本实用新型专利技术提供了一种新型回转窑窑头密封装置包括结构件密封机构、微正压密封机构、冷风机构和漏斗。所述冷风机构包括冷风输入口、风箱、活动弹簧板、第二锥体法兰、耐高温鱼鳞片、耐磨垫板、立面法兰、过滤棉和冷风套，所述风箱上部套接所述冷风输入口，所述风箱下方通过所述活动弹簧板固定在窑头筒体上，所述活动弹簧板右侧套接所述第二锥体法兰，所述第二锥体法兰外表面安装有所述耐高温鱼鳞片，所述耐高温鱼鳞片下端紧紧贴附在所述耐磨垫板表面，所述耐磨垫板环向安装于窑头筒体一圈，所述微正压密封机构一侧固定连接所述立面法兰，所述立面法兰套接所述过滤棉，所述冷风套环向安装于所述微正压密封机构内侧一圈。安装于所述微正压密封机构内侧一圈。安装于所述微正压密封机构内侧一圈。
【技术实现步骤摘要】
一种新型回转窑窑头密封装置
[0001]本技术涉及水泥生产装置领域，具体地，涉及一种新型回转窑窑头密封装置。
技术介绍
[0002]大部分回转窑在长期的运行过程中，都会不同程度地产生窑头正压并伴有窑前飞砂的现象，长期运行后，影响了窑头罩及窑头密封的使用寿命，同时现有的回转窑窑头冷却采用气冷，窑头罩冒出的热风遇到冷风会液化，产生的水分容易让窑头筒体在高温的条件下氧化生锈，导致窑头前端高温变形，回转窑窑头使用寿命缩短。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种新型回转窑窑头密封装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种新型回转窑窑头密封装置包括结构件密封机构、微正压密封机构、冷风机构和漏斗，所述结构件密封机构一侧固定连接所述微正压密封机构和所述漏斗，所述微正压密封机构另一侧固定连接所述冷风机构，所述冷风机构连通所述漏斗，所述新型回转窑窑头密封装置套接有一回转窑窑头。
[0006]所述冷风机构包括冷风输入口、风箱、活动弹簧板、第二锥体法兰、耐高温鱼鳞片、耐磨垫板、立面法兰、过滤棉和冷风套，所述风箱上部套接所述冷风输入口，所述风箱下方通过所述活动弹簧板固定在窑头筒体上，所述活动弹簧板右侧套接所述第二锥体法兰，所述第二锥体法兰外表面安装有所述耐高温鱼鳞片，所述耐高温鱼鳞片下端紧紧贴附在所述耐磨垫板表面，所述耐磨垫板环向安装于窑头筒体一圈；所述微正压密封机构一侧固定连接所述立面法兰，所述立面法兰套接所述过滤棉，所述冷风套环向安装于所述微正压密封机构内侧一圈。
[0007]进一步，所述结构件密封机构包括套筒、第一连接套、挡火法兰和软体密封件。所述套筒一端固定连接窑头罩壁，所述套筒另一端固定连接所述第一连接套左侧，所述第一连接套一侧固定连接所述挡火法兰上端，所述挡火法兰一段固定连接所述软体密封件。
[0008]进一步，所述微正压密封机构包括正向鱼鳞片、第二连接套、导流槽、反向鱼鳞片和第一锥体法兰，所述正向鱼鳞片一端套接所述软体密封件，所述正向鱼鳞片另一端固定连接所述第二连接套上端，所述第二连接套下部固定连接所述导流槽一段，所述导流槽下侧固定连接所述立面法兰，所述反向鱼鳞片一端通过所述第一锥体法兰固定连接所述风箱，所述反向鱼鳞片另一端抵接窑头筒体。
[0009]进一步，所述导流槽一侧固定连接所述立面法兰，所述导流槽另一侧固定连接冷风套。
[0010]进一步，所述结构件密封机构和所述微正压密封机构都是扇环，所述冷风机构是环形，所述微正压密封机构套接部分所述冷风机构，所述微正压密封机构和冷风机构均连接所述过滤棉，二者均连通所述漏斗。
[0011]进一步，所述挡火法兰一侧固定连接所述漏斗内侧壁。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013](1)设置过滤棉可以吸收窑头筒体前端降温带来的水分，防止筒体生锈，延长回转窑的使用寿命。
[0014](2)设置过滤棉可以更好收集窑头罩冒出的飞沙飞料，大幅度降低窑头正压时窑头罩内的飞沙料和烟尘冒出量。
附图说明：
[0015]图1为本技术所述一种新型回转窑窑头密封装置立体图；
[0016]图2为本技术所述一种新型回转窑窑头密封装置结构示意图；
[0017]图3为本技术所述一种新型回转窑窑头密封装置剖视图；
[0018]图4为本技术所述一种新型回转窑窑头密封装置局部剖视图。
[0019]附图标记：
