一种垃圾焚烧预处理烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧预处理烘干装置，涉及垃圾处理技术领域，包括底座，底座的上表面安装有烘干筒，烘干筒的外表面安装有排气装置，烘干筒的内侧连接有内筒，内筒的内侧连接有破碎装置，该烘干装置通过在烘干筒的内侧连接有内筒，在内筒中通过破碎电机的驱动端连接有连接轴，连接轴的外表面连接有多个固定杆，固定杆的表面连接有若干个破碎块，在内筒的外表面设置有多个通孔，且内筒和烘干筒之间设置有过滤腔，过滤腔通过排污管与外界相连接，固定杆和破碎块受到破碎电机的驱动将垃圾初步破碎，并通过内筒内侧壁的多个沥水板和通孔将多余的水分通过过滤腔和排污管排出，使得烘干更加容易，提高烘干的效率，降低了烘干的能耗。能耗。能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧预处理烘干装置


[0001]本技术涉及垃圾处理
，具体为一种垃圾焚烧预处理烘干装置。

技术介绍

[0002]回收的垃圾通常都是堆放在一起，因为垃圾种类的不同，导致垃圾内含有大量的水分，在焚烧垃圾时，其中大量的水分会影响垃圾的焚烧效率，增加焚烧的能耗，对垃圾焚烧的预处理中，需要对垃圾进行初步烘干处理，保证焚烧的效率，但是现有技术中的烘干方式较为单一，只是通过热能的直接烘干，烘干效率较为低下，且能耗较大，不符合节能减排的要求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种垃圾焚烧预处理烘干装置，解决了垃圾预处理烘干效率低下的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种垃圾焚烧预处理烘干装置，包括底座，所述底座的上表面安装有烘干筒，所述烘干筒的外表面安装有排气装置，所述烘干筒的内侧连接有内筒，所述内筒的内侧连接有破碎装置；
[0005]所述排气装置包括排气座，所述排气座的顶端连接有过滤盖，所述过滤盖的下表面且位于排气座的内侧连接有过滤盒；
[0006]所述破碎装置包括驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有连接轴，所述连接轴的外表面安装有多个固定杆，多个所述固定杆的表面均安装有若干个破碎块。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述内筒的外表面开设有多个通孔，所述内筒的内侧壁呈环形均匀设置有多个沥水板，且所述内筒的内侧壁设置有多个烘干电阻丝，所述底座内侧壁和内筒的外表面之间设置有过滤腔，所述烘干筒的外表面连接有排污管，所述排污管的一端与过滤腔相连通。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述过滤盖的下表面连接有四个连接杆，所述过滤盒的两侧表面均连接有两个限位销，四个所述连接杆的底端分别与过滤盒两侧的限位销相连接，所述过滤盒的内侧填充有活性炭颗粒。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述排气座的内侧壁与四个连接杆和限位销对应开设有四个限位槽，所述过滤盒的底面和过滤盖的上表面均开设有若干个过滤通孔，所述排气座的底端与过滤腔相连通。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述排气座的两侧均连接有连接柱，所述连接柱的两侧均转动连接有连接件，所述连接柱的外表面开设有卡合槽，所述连接件的表面与卡合槽对应开设有卡合槽，所述过滤盖通过连接件、卡合槽以及连接柱与排气座相连接。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述连接杆和限位销的外径尺寸与限位槽的内径尺寸相匹配，所述排气座的内径尺寸与过滤盒的外径尺寸相匹配，所述卡合槽的内径尺寸与连接柱连接处的外径尺寸相匹配。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种垃圾焚烧预处理烘干装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种垃圾焚烧预处理烘干装置，通过在烘干筒的内侧连接有内筒，在内筒中通过破碎电机的驱动端连接有连接轴，连接轴的外表面连接有多个固定杆，固定杆的表面连接有若干个破碎块，在内筒的外表面设置有多个通孔，且内筒和烘干筒之间设置有过滤腔，过滤腔通过排污管与外界相连接，固定杆和破碎块受到破碎电机的驱动将垃圾初步破碎，并通过内筒内侧壁的多个沥水板和通孔将多余的水分通过过滤腔和排污管排出，使得烘干更加容易，提高烘干的效率，降低了烘干的能耗。
[0015]2、一种垃圾焚烧预处理烘干装置，通过在烘干筒的外表面连接有排气座，排气座的上表面通过两侧的连接件、卡合槽以及连接柱的配合连接有过滤盖，过滤盖的下表面通过连接杆和限位销连接有过滤盒，过滤盒的内侧填充有活性炭颗粒，烘干产生的废气能够经由活性炭颗粒吸附过滤，减少烘干产生的异味，且过滤盒和过滤盖便于拆装，方便更换和维护，保证其过滤效果。
