耐火粉滚筒细化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种耐火粉滚筒细化装置，包括相互抵触的两个细化料筒，所述细化料筒的前后两端转动连接有安装架，细化料筒分别装配连接有驱动电机；细化料筒上开设有长排料孔，细化料筒上开设有螺纹密封料孔；上述装置还包括套在两个细化料筒外侧的磨料套，细化料筒的侧壁与磨料套的内侧壁具有间隙；磨料套包括上水平套部以及下水平套部，上水平套部以及下水平套部的两侧之间一体成型有与细化料筒形状适配的曲面部；细化料筒的内固定连接有若干个撞料细化机构，撞料细化机构包括若干个固定连接在细化料筒内侧壁上的撞料钢板。本实用新型专利技术公开的装置不仅操作简单灵活，且能够将热处理后的材料进行快速、高效充分挤压细化，提高了物料预处理效果。物料预处理效果。物料预处理效果。

【技术实现步骤摘要】
耐火粉滚筒细化装置


[0001]本技术属于耐火粉加工
，尤其涉及耐火粉滚筒细化装置。

技术介绍

[0002]耐火材料是一种能够耐受一千多度高温的材料，多应用在建筑等领域，耐火材料具有较强的防护特性，当高温条件下，如火灾发生时，耐火材料能够起到抵抗高温，保护被耐火材料覆盖的面域。
[0003]耐火材料种类较多，较为常见的为无机耐火材料，多为矿石类材料，同时，耐火材料还包括一些合成材料等。
[0004]目前，生产矿石类耐火材料过程中，需要将矿石等经过粗破碎加工，粗破碎加工成稍小的矿料后，在热处理后材料被进一步细化。具体而言，热处理后，材料较为松脆，能够在高温条件下分散。然而，热处理后，虽然材料的松脆度较高，但是物料中仍旧含有稍大块物料，直接送入到粉碎设备中处理，一旦物料块在高温下未能充分脆化，很容易将刀轮损坏，实际作业中，经常需要更换刀轮，很繁琐，且成本较高。
[0005]因此，目前在粉碎细化前，往往需要对材料进行预处理细化，但是，如何采用一种较为简单、方便低成本、低能耗的设备将热处理后的材料进行预处理细化成为生产过程中一项技术难题。

