一种高效吸收方便清杂的氨法脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气脱硫设备技术领域，提供了一种高效吸收方便清杂的氨法脱硫塔，包括塔体，所述塔体的内部设有分割组件、滤渣组件和清渣组件，所述滤渣组件设置在分割组件的下方，所述清渣组件设置在滤渣组件的两侧。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，漏液孔由下向上依次增大，使得多个分割板的顶部始终保持一定量的氨水，当高温烟气经过后，其温度会大大的降低，有效降低氨气产生量，然后再经过喷头喷淋的氨水进行反应，不仅能降低气溶胶颗粒的产生防止生成白烟，还能提高脱硫能力。将储渣箱抽出塔体，此时可以对杂质进行清理，同时连杆带动塞板堵在出渣口的外部，降低塔体内氨气的溢出量，减少环境污染。减少环境污染。减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高效吸收方便清杂的氨法脱硫塔


[0001]本技术涉及烟气脱硫设备
，具体涉及一种高效吸收方便清杂的氨法脱硫塔。

技术介绍

[0002]烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，目前常采用氨法脱硫工艺，氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺，采用氨水作为脱硫吸收剂时，脱硫副产物硫酸铵的价值高，经济效应好。
[0003]目前氨法脱硫存在一下问题：
[0004]1、烟气通常温度比较高，会使氨水气化成氨气，氨气与烟气中酸性氧化物反应会产生气溶胶颗粒，这些颗粒漂浮在空气中会形成“白烟”问题。
[0005]2、烟气通过喷淋的氨水进行脱硫反应，脱硫效果一般。
[0006]3、脱硫塔内的杂质不方便清理，时间长了大量积累会影响到氨水的循环使用，使用过程中清理时会导致氨气的大量逸散，严重影响了周边环境。
[0007]为此，我们提出一种高效吸收方便清杂的氨法脱硫塔。