附图说明
[0016]图1为一种垃圾焚烧预处理烘干装置的结构示意图；
[0017]图2为一种垃圾焚烧预处理烘干装置的左视图；
[0018]图3为一种垃圾焚烧预处理烘干装置的图2中的A
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A剖视图；
[0019]图4为一种垃圾焚烧预处理烘干装置的分解结构示意图；
[0020]图5为一种垃圾焚烧预处理烘干装置的图4中的A的放大图。
[0021]图中：1、底座；2、烘干筒；21、排污管；22、过滤腔；3、排气装置；31、排气座；32、过滤盒；33、过滤盖；34、连接柱；35、连接件；36、卡合槽；37、连接杆；38、限位销；39、限位槽；4、破碎装置；41、驱动电机；42、连接轴；43、固定杆；44、破碎块；5、内筒；51、沥水板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种垃圾焚烧预处理烘干装置技术方案：一种垃圾焚烧预处理烘干装置，包括底座1，底座1的上表面安装有烘干筒2，烘干筒2的外表面安装有排气装置3，烘干筒2的内侧连接有内筒5，内筒5的内侧连接有破碎装置4，排气装置3包括排气座31，排气座31的顶端连接有过滤盖33，过滤盖33的下表面且位于排气座31的内侧连接有过滤盒32，破碎装置4包括驱动电机41，驱动电机41的驱动端连接有连接轴42，连接轴42的外表面安装有多个固定杆43，多个固定杆43的表面均安装有若干个破碎块44，驱动电机41驱动连接轴42带动固定杆43和破碎块44的转动，将垃圾初步破碎，加速烘干。
[0024]内筒5的外表面开设有多个通孔，内筒5的内侧壁呈环形均匀设置有多个沥水板51，且内筒5的内侧壁设置有多个烘干电阻丝，底座1内侧壁和内筒5的外表面之间设置有过
滤腔22，烘干筒2的外表面连接有排污管21，排污管21的一端与过滤腔22相连通，通过内筒5表面的通孔和沥水板51能够将筒内的垃圾进行初步沥水，沥出多余的水分，并通过过滤腔22和排污口排出，提高烘干的效率。
[0025]过滤盖33的下表面连接有四个连接杆37，过滤盒32的两侧表面均连接有两个限位销38，四个连接杆37的底端分别与过滤盒32两侧的限位销38相连接，过滤盒32的内侧填充有活性炭颗粒，排气座31的内侧壁与四个连接杆37和限位销38对应开设有四个限位槽39，过滤盒32的底面和过滤盖33的上表面均开设有若干个过滤通孔，排气座31的底端与过滤腔22相连通，烘干所产生的气体通过过滤腔22由排气座31进入过滤盒32内的活性炭吸附过滤后再经由过滤盖33的再次过滤排出，减少气体中的异物。
[0026]排气座31的两侧均连接有连接柱34，连接柱34的两侧均转动连接有连接件35，连接柱34的外表面开设有卡合槽，连接件35的表面与卡合槽对应开设有卡合槽36，过滤盖33通过连接件35、卡合槽36以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧预处理烘干装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面安装有烘干筒（2），所述烘干筒（2）的外表面安装有排气装置（3），所述烘干筒（2）的内侧连接有内筒（5），所述内筒（5）的内侧连接有破碎装置（4）；所述排气装置（3）包括排气座（31），所述排气座（31）的顶端连接有过滤盖（33），所述过滤盖（33）的下表面且位于排气座（31）的内侧连接有过滤盒（32）；所述破碎装置（4）包括驱动电机（41），所述驱动电机（41）的驱动端连接有连接轴（42），所述连接轴（42）的外表面安装有多个固定杆（43），多个所述固定杆（43）的表面均安装有若干个破碎块（44）。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧预处理烘干装置，其特征在于，所述内筒（5）的外表面开设有多个通孔，所述内筒（5）的内侧壁呈环形均匀设置有多个沥水板（51），且所述内筒（5）的内侧壁设置有多个烘干电阻丝，所述底座（1）内侧壁和内筒（5）的外表面之间设置有过滤腔（22），所述烘干筒（2）的外表面连接有排污管（21），所述排污管（21）的一端与过滤腔（22）相连通。3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧预处理烘干装置，其特征在于，所述过滤盖（33）的下表面连接有四个连接杆（37），所述过滤盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宛益，郑飞，李典军，周子坚，刘月梅，李维弟，张玉辉，谢添，熊特，
申请(专利权)人：云南天斧环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：