本实用新型专利技术提供了一种雾化喷油装置，其包括主体外壳、底座、雾化装置、回油装置，主体外壳设置有进油口、回油道、回油槽。雾化装置包括雾化针、油嘴针阀、菱形座轴承、盘式凸轮、第一齿轮、第二齿轮、滚轮、滚轮座、弹簧、第一节叉、第二节叉以及十字节。回油装置包括：回油阀、回油管道以及油缸，回油阀固定连接主体外壳，回油管道一端固定连接回油阀，回油管道另一端固定连接油缸，油缸一端固定连接回油槽。在水泥机械设备中，许多零件需要进行喷油润滑处理，本发明专利技术提供了一种能够在工件表面形成一层均匀、完整油膜的雾化喷油装置。解决了现有人工涂油方式对油液造成浪费，而且涂油不够均匀的缺点，提高了喷涂工作效率以及设备润滑效果。提高了喷涂工作效率以及设备润滑效果。提高了喷涂工作效率以及设备润滑效果。
【技术实现步骤摘要】
一种雾化喷油装置
[0001]本技术涉及水泥窑点火
，具体地，涉及一种雾化喷油装置。
技术介绍
[0002]回转窑的燃烧器大多通过窑头罩，伸入窑头筒体内，通过火焰与辐射，将物料加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管、油喷枪、煤气喷嘴等多种形式，因燃烧品种而异。当反应温度较低时，在窑头罩旁另设燃烧室，将热烟气通入窑内来供给热量。现有的回转窑燃烧器的改造都是增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状及温度调整灵活方便，适宜熟料煅烧，这种改造占地面积大，而且成本很高。燃烧器油喷枪的浓度高，而且具有燃烧不充分会产生杂质，会堵影响燃烧质量，现有没有改变油喷枪的方向来提高燃烧效率。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种雾化喷油装置。本技术的技术方案如下：
[0004]一种雾化喷油装置，其包括主体外壳、底座、雾化装置、回油装置，所述底座固定连接所述主体外壳，所述雾化装置固定连接所述主体外壳，所述回油装置固定连接所述主体外壳。所述雾化装置包括雾化针、油嘴针阀、菱形座轴承、盘式凸轮、第一齿轮、第二齿轮、滚轮、滚轮座以及弹簧，所述弹簧固定连接所述底座，所述菱形座轴承固定连接所述弹簧，所述油嘴针阀固定连接所述菱形座轴承，所述盘式凸轮滚动连接所述菱形座轴承，所述雾化针固定连接所述主体外壳，所述第一齿轮套接所述雾化针，所述滚轮座固定连接所述主体外壳，所述滚轮固定连接所述滚轮座，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。
[0005]进一步，所述雾化装置还包括：第一节叉、第二节叉、十字节，所述第一节叉固定连接所述雾化针，所述第二节叉固定连接所述盘式凸轮，所述十字节卡接所述第一节叉以及第二节叉。
[0006]进一步，所述主体外壳设置有：进油口、回油道以及回油槽，所述进油口设置于所述主体外壳正面右上方，所述回油道斜向设置于所述主体外壳后面，所述回油槽设置于所述主体外壳后面中间。
[0007]进一步，所述回油槽中设有弹簧柱塞。
[0008]进一步，所述回油装置包括：回油阀、回油管道以及油缸，所述回油阀固定连接所述主体外壳，所述回油管道一端固定连接所述回油阀，所述回油管道另一端固定连接所述油缸，所述油缸一端固定连接所述回油槽。
[0009]进一步，所述底座设有出油嘴。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011](1)相较于现有技术，本专利技术中的雾化喷油装置通过雾化针喷出能够充分燃烧的油雾，所述盘式凸轮能增大压力，使装置有足够动力喷出高浓度油雾化。
[0012](2)该装置能够对腔体内多余的油液进行回收再利用，既能进一步减少油液的浪
费，又能保证喷油过程中的油雾密度基本保持不变，提高了喷油的质量
[0013]与可靠性。
附图说明：
[0014]图1为本技术所述一种雾化喷油装置的侧视图；
[0015]图2为本技术所述一种雾化喷油装置的轴视图；
[0016]图3为本技术所述一种雾化喷油装置的正视局部图；
[0017]图4为本技术所述一种雾化喷油装置的后视图；
[0018]图5为本技术所述一种雾化喷油装置的后视局部图；