技术实现思路

[0008](一)解决的技术问题
[0009]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效吸收方便清杂的氨法脱硫塔，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的氨气与烟气中酸性氧化物反应会产生大量气溶胶颗粒，通过喷淋的氨水进行脱硫反应，脱硫效果一般和不方便清理杂质，清理时会导致氨气大量逸散的问题。
[0010](二)技术方案
[0011]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效吸收方便清杂的氨法脱硫塔，包括塔体，所述塔体的内部设有分割组件、滤渣组件和清渣组件，所述滤渣组件设置在分割组件的下方，所述清渣组件设置在滤渣组件的两侧；
[0012]所述分割组件内设有多个分割板，多个所述分割板交替在两端内开设漏液孔，且多个所述漏液孔从下向上孔径逐渐增大，所述分割组件在分割板的上方设置有多个对向安装的斜板。
[0013]优选地，所述滤渣组件内锥形筒固定连接在塔体的内部，所述锥形筒底部出料口内设有三角滤网，所述三角滤网两侧的出渣口开设在塔体的内部。
[0014]优选地，所述清渣组件内储渣箱设置在出渣口的下方，且所述储渣箱为抽屉状，并且其前板与塔体的外壁呈滑动密封状，其后板的高度超出储渣箱前端的高度，所述清渣组件内连杆转动连接在塔体的内部，所述连杆底部高度低于储渣箱后端的高度，且顶部转动连接有塞板，所述塞板转动连接在塔体的内部，且其密封塞侧设置在出渣口的外侧。
[0015]优选地，所述塔体的一侧设有进烟管，所述塔体的顶部设有出烟管，所述塔体内分
割组件的下方设置有粗滤网，所述塔体的底部设有料池，所述料池的一侧安装有循环管，所述循环管的内部设有高压泵，所述循环管延伸至塔体内部顶部的一侧安装有多个喷头。
[0016]优选地，所述进烟管的安装高度低于所述粗滤网的安装高度。
[0017]优选地，所述储渣箱带有把手，其底部开设有小孔。
[0018]优选地，所述塔体的底部与料池的内部相连通。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术实施例提供了一种高效吸收方便清杂的氨法脱硫塔。
[0021]具备以下有益效果：
[0022]1、烟气通过多个分割板交替在两端内开设的漏液孔流出，可以延长烟气的流动路径，使得烟气与氨水反应的时间更加充足，氨水喷头喷出冲击到多个对向安装的斜板上，形成迸溅的小颗粒水雾，能有效的提高脱硫的效率和能力，多个分割板交替在两端内开设的漏液孔由下向上依次增大，可使得多个分割板的顶部始终保持一定量的氨水，当高温烟气经过多层表面带有氨水的分割板后，其温度会大大的降低，有效降低氨气产生量，然后再经过喷头喷淋的氨水进行反应，不仅能降低气溶胶颗粒的产生防止生成白烟，还能提高脱硫能力。
[0023]2、杂质经过三角滤网的表面后顺着出渣口滑落到储渣箱的内部，通过储渣箱的把手将储渣箱抽出塔体，此时可以对杂质进行清理，避免杂质过多影响氨水的循环使用，抽出储渣箱时其后板会带动连杆偏转，此时连杆带动塞板堵在出渣口的外部，降低塔体内氨气的溢出量，减少环境污染。
附图说明
[0024]图1为本技术整体结构主视剖视示意图；
[0025]图2为本技术三角滤网结构立体示意图；
[0026]图3为本技术图1中A结构放大示意图。
[0027]图中：1、塔体；2、进烟管；3、出烟管；4、粗滤网；51、分割板；52、漏液孔；53、斜板；611、锥形筒；612、三角滤网；613、出渣口；621、储渣箱；622、连杆；623、塞板；7、料池；8、循环管；9、高压泵；10、喷头。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照附图1
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图3，一种高效吸收方便清杂的氨法脱硫塔，包括塔体1，塔体1的内部设有分割组件、滤渣组件和清渣组件，滤渣组件设置在分割组件的下方，清渣组件设置在滤渣组件的两侧；
[0030]分割组件内设有多个分割板51，多个分割板51交替在两端内开设漏液孔52，且多个漏液孔52从下向上孔径逐渐增大，使得每个分割板51的顶部可以存储少量的氨水，不仅
能提高氨水与烟气的接触面积，还能降低烟气的温度，减少氨气气化，降低氨气与气态酸性氧化物反应产生的气溶胶量，分割组件在分割板51的上方设置有多个对向安装的斜板53，斜板53可以时高压喷洒下来的氨水迸溅，形成微小颗粒的水雾，提高脱硫的效率。
[0031]本实施例中，滤渣组件内锥形筒611固定连接在塔体1的内部，锥形筒611底部出料口内设有三角滤网612，三角滤网612两侧的出渣口613开设在塔体1的内部，杂质和氨水通过锥形筒611向下运动，杂质被三角滤网612过滤，然后通过两侧的出渣口613流出。
[0032]本实施例中，清渣组件内储渣箱621设置在出渣口613的下方，且储渣箱621为抽屉状，并且其前板与塔体1的外壁呈滑动密封状，其后板的高度超出储渣箱621前端的高度，清渣组件内连杆622转动连接在塔体1的内部，连杆622底部高度低于储渣箱621后端的高度，且顶部转动连接有塞板623，塞板623转动连接在塔体1的内部，且其密封塞侧设置在出渣口613的外侧，杂质通过出渣口613掉落到储渣箱621内，拉动储渣箱621此时其后板带动连杆622转动，进一步使得塞板623堵在出渣口613内，对储渣箱621内的杂质进行清理的同时可以减少氨气逃逸量。
[0033]本实施例中，塔体1的一侧设有进烟管2，塔体1的顶部设有出烟管3，塔体1内分割组件的下方设置有粗滤网4，塔体1的底部设有料池7，料池7的一侧安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效吸收方便清杂的氨法脱硫塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的内部设有分割组件、滤渣组件和清渣组件，所述滤渣组件设置在分割组件的下方，所述清渣组件设置在滤渣组件的两侧；所述分割组件内设有多个分割板(51)，多个所述分割板(51)交替在两端内开设漏液孔(52)，且多个所述漏液孔(52)从下向上孔径逐渐增大，所述分割组件在分割板(51)的上方设置有多个对向安装的斜板(53)。2.如权利要求1所述的一种高效吸收方便清杂的氨法脱硫塔，其特征在于：所述滤渣组件内锥形筒(611)固定连接在塔体(1)的内部，所述锥形筒(611)底部出料口内设有三角滤网(612)，所述三角滤网(612)两侧的出渣口(613)开设在塔体(1)的内部。3.如权利要求1所述的一种高效吸收方便清杂的氨法脱硫塔，其特征在于：所述清渣组件内储渣箱(621)设置在出渣口(613)的下方，且所述储渣箱(621)为抽屉状，并且其前板与塔体(1)的外壁呈滑动密封状，其后板的高度超出储渣箱(621)前端的高度，所述清渣组件内连杆(622)转动连接在塔体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红，朱林，黄建东，陈晓玉，陶蕾，
申请(专利权)人：江苏天佳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：