本实用新型专利技术涉及砂磨机技术领域，尤其是指一种研磨转子叶片及具有该研磨转子叶片的研磨装置，其包括叶片本体一、由叶片本体一的外侧壁向内凹设而成的限位槽及贯穿叶片本体一并与限位槽连通的连接孔一；具有该研磨转子叶片的研磨装置，包括转子组件一、转子组件二及连接于转子组件一和转子组件二的转子连接结构，所述转子组件一包括间隔环一、转子前盖、连接于转子前盖和转子连接结构的内套、位于转子连接结构与转子前盖之间的多个间隔环二和多个前文所述的研磨转子叶片及锁定结构。本实用新型专利技术的研磨转子叶片与间隔环二的安装和连接方便。将间隔环一套设于间隔环二外，间隔环一可防止间隔环二直接与研磨介质或物料接触，减少间隔环二的磨损，提高了研磨装置的使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种研磨转子叶片及具有该研磨转子叶片的研磨装置
[0001]本技术涉及砂磨机
，尤其是指一种研磨转子叶片及具有该研磨转子叶片的研磨装置。
技术介绍
[0002]砂磨机是物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。目前的磨砂机主要分为立式搅拌磨砂机、卧式圆盘磨砂机、卧式棒销磨砂机等，广泛地应用于涂料、油墨、农药、矿业、陶瓷等多个行业中。现有的申请号为201410404905.5、专利名称为纳米砂磨机的大流量拼装式研磨装置的技术专利公开了：研磨转子的研磨块与隔离块全部采用套接的方式连接在旋转体上，当某一个研磨块磨损后，只需拆卸转子后更换该磨损的研磨块的技术方案，但此申请中的转子与旋转体的连接不便，无法实现快速精准地拆装；转子和隔离块在研磨时易磨损。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种研磨转子叶片及具有该研磨转子叶片的研磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种研磨转子叶片，其包括叶片本体一、由叶片本体一的外侧壁向内凹设而成的限位槽及贯穿叶片本体一并与限位槽连通的连接孔一。
[0006]所述叶片本体一的数量设置为多个，多个叶片本体一首尾相接形成环状的研磨结构。
[0007]一种具有该研磨转子叶片的研磨装置，其包括转子组件一、转子组件二及连接于转子组件一和转子组件二的转子连接结构，所述转子组件一包括间隔环一、转子前盖、连接于转子前盖和转子连接结构的内套、位于转子连接结构与转子前盖之间的多个间隔环二和多个前文所述的研磨转子叶片及用于锁定间隔环二与研磨转子叶片的锁定结构，多个所述间隔环二和研磨转子叶片间隔地套设于内套外，所述间隔环一套设于间隔环二外，所述间隔环二能与内套卡接。
[0008]进一步地，所述研磨转子叶片和间隔环一均采用陶瓷材料制成。
[0009]进一步地，所述转子组件一还包括设置于间隔环二上的限位凸起，所述限位凸起能与限位槽凹凸适配。
[0010]进一步地，所述锁定结构包括设置于间隔环二上的多个连接孔三及贯穿间隔环二设置的多个连接孔二，所述连接孔二和连接孔三能分别与连接孔一连通。
[0011]进一步地，所述转子连接结构包括连接于内套和转子组件二的连接座及设置于连接座上的安装槽。
[0012]进一步地，所述转子组件二包括转子后盖、连接于转子后盖和转子连接结构的连接件及间隔地套设于连接件外的多个叶片本体二和间隔块。
[0013]本技术的有益效果：本技术的研磨装置的结构简单紧凑、组装方便快捷。在研磨转子叶片上设置限位槽，便于研磨转子叶片与间隔环二的安装和卡接，有利于研磨转子叶片和间隔环二的快速组装。将间隔环一套设于间隔环二外，间隔环一可防止间隔环二直接与研磨介质或物料接触，减少间隔环二的磨损，提高了研磨装置的使用寿命。本技术的研磨转子叶片的体积小，研磨转子叶片在加工或烧结时不受火炉大小的限制，便于加工和生产。另外，当研磨装置上的某一或某部分研磨转子叶片损坏时，可单独更换损坏的某一或某部分研磨转子叶片，节约了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的研磨转子叶片的正视结构示意图。
[0015]图2为本技术的研磨转子叶片的局部立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的研磨装置的立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的研磨装置的剖视图。