[0019]附图标记：10.主体外壳、11.底座、12.进油口、13.回油道、14.回油槽、 15.弹簧柱塞、16.出油嘴、20.雾化装置、21.雾化针、22.油嘴针阀、23.菱形座轴承、24.盘式凸轮、25.第一齿轮、26.第二齿轮、27.滚轮、28.滚轮座、 29.弹簧、291.第一节叉、292.第二节叉、293.十字节、30.回油装置、31.回油阀、32.回油管道、33.油缸。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1至图3，一种雾化喷油装置，其包括主体外壳10、底座11、雾化装置20、回油装置30，所述底座11固定连接所述主体外壳10，所述雾化装置20固定连接所述主体外壳10，所述回油装置30固定连接所述主体外壳10。所述雾化装置20包括雾化针21、油嘴针阀22、菱形座轴承23、盘式凸轮24、第一齿轮25、第二齿轮26、滚轮27、滚轮座28以及弹簧29，所述弹簧29固定连接所述底座11，所述菱形座轴承23固定连接所述弹簧 29，所述油嘴针阀22固定连接所述菱形座轴承23，所述盘式凸轮24滚动连接所述菱形座轴承23，所述雾化针21固定连接所述主体外壳，所述第一齿轮25套接所述雾化针21，所述滚轮27座固定连接所述主体外壳10，所述滚轮27固定连接所述滚轮座28，所述第二齿轮26与所述第一齿轮25啮合连接。
[0024]具体的，所述雾化装置20还包括：第一节叉291、第二节叉292、十字节293，所述第一节叉291固定连接所述雾化针21，所述第二节叉292 固定连接所述盘式凸轮24，所述十字节293卡接所述第一节叉291以及第二节叉292。
[0025]具体的，所述主体外壳10设置有：进油口12、回油道13以及回油槽 14，所述进油口
12设置于所述主体外壳10正面右上方，所述回油道13斜向设置于所述主体外壳10后面，所述回油槽14设置于所述主体外壳10后面中间。
[0026]具体的，所述回油槽14中设有弹簧柱塞15。
[0027]具体的，所述回油装置30包括：回油阀31、回油管道32以及油缸33，所述回油阀31固定连接所述主体外壳10，所述回油管道32一端固定连接所述回油阀31，所述回油管道32另一端固定连接所述油缸33，所述油缸 33一端固定连接所述回油槽。
[0028]具体的，所述底座11设有出油嘴16。
[0029]本技术的工作原理：高压油液通过进油口12进入装置，向雾化针 21提供油液，第二齿轮26转动，与第二齿轮26啮合的第一齿轮25推动第一节叉291转动，第一节叉291通过十字节293带动第二节叉292转动，与第二节叉292固定连接的盘式凸轮24转动，在旋转过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化喷油装置，其包括：主体外壳(10)、底座(11)、雾化装置(20)、回油装置(30)，所述底座(11)固定连接所述主体外壳(10)，所述雾化装置(20)固定连接所述主体外壳(10)，所述回油装置(30)固定连接所述主体外壳(10)；其特征在于，所述雾化装置(20)包括：雾化针(21)、油嘴针阀(22)、菱形座轴承(23)、盘式凸轮(24)、第一齿轮(25)、第二齿轮(26)、滚轮(27)、滚轮座(28)以及弹簧(29)，所述弹簧(29)固定连接所述底座(11)，所述菱形座轴承(23)固定连接所述弹簧(29)，所述油嘴针阀(22)固定连接所述菱形座轴承(23)，所述盘式凸轮(24)滚动连接所述菱形座轴承(23)，所述雾化针(21)固定连接所述主体外壳，所述第一齿轮(25)套接所述雾化针(21)，所述滚轮(27)座固定连接所述主体外壳(10)，所述滚轮(27)固定连接所述滚轮座(28)，所述第二齿轮(26)与所述第一齿轮(25)啮合连接。2.如权利要求1所述的一种雾化喷油装置，其特征在于，所述雾化装置(20)还包括：第一节叉(291)、第二节叉(292)、十字节(293...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少华，范旭杲，章晓勇，
申请(专利权)人：浙江双狮建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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