技术实现思路

[0006]基于上述背景，本技术的目的是提供耐火粉滚筒细化装置。
[0007]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0008]耐火粉滚筒细化装置，包括相互抵触的两个细化料筒，所述细化料筒的前后两端转动连接有安装架，所述细化料筒分别装配连接有驱动电机；
[0009]所述细化料筒上开设有长排料孔，所述细化料筒上开设有螺纹密封料孔；
[0010]所述耐火粉滚筒细化装置还包括套在两个细化料筒外侧的磨料套，所述细化料筒的侧壁与磨料套的内侧壁具有间隙；
[0011]所述磨料套包括上水平套部以及下水平套部，所述上水平套部以及下水平套部的两侧之间一体成型有与细化料筒形状适配的曲面部；
[0012]所述细化料筒的内固定连接有若干个撞料细化机构，所述撞料细化机构包括若干个固定连接在细化料筒内侧壁上的撞料钢板。
[0013]优选地，所述螺纹密封料孔上开设有螺纹密封孔，所述螺纹密封孔上螺纹连接有沉头式密封盖；
[0014]当沉头式密封盖密封在螺纹密封孔，所述沉头式密封盖的顶面低于螺纹密封孔的孔口位置。
[0015]优选地，所述磨料套的顶部后侧开设有与螺纹密封料孔位置对应的矩形通孔。
[0016]优选地，所述撞料钢板焊接在细化料筒的内侧壁上，所述撞料钢板在细化料筒内
分布若干层，每一层分布若干个环形设置的撞料钢板。
[0017]优选地，所述安装架包括转动连接在细化料筒的端架部，所述端架部的底部焊接有两个间隔设置装配脚板部；
[0018]所述装配脚板部之间固定连接有下底座架。
[0019]优选地，所述长排料孔的形状为长条形。
[0020]优选地，所述磨料套的底部开设有若干个长排通孔；
[0021]所述长排通孔的孔宽小于长排料孔的孔宽。
[0022]优选地，所述磨料套的左右侧壁上分别焊接有凸板，所述凸板的底部装配连接有若干个安装杆部件；
[0023]所述下底座架的左右侧壁上分别固定连接有装配板，所述安装杆部件装配连接在装配板上。
[0024]优选地，所述安装杆部件包括固定连接在凸板底部的安装柱，所述安装柱的底部固定连接有安装座，所述安装座上螺纹连接有若干个装配螺杆，所述装配螺杆螺纹连接在装配板上。
[0025]本技术具有以下有益效果：
[0026]1、实现工作过程中，将经过热处理后的物料块加入到细化料筒中，热处理后的物料块脆性较大，在细化料筒旋转过程中，物料块之间相互撞击后再次细化。同时，物料块不断撞击到撞料钢板上，在撞料钢板的作用下物料进一步细化。同时，细化后的物料从长排料孔排出。
[0027]2、实现工作过程中，物料经过在细化料筒中撞料细化后，物料从细化料筒中进入到磨料套中，在细化料筒旋转过程中，物料不断被细化料筒挤压(热处理后的物料较为松脆很容易在挤压下细化)，在该过程中，物料进一步细化从磨料套中下料。
[0028]3、本技术公开的装置不仅操作简单灵活，且能够将热处理后的材料进行快速、高效充分挤压细化，提高了物料预处理效果。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0030]图1为本技术实施例中的分散结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例中细化料筒的结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例图2中另一种视角下的结构示意图；
[0033]图4为本技术实施例细化料筒装配连接撞料钢板的结构示意图；
[0034]图5为本技术实施例中的整体结构示意图。
[0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0039]实施例1
[0040]如图1
‑
5所示，耐火粉滚筒细化装置，包括相互抵触的两个细化料筒1，细化料筒1采用薄钢板为材料，经过卷绕、焊接加工形成的具有较大强度的筒形结构。
[0041]细化料筒1的前后两端转动连接有安装架3，具体是，与现有方式相同，细化料筒1的前后侧壁中心分别固定连接有转轴，转轴转动连接在安装架3上。
[0042]细化料筒1分别装配连接有驱动电机2(按照现有常规方式，驱动电机2的电机体通过电机架(图中未画出)固定)；具体而言，按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐火粉滚筒细化装置，其特征在于，包括相互抵触的两个细化料筒，所述细化料筒的前后两端转动连接有安装架，所述细化料筒分别装配连接有驱动电机；所述细化料筒上开设有长排料孔，所述细化料筒上开设有螺纹密封料孔；所述耐火粉滚筒细化装置还包括套在两个细化料筒外侧的磨料套，所述细化料筒的侧壁与磨料套的内侧壁具有间隙；所述磨料套包括上水平套部以及下水平套部，所述上水平套部以及下水平套部的两侧之间一体成型有与细化料筒形状适配的曲面部；所述细化料筒的内固定连接有若干个撞料细化机构，所述撞料细化机构包括若干个固定连接在细化料筒内侧壁上的撞料钢板。2.根据权利要求1所述的耐火粉滚筒细化装置，其特征在于，所述螺纹密封料孔上开设有螺纹密封孔，所述螺纹密封孔上螺纹连接有沉头式密封盖；当沉头式密封盖密封在螺纹密封孔，所述沉头式密封盖的顶面低于螺纹密封孔的孔口位置。3.根据权利要求1所述的耐火粉滚筒细化装置，其特征在于，所述磨料套的顶部后侧开设有与螺纹密封料孔位置对应的矩形通孔。4.根据权利要求1所述的耐火粉滚筒细化装置，其特征在于，所述撞料钢板焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯诚玲，
申请(专利权)人：安徽精耐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：