一种应用于大面积腔体外表面耐磨层的自动堆焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于大面积腔体外表面耐磨层的自动堆焊装置，涉及堆焊设备技术领域。本实用新型专利技术包括焊接架以及对称滑动设置在焊接架上的支撑件；滑杆上对称滑动配合有夹持件；夹持件与双向丝杆螺纹转动配合；夹持件与贯穿孔滑动配合；双向丝杆周侧面固定连接有棘轮；支撑板侧面转动设置有与棘轮相适配的棘爪；支撑板侧面设置有连接板；连接板与棘爪之间设置有复位弹簧。本实用新型专利技术通过转动双向丝杆，带动同一组夹持件上的固定板同步反向移动，通过连接杆，带动两组曲面夹板同步反向移动，实现拦阻曲面夹板的扩张，实现对大面积腔体待堆焊工件内壁的夹持固定，防止大面积腔体待堆焊工件在转动堆焊的过程中发生晃动，提高装置的稳定性。装置的稳定性。装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于大面积腔体外表面耐磨层的自动堆焊装置


[0001]本技术属于堆焊设备
，特别是涉及一种应用于大面积腔体外表面耐磨层的自动堆焊装置。

技术介绍

[0002]堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造、修复中，在以钢铁冶金为主的一些行业，许多大面积腔体部件工作状况十分恶劣，长期运行在高温状态下，磨损严重，所以在该大面积腔体工件外表面上堆焊增加一耐磨层可以有效地延长该工件的工作效率和使用寿命。
[0003]经检索，公开号为CN206445401 U的一种应用于泥辊及大尺寸辊子的耐磨层自动堆焊装置，包括固定支架体、支撑架体和用于固定焊枪的焊枪夹，支撑架体装设在所述固定支架体的下部，支撑架体用于放置待焊辊子工件，支撑架体上装设有一驱动待焊辊子工件转动的变位机；固定支架体上可拆卸地装设有若干个的堆焊调整机构，堆焊调整机构通过两个对称设置的固定套固定装设在固定支架体上。该技术有效地提高辊子耐磨面的堆焊效率，减少人工成本，同时该装置即可以适用于大尺寸辊子的堆焊操作，也可以灵活应用于在线辊子堆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于大面积腔体外表面耐磨层的自动堆焊装置，包括焊接架(1)以及对称滑动设置在焊接架(1)上的支撑件(2)；其特征在于：所述支撑件(2)包括支撑板(3)；所述支撑板(3)侧面贯穿转动设置有双向丝杆(4)；所述支撑板(3)侧面位于双向丝杆(4)两侧对称固定连接有滑杆(5)；所述滑杆(5)上对称滑动配合有夹持件(6)；所述夹持件(6)与双向丝杆(4)螺纹转动配合；所述双向丝杆(4)中心位置处固定连接有限位板(7)；所述限位板(7)表面开有贯穿孔(8)；所述夹持件(6)与贯穿孔(8)滑动配合；所述双向丝杆(4)周侧面固定连接有棘轮(9)；所述支撑板(3)侧面转动设置有与棘轮(9)相适配的棘爪(10)；所述支撑板(3)侧面固定连接有连接板(11)；所述连接板(11)与棘爪(10)之间固定连接有复位弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种应用于大面积腔体外表面耐磨层的自动堆焊装置，其特征在于，所述支撑板(3)两侧面对称固定连接有滑轨(13)；所述焊接架(1)包括支撑底框(14)；所述支撑底框(14)内壁两侧对称开有限位槽道(15)；所述滑轨(13)与限位槽道(15)滑动配合；所述支撑底框(14)内壁设置有驱动电机(16)；所述支撑底框(14)另一相对内壁转动设置有第一螺纹杆(17)；所述第一螺纹杆(17)端部与驱动电机(16)输出端固定连接；所述支撑板(3)侧面开有螺纹孔(18)；所述螺纹孔(18)与第一螺纹杆(17)螺纹转动配合。3.根据权利要求2所述的一种应用于大面积腔体外表面耐磨层的自动堆焊装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立中，
申请(专利权)人：山东中洲增材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：