一种热熔胶颗粒干燥罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶颗粒干燥罐，涉及到干燥罐领域，包括干燥罐主体，干燥罐主体的顶部设置有进料斗，干燥罐主体的底部设置有出料斗，干燥罐主体的一侧设置有驱动电机，干燥罐主体的一侧设置有热风机，热风机的一侧设置有出风管，干燥罐主体的顶部开设有进料槽。本实用新型专利技术通过干燥罐主体，使用者拉取斗盖将其打开，并通过进料斗向干燥罐主体内注入热熔胶颗粒，关闭斗盖并启动驱动电机及热风机，当驱动电机启动将通过驱动轴带动搅拌叶对热熔胶颗粒进行搅拌及抛起作业，当热风机将通过出风管向干燥罐主体内注入热风对热熔胶颗粒进行干燥作业，待干燥完成通过挡板上拉环将挡板抽出进行排料即可，从而实现了一种热熔胶颗粒干燥罐的干燥功能。颗粒干燥罐的干燥功能。颗粒干燥罐的干燥功能。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶颗粒干燥罐


[0001]本技术涉及干燥罐领域，特别涉及一种热熔胶颗粒干燥罐。

技术介绍

[0002]如专利：一种热熔胶颗粒干燥装置(公开号：CN209910319U)，包括搅拌装置，搅拌装置包括外筒和内筒，外筒的内表面与内筒的外表面之间设有加热层，加热层包括电热膜，搅拌装置的内部连接有搅拌棒，搅拌棒的左端与电机的输出轴通过联轴器连接，内筒的顶部连通有位于搅拌装置外部的进料管，内筒的底部连通有位于搅拌装置底部的出料管，内筒的外表面设有出风管，出风管的底端与内筒的内部空腔连接，出风管的顶端与第一抽风机的进风端连接，第一抽风机的出风端接有余热回收机的第一进风管；通过电热膜对内筒进行加热，再通过电机转动搅拌棒对热熔胶颗粒进行搅拌，保证了热熔胶颗粒分散均匀且避免了热熔胶颗粒结块的现象，降低了能源的消耗。
[0003]现有的一种热熔胶颗粒干燥装置通过电热膜进行加热，在使用过程中当原料加入过多时，吸热物质较多则导致干燥效率将大为降低，同时热熔胶为易融材质，该加热方式温度难以把控，搅拌设备搅拌不及时容易导致与电热膜接触部分融化的情况。因此，专利技术一种热熔胶颗粒干燥罐来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热熔胶颗粒干燥罐，以解决上述
技术介绍
中提出干燥效率低和容易损坏原料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶颗粒干燥罐，包括干燥罐主体，所述干燥罐主体的顶部设置有进料斗，其中进料斗为该装置主体进料部件，所述干燥罐主体的底部设置有出料斗，其中出料斗为该装置主体出料部件，所述进料斗的顶部设置有斗盖，其中斗盖可对进料口进行密封，所述干燥罐主体的一侧设置有驱动电机，其中驱动电机对该装置搅拌作业提供动力，所述驱动电机的一侧设置有驱动轴，其中驱动轴为该装置旋转部件，所述驱动轴的外侧设置有多组搅拌叶，所述多组搅拌叶在驱动轴的外侧呈线性分布，其中多组搅拌叶为该装置搅拌部件，所述干燥罐主体的底部设置有挡板，其中挡板对原料起到限位作用，所述干燥罐主体的一侧设置有热风机，其中热风机运行时可产生热风，所述热风机的一侧设置有出风管，所述热风机的外侧设置有两组支撑杆，所述两组支撑杆在热风机的外侧呈对称分布，其中两组支撑杆对热风机起到固定作用，所述干燥罐主体的顶部开设有进料槽，其中进料槽为该装置进料口。
[0006]优选的，所述斗盖的一侧设置有转轴，其中转轴使得斗盖可进行翻转开合，从而方便了使用者进行操作，其中斗盖提高了该装置的密封性。
[0007]优选的，所述干燥罐主体的一侧设置有过滤板，所述干燥罐主体的一侧开设有出风槽，所述出风槽的内壁弧度与过滤板的外壁弧度一致，所述出风槽与过滤板固定插接，从而使得过滤板的结构更加稳定，避免了风压过大导致其脱落的情况，其中过滤板可将原料
进行阻挡，防止原料掉落的情况发生，其侧面的多组透气孔不影响该装置的正常出风。
[0008]优选的，所述挡板的一侧设置有密封边，所述干燥罐主体的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁尺寸与挡板的外壁尺寸一致，所述滑槽与挡板插接，其中密封边进一步提高了该装置的密封性，其中滑槽使得挡板可通过抽拉方式进行安装拆卸，从而方便了使用者进行操作，为使用者节省了大量时间成本。
[0009]优选的，所述支撑杆的一侧设置有固定块，所述支撑杆通过固定块与干燥罐主体固定连接，从而使得支撑杆的结构更加稳定，进一步使得热风机的结构更加稳定，避免了在使用过程中受外界影响导致脱落及损坏情况的同时减少了噪音的形成。
[0010]优选的，所述干燥罐主体的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁尺寸与出风管的外壁尺寸一致，所述限位槽与出风管固定插接，从而使得出风管的结构更加稳定，避免了长时间使用导致其脱落的情况，进而提高了该装置的使用时限。