[0020]100、结构件密封机构；101、套筒；102、第一连接套；103、挡火法兰； 104、软体密封件；200、微正压密封机构；201、正向鱼鳞片；202、第二连接套；203、导流槽；204、反向鱼鳞片；205、第一锥体法兰；300、冷风机构； 301、冷风输入口；302、风箱；303、活动弹簧板；304、第二锥体法兰；305、耐高温鱼鳞片；306、耐磨垫板；307、立面法兰；308、过滤棉；309、冷风套； 400、漏斗。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1和图2，一种新型回转窑窑头密封装置包括结构件密封机构100、微正压密封机构200、冷风机构300和漏斗400，窑头罩壁固定连接结构件密封机构100左侧，结构件密封机构100一侧固定连接微正压密封机构200和漏斗400，微正压密封机构200另一侧固定连接冷风机构300，冷风机构300连通漏斗400，漏斗400左侧壁固定连接窑头罩壁，新型回转窑窑头密封装置套接有一回转窑窑头。
[0025]参照图3，结构件密封机构100包括套筒101、第一连接套102、挡火法兰 103和软体
密封件104，套筒101一端固定连接窑头罩壁，套筒101另一端固定连接第一连接套102左侧，第一连接套102一侧固定连接挡火法兰103上端，挡火法兰103一段固定连接软体密封件104。
[0026]参照图4，微正压密封机构200包括正向鱼鳞片201、第二连接套202、导流槽203、反向鱼鳞片204和第一锥体法兰205，正向鱼鳞片201一端套接软体密封件104，正向鱼鳞片201另一端固定连接第二连接套202上端，第二连接套 202下部固定连接导流槽203一段，导流槽203下部固定连接冷风机构300，冷风机构300通过第一锥体法兰205固定连接反向鱼鳞片204，反向鱼鳞片204下端抵接窑头筒体。
[0027]冷风机构300包括冷风输入口301、风箱302、活动弹簧板303、第二锥体法兰304、耐高温鱼鳞片305、耐磨垫板306、立面法兰307、过滤棉308和冷风套309。反向鱼鳞片204通过第一锥体法兰205固定连接风箱302，风箱302 上部套接冷风输入口301，风箱302下方通过活动弹簧板303固定在窑头筒体上，活动弹簧板303本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型回转窑窑头密封装置，包括结构件密封机构(100)、微正压密封机构(200)、冷风机构(300)和漏斗(400)，所述结构件密封机构(100)一侧固定连接所述微正压密封机构(200)和所述漏斗(400)，所述微正压密封机构(200)另一侧固定连接所述冷风机构(300)，所述冷风机构(300)连通所述漏斗(400)，所述新型回转窑窑头密封装置套接有一回转窑窑头，其特征在于，所述冷风机构(300)包括冷风输入口(301)、风箱(302)、活动弹簧板(303)、第二锥体法兰(304)、耐高温鱼鳞片(305)、耐磨垫板(306)、立面法兰(307)、过滤棉(308)和冷风套(309)，所述风箱(302)上部套接所述冷风输入口(301)，所述风箱(302)下方通过所述活动弹簧板(303)固定在窑头筒体上，所述活动弹簧板(303)右侧套接所述第二锥体法兰(304)，所述第二锥体法兰(304)外表面安装有所述耐高温鱼鳞片(305)，所述耐高温鱼鳞片(305)下端紧紧贴附在所述耐磨垫板(306)表面，所述耐磨垫板(306)环向安装于窑头筒体一圈，所述微正压密封机构(200)一侧固定连接所述立面法兰(307)，所述立面法兰(307)套接所述过滤棉(308)，所述冷风套(309)环向安装于所述微正压密封机构(200)内侧一圈。2.如权利要求1所述的一种新型回转窑窑头密封装置，其特征在于，所述结构件密封机构(100)包括套筒(101)、第一连接套(102)、挡火法兰(103)和软体密封件(104)，所述套筒(101)一端固定连接窑头罩壁，所述套筒(101)另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭顺东，黄大回，
申请(专利权)人：永安金牛水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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