[0018]图5为本技术的间隔环二的立体结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、叶片本体一；2、限位槽；3、连接孔一；4、转子组件一；5、转子组件二；6、转子连接结构；7、间隔环一；8、转子前盖；9、间隔环二；10、锁定结构；11、内套；12、限位凸起；15、连接孔三；16、连接孔二；17、连接座；18、转子后盖；19、连接件；20、叶片本体二；21、间隔块；22、安装槽。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供的一种研磨转子叶片，其包括叶片本体一1、由叶片本体一1的外侧壁向内凹设而成的限位槽2及贯穿叶片本体一1并与限位槽2连通的连接孔一3，连接孔一3位于限位槽2内。
[0023]具体地，所述叶片本体一1的数量设置为多个，多个叶片本体一1首尾相接形成环状的研磨组件，为了进一步方便研磨组件的安装，相邻的两个或三个叶片本体一1可采用一体式构造。一种具有该研磨转子叶片的研磨装置，其包括转子组件一4、转子组件二5及连接于转子组件一4和转子组件二5的转子连接结构6，所述转子组件一4包括间隔环一7、转子前盖8、连接于转子前盖8和转子连接结构6的内套11、位于转子连接结构6与转子前盖8之间的多个间隔环二9和多个前文所述的研磨转子叶片及用于锁定间隔环二9与研磨转子叶片的锁定结构10，多个所述间隔环二9和多个研磨转子叶片间隔地套设于内套11外，所述间隔环一7套设于间隔环二9外，所述间隔环二9能与内套11卡接。
[0024]具体地，所述研磨转子叶片和间隔环一7均可采用陶瓷材料制成，具有硬度高、耐磨性好、高温强度高、化学稳定性好和抗酸碱盐及其它介质腐蚀的能力强、绝缘性能优越等特点；所述转子连接结构6能用于与研磨机的转动轴连接；所述转子组件一4还包括设置于
间隔环二9上的限位凸起12，所述限位凸起12能与限位槽2凹凸适配。
[0025]在实际安装过程中，将转子前盖8与内套11连接好后，再将第一个间隔环二9套设于内套11外并使得第一个间隔环二9与内套11卡接，再将多个叶片本体一1的限位槽2分别与第一个间隔环二9的限位凸起12卡接，通过锁定结构10将多个研磨转子叶片分别与此间隔环二9锁紧，使得环状的研磨组件组装在间隔环二9上，然后重复上述动作，将多个间隔环二9和多个研磨转子间隔地套设于内套11外，最后通过转子连接结构6将内套11与转子组件二5连接在一起，从而完成研磨装置的安装。本技术的研磨装置的结构简单紧凑、组装方便快捷。在研磨转子叶片上设置限位槽2，便于研磨转子叶片与间隔环二9卡接安装，有利于研磨转子叶片和间隔环二9的快速组装。将间隔环一7套设于间隔环二9外，间隔环一7可防止间隔环二9直接与研磨介质或物料接触，减少间隔环二9的磨损，提高了研磨装置的使用寿命。本技术的研磨转子叶片的体积小，研磨转子叶片在加工或烧结时不受火炉大小的限制，便于加工和生产。另外，当研磨装置上的某一或某部分研磨转子叶片损坏时，可单独更换损坏的某一或某部分研磨转子叶片，节约了生产成本。
[0026]进一步地，所述锁定结构10包括设置于间隔环二9上的多个连接孔三15及贯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种研磨转子叶片，其特征在于：包括叶片本体一(1)、由叶片本体一(1)的外侧壁向内凹设而成的限位槽(2)及贯穿叶片本体一(1)并与限位槽(2)连通的连接孔一(3)。2.根据权利要求1所述的一种研磨转子叶片，其特征在于：所述叶片本体一(1)的数量设置为多个，多个叶片本体一(1)首尾相接形成环状的研磨结构。3.一种具有该研磨转子叶片的研磨装置，其特征在于：包括转子组件一(4)、转子组件二(5)及连接于转子组件一(4)和转子组件二(5)的转子连接结构(6)，所述转子组件一(4)包括间隔环一(7)、转子前盖(8)、连接于转子前盖(8)和转子连接结构(6)的内套(11)、位于转子连接结构(6)与转子前盖(8)之间的多个间隔环二(9)和多个权利要求1
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2任意一项所述的研磨转子叶片及用于锁定间隔环二(9)与研磨转子叶片的锁定结构(10)，多个所述间隔环二(9)和研磨转子叶片间隔地套设于内套(11)外，所述间隔环一(7)套设于间隔环二(9)外，所述间隔环二(9)能与内套(11)卡接。4.根据权利要求3所述的一种具有该研磨转子叶片...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓世军，王伟，宋克甫，
申请(专利权)人：东莞市琅菱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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