁梁桥杆件的一侧面上设置落屑槽，所述落屑槽上下贯通，且所述第一模孔通过所述落屑槽与所述桁梁桥杆件相对。
[0015]进一步作为优选方案，所述支撑架上还连接有限位板，所述限位板与所述钻孔模板之间形成对所述桁梁桥杆件的夹持空间。
[0016]进一步作为优选方案，所述限位板螺接有紧位螺钉，所述紧位螺钉推动置于所述夹持空间中的所述桁梁桥杆件贴合于所述第一模板。
[0017]上述技术方案的主要有益效果在于：通过支柱件对中心模块进行底部支撑，使桁梁桥杆件水平放置于支柱件上，同时在支撑架与支柱件之间形成用以容置桁梁桥杆件中连接模块的下凸部分的让位空间，即可消除模块之间的安装偏差对中垂线竖直状态的影响。使桁梁桥杆件端头出孔时，桁梁桥杆件的中垂线能更好地保持竖直状态，进而使出孔完成后，桁梁桥杆件两端对应孔位的连线与桁梁桥杆件的中垂线的夹角能更加趋近于90度，以满足桁梁桥杆件的装配需求。
[0018]在上述基础上，针对桁梁桥杆件水平且平衡地放置在支柱件上存在困难的问题，提出了增加适配桁梁桥杆件结构的支撑点方案，以及自动驱使桁梁桥杆件移动至平衡位置的方案，来使桁梁桥杆件能够更好地保持中垂线竖直。
[0019]同时，对钻孔模板的结构进行了优化，使钻头能够更加精确、稳定地在桁梁桥杆件上进行钻孔，提高钻制精度以满足桁梁桥杆件的装配需求。
[0020]进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为整体装配示意图一。
[0022]图2为现有桁梁桥杆件的装配示意图。
[0023]图3为中心模块中垂线和对应孔位的连线的示意图。
[0024]图4为支撑组件结构示意图。
[0025]图5为底座结构示意图。
[0026]图6为驱动装置结构示意图。
[0027]图7为定位槽结构示意图。
[0028]图8为整体装配示意图二。
[0029]图9为支撑架结构示意图一。
[0030]图10为支撑架结构示意图二。
[0031]图11为钻孔模板结构示意图。
[0032]图12为钻孔模板俯视示意图。
[0033]图中所示：桁梁桥杆件a、中心模块a1、连接模块a2、让位空间x、中心模块中垂线b1、对应孔位的连线b2、支撑架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桁梁桥杆件的制孔辅助装置，包括：支撑架（1），两个所述支撑架（1）间隔设置，且两个所述支撑架（1）之间适配容置桁梁桥杆件（a），所述支撑架（1）上连接有钻孔模板（3）；其特征在于，还包括：支柱件（2），其置于两个所述支撑架（1）中间，并对所述桁梁桥杆件（a）的中心模块（a1）进行底部支撑，且所述支撑架（1）与所述支柱件（2）之间形成有让位空间（x），所述让位空间（x）用以容置所述桁梁桥杆件（a）中连接模块（a2）的下凸部分。2.按照权利要求1所述的桁梁桥杆件的制孔辅助装置，其特征在于：在所述让位空间（x）中安装有若干支撑组件（4），每一所述支撑组件（4）适配对一个所述连接模块（a2）提供底部支撑。3.按照权利要求1所述的桁梁桥杆件的制孔辅助装置，其特征在于：所述支撑架（1）滑动连接在底座（5）上，且两个所述支撑架（1）在驱动装置（6）的驱动下同步地相靠近/相远离。4.按照权利要求3所述的桁梁桥杆件的制孔辅助装置，其特征在于：所述驱动装置（6）包括：第一丝杠（601），其两端均转动连接在所述底座（5）上，并与一个所述支撑架（1）相螺接；第二丝杠（602），其两端均转动连接在所述底座（5）上，并与另一个所述支撑架（1）相螺接；第一锥齿轮（603），连接在所述第一丝杠（601）的靠近所述第二丝杠（602）一端；第二锥齿轮（604），连接在所述第二丝杠（602）的靠近所述第一丝杠（601）一端；驱动锥齿轮（605），同时与所述第一锥齿轮（603）和所述第二锥齿轮（604）相啮合，且所述驱动锥齿轮（605）还与转动电机（7）相连，并在该转动电机（7）的驱动下使两个所述支撑架（1）在水平方向上进行相靠近/相远离。5.按照权利要求3所述的桁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈方能，应渭强，王国庆，李文虎，殷旭，林彬，林少建，张宁，
申请(专利权)人：浙江交工装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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