[0011]优选的，所述驱动轴的外侧开设有多组固定槽，所述多组固定槽在驱动轴的外侧呈线性分布，所述固定槽的内壁弧度与搅拌叶的外壁弧度一致，所述固定槽与搅拌叶固定插接，从而使得搅拌叶的结构更加稳定，其中搅拌叶为扁平扇形设置，该造型可增加与原料接触范围，从而增加了该装置的使用效率。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、该装置使用了驱动电机、过滤板、驱动轴、搅拌叶、热风机、出风管、限位槽及出风槽，从而使得该装置通过热风进行干燥，该方式具有双重干燥效果，极大的提高了该装置的干燥效率，同时水平放置的搅拌叶在转动过程中可将原料进行抛起，增加原料与热风的接触面积，从而可进一步提高该装置的干燥效率，有效的避免了温度过高导致原料融化的情况；
[0014]2、该装置使用了斗盖、转轴、挡板、密封边及滑槽，从而极大的提高了该装置的密封性，避免了漏风导致干燥效率变低的情况，同时使得该装置使用十分便捷，挡板可通过抽拉方式进行安装拆卸，斗盖可通过翻转方式进行开合，极大的方便使用者使用，为使用者节省了时间成本及人工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术一种热熔胶颗粒干燥罐整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种热熔胶颗粒干燥罐爆炸结构示意图。
[0017]图3为本技术一种热熔胶颗粒干燥罐侧面结构示意图。
[0018]图4为本技术一种热熔胶颗粒干燥罐内部结构示意图。
[0019]图中：1、干燥罐主体；2、进料斗；3、出料斗；4、斗盖；5、转轴；6、驱动电机；7、过滤板；8、驱动轴；9、搅拌叶；10、固定槽；11、挡板；12、密封边；13、热风机；14、支撑杆；15、固定块；16、出风管；17、限位槽；18、出风槽；19、进料槽；20、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种热熔胶颗粒干燥罐，包括干燥罐主体1，干燥罐主体1的顶部设置有进料斗2，其中进料斗2为该装置主体进料部件，干燥罐主体1的底部设置有出料斗3，其中出料斗3为该装置主体出料部件，进料斗2的顶部设置有斗盖4，其中斗盖4可对进料口进行密封，干燥罐主体1的一侧设置有驱动电机6，其中驱动电机6对该装置搅拌作业提供动力，驱动电机6的一侧设置有驱动轴8，其中驱动轴8为该装置旋转部件，驱动轴8的外侧设置有多组搅拌叶9，多组搅拌叶9在驱动轴8的外侧呈线性分布，其中多组搅拌叶9为该装置搅拌部件，干燥罐主体1的底部设置有挡板11，其中挡板11对原料起到限位作用，干燥罐主体1的一侧设置有热风机13，其中热风机13运行时可产生热风，热风机13的一侧设置有出风管16，热风机13的外侧设置有两组支撑杆14，两组支撑杆14在热风机13的外侧呈对称分布，其中两组支撑杆14对热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶颗粒干燥罐，包括干燥罐主体(1)，其特征在于：所述干燥罐主体(1)的顶部设置有进料斗(2)，所述干燥罐主体(1)的底部设置有出料斗(3)，所述进料斗(2)的顶部设置有斗盖(4)，所述干燥罐主体(1)的一侧设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的一侧设置有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的外侧设置有多组搅拌叶(9)，所述多组搅拌叶(9)在驱动轴(8)的外侧呈线性分布，所述干燥罐主体(1)的底部设置有挡板(11)，所述干燥罐主体(1)的一侧设置有热风机(13)，所述热风机(13)的一侧设置有出风管(16)，所述热风机(13)的外侧设置有两组支撑杆(14)，所述两组支撑杆(14)在热风机(13)的外侧呈对称分布，所述干燥罐主体(1)的顶部开设有进料槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒干燥罐，其特征在于：所述斗盖(4)的一侧设置有转轴(5)。3.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒干燥罐，其特征在于：所述干燥罐主体(1)的一侧设置有过滤板(7)，所述干燥罐主体(1)的一侧开设有出风槽(18)，所述出风槽(18)的内壁弧度与过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，张永朋，樊浩龙，黄东，郁建飞，
申请(专利权)人：南通协鑫热熔胶有限公司，
类型：新型
国别省市：