本实用新型专利技术提供了一种新型窑尾积灰处理装置包括除灰机构、卸灰机构、阀门烟道、入生料热风管和高温热风机，所述除灰机构包括锥形挡板、扇形挡板和出风口，所述锥形挡板下方沿圆周方向固定连接所述阀门烟道管壁一段，其中所述锥形挡板有一段虚接所述卸灰机构，所述扇形挡板另一侧固定连接所述锥形挡板较长外侧面，所述锥形挡板较长侧面固设有所述出风口，所述出风口上侧边固定连接所述扇形挡板。本实用新型专利技术可以阻挡和收集进入烟道阀门的沙石，又可以收集烟道阀门下落的沙尘，利用入料抽风将粉尘吸入入生料热风管再循环生产，降低能耗，从而减少了阀门的积灰，避免了下游设备高温风机损坏。坏。坏。
【技术实现步骤摘要】
一种新型窑尾积灰处理装置
[0001]本技术涉及水泥
，具体地，涉及一种新型窑尾积灰处理装置。
技术介绍
[0002]窑尾积灰是水泥熟料生产的一大难点，预热器对生料预热后，利用高温风机抽风将生料通过热风管运往窑尾，生料停机后，开启高温风机旁路烟道阀门，通过高温风机将尾气从窑尾排出，其中尾气含有大量粉尘，会导致了烟道阀门有积灰，阀门关闭状态时粉尘沉降，打开阀门时残留积灰冲击高温风机叶轮，影响高温风机运行，影响窑系统安全稳定运行。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种新型窑尾积灰处理装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种新型窑尾积灰处理装置包括除灰机构、卸灰机构、阀门烟道、入生料热风管和高温热风机，所述除灰机构固定连接在所述阀门烟道内部，所述卸灰机构一侧固定连接所述除灰机构下方，所述卸灰机构另一侧固定连接所述入生料热风管，所述入生料热风管、所述阀门烟道和所述高温热风机三者相通，所述除灰机构出料口与所述卸灰机构进料口相通。
[0006]所述除灰机构包括锥形挡板、扇形挡板和出风口，所述锥形挡板下方沿圆周方向固定连接所述阀门烟道管壁一段，其中所述锥形挡板有一段虚接所述卸灰机构，所述扇形挡板另一侧固定连接所述锥形挡板较长外侧面，所述锥形挡板较长侧面固设有所述出风口，所述出风口上侧边固定连接所述扇形挡板。
[0007]进一步，所述卸灰机构包括灰斗、回转卸料器和卸灰管道，所述灰斗一侧固定连接所述阀门烟道管壁外侧，所述灰斗另一侧固定连接所述回转卸料器，所述回转卸料器固定连接所述卸灰管道，所述卸灰管道固定连接所述入生料热风管。
[0008]进一步，所述阀门烟道包括管壁、支撑架、蝶阀和固定架，所述管壁外部一侧固定连接所述支撑架，所述管壁外部另一侧固定连接所述固定架，所述管壁内侧安装所述蝶阀。
[0009]进一步，所述锥形挡板较短侧面中轴线与相邻所述阀门烟道管壁夹角为锐角，所述阀门烟道和所述入生料热风管之间呈锐角，所述阀门烟道倾斜设置。
[0010]进一步，所述锥形挡板虚接所述灰斗，所述锥形挡板与所述蝶阀之间区域、锥形挡板内侧区域分别和所述灰斗相通。
[0011]进一步，所述扇形挡板固定连接所述阀门烟道管壁内侧，所述扇形挡板与所述阀门烟道管壁之间设有缝隙，所述扇形挡板与所述出风口连接的侧边比所述出风口的连接侧边要长。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013](1)设置除灰机构既可以减少进入烟道阀门的沙石，又可以收集烟道阀门下落的
沙尘，从而减少阀门的积灰，避免了下游设备高温风机损坏导致的堵料及污染环境问题。
[0014](2)设置卸灰机构可以实现有效的锁风，收集粉尘，利用入料抽风将粉尘吸入入生料热风管再循环生产，降低能耗。
附图说明：
[0015]图1为本技术所述一种新型窑尾积灰处理装置立体图；
[0016]图2为本技术所述一种新型窑尾积灰处理装置结构示意图；
[0017]图3为本技术所述一种新型窑尾积灰处理装置剖视图；
[0018]图4为本技术所述一种新型窑尾积灰处理装置的挡灰机构立体图；
[0019]图5为本技术所述一种新型窑尾积灰处理装置的挡灰机构俯视图；
[0020]图6为本技术所述一种新型窑尾积灰处理装置的阀门烟道局部剖视图；
[0021]图7为本技术所述一种新型窑尾积灰处理装置的卸灰机构局部剖视图。
[0022]附图标记：
[0023]100、除灰机构；101、锥形挡板；102、扇形挡板；103、出风口；200、卸灰机构；201、灰斗；202、回转卸料器；203、卸灰管道；300、阀门烟道；301、管壁；302、支撑架；303、蝶阀；304、固定架；400、入生料热风管；500、高温热风机。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1、图2、图6和图7，一种新型窑尾积灰处理装置包括除灰机构100、卸灰机构200、阀门烟道300、入生料热风管400和高温热风机500，除灰机构100固定连接在阀门烟道300内部，卸灰机构200一侧固定连接除灰机构100下方，卸灰机构200另一侧固定连接入生料热风管400，入生料热风管400、阀门烟道300和高温热风机500三者相通，除灰机构100出料口与卸灰机构200进料口相通。
[0028]参照图3、图4和图5，除灰机构100包括锥形挡板101、扇形挡板102和出风口103，锥形挡板101下方沿圆周方向固定连接阀门烟道300管壁一段，其中锥形挡板101有一段虚接卸灰机构200，扇形挡板102一侧固定连接阀门烟道300，扇形挡板102另一侧固定连接锥形
挡板101较长侧面，锥形挡板101较长侧面中轴线位置处设置有出风口103，出风口103上端安装有扇形挡板102。
[0029]卸灰机构200包括灰斗201、回转卸料器202和卸灰管道203，灰斗201一侧固定连接阀门烟道300管壁外侧，灰斗201另一侧固定连接回转卸料器202，回转卸料器202固定连接卸灰管道203，卸灰管道203固定连接入生料热风管400。
[0030]阀门烟道300包括管壁301、支撑架302、蝶阀303和固定架304，管壁301外部一侧固定连接支撑架302，管壁301外部另一侧固定连接固定架303，管壁301内侧安装蝶阀303。
[0031]下面，结合具体的例子说明本技术窑尾积灰处理装置的工作过程。
[0032]本技术窑尾积灰处理装置阻挡和收集进入烟道阀门的沙石的工作过程如下：
[0033]带料的风通往阀门烟道300时，进入除灰装置100，大部分飞沙料和烟尘撞击锥形挡板101内部后动能减弱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型窑尾积灰处理装置，包括除灰机构(100)、卸灰机构(200)、阀门烟道(300)、入生料热风管(400)和高温热风机(500)，所述除灰机构(100)固定连接在所述阀门烟道(300)内部，所述卸灰机构(200)一侧固定连接所述除灰机构(100)下方，所述卸灰机构(200)另一侧固定连接所述入生料热风管(400)，所述入生料热风管(400)、所述阀门烟道(300)和所述高温热风机(500)三者相通，所述除灰机构(100)出料口与所述卸灰机构(200)进料口相通，其特征在于，所述除灰机构(100)包括锥形挡板(101)、扇形挡板(102)和出风口(103)，所述锥形挡板(101)下方一侧沿圆周方向固定连接所述阀门烟道(300)管壁内侧一段，其中所述锥形挡板(101)底部有一段虚接所述卸灰机构(200)，所述扇形挡板(102)一侧固定连接所述阀门烟道(300)，所述扇形挡板(102)另一侧固定连接所述锥形挡板(101)较长外侧面，所述锥形挡板(101)较长侧面固设有所述出风口(103)，所述出风口(103)上侧边固定连接所述扇形挡板(102)。2.如权利要求1所述的一种新型窑尾积灰处理装置，其特征在于，所述卸灰机构(200)包括灰斗(201)、回转卸料器(202)和卸灰管道(203)，所述灰斗(201)一侧固定连接所述阀门烟道(300)管壁外侧，所述灰斗(201)另一侧固定连接所述回转卸料器...
【专利技术属性】
技术研发人员：童刚，黄大回，
申请(专利权)人：永安金牛水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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