一种窑尾余热回收锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种窑尾余热回收锅炉，包括平台、锅炉、热力循环装置，平台固设有钢架以及扶梯。锅炉包括第一引风机、第二引风机、进口烟道以及出口烟道，热力循环装置包括蒸汽过热器、导热油锅炉、蒸汽管道、汽轮机。其中热力循环装置共有六组，均布设置于锅炉。主要应用于水泥生产线余热回收发电，该工艺主要通过窑尾的高温余热废气进入锅炉，在锅炉内换热后产生过热蒸汽，饱和蒸汽进入汽轮机发电，再冷凝成水返回给水装置，换热后的低温余热废气从锅炉尾部排出后，经除尘后再排出大气。本实用新型专利技术整体结构设计合理，方便清理维护，逐级回收利用可以实现水泥线余热废气的最大限度热量回收，为工业生产提供了能源支撑。为工业生产提供了能源支撑。为工业生产提供了能源支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种窑尾余热回收锅炉


[0001]本技术涉及余热回收
，具体地，涉及一种水泥生产线的窑尾余热回收锅炉。

技术介绍

[0002]近年来，我国政府高度重视发展低碳环保、环境友好型经济，要求在保障经济发展的同时，节约能源、减少内耗，缓解能源短缺、温室效应、环境恶化等问题。在此背景下，节能环保成为今后发展的重要内容，余热回收作为其中有效的途径和方法因此获得广泛关注。目前，水泥窑余热发电技术已基本稳定，但在实际生产运行中，还或多或少存在着不少问题，例如由于窑尾负压大，高温废气未经过锅炉充分换热而排出，造成大量热损失。本专利技术提供了一种能将大量高温废气通过多组锅炉换热，对废气的热量充分利用的余热回收锅炉。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种窑尾余热回收锅炉，其包括平台、锅炉、热力循环装置，所述平台固设有钢架以及扶梯，所述锅炉立式布置固定连接所述平台，所述热力循环装置固定连接所述锅炉；其特征在于，所述锅炉包括第一引风机、第二引风机、进口烟道、出口烟道以及烟囱，所述进口烟道固定连接所述锅炉顶部一端，所述出口烟道固定连接所述锅炉顶部另一端，所述第一引风机固定连接所述锅炉底部一端，所述第二引风机固定连接所述锅炉底部另一端，所述烟囱一端固定连接所述进口烟道，所述烟囱另一端固定连接所述出口烟道。
[0004]进一步，所述热力循环装置包括蒸汽过热器、导热油锅炉、蒸汽管道汽轮机以及凝汽器。所述蒸汽过热器固定连接于所述锅炉外部，所述导热油锅炉固定连接于所述锅炉外部，所述蒸汽管道设置于所述锅炉内，所述蒸汽过热器通过管道与所述蒸汽管道固定连接，所述导热油锅炉通过管道与所述蒸汽管道固定连接，所述汽轮机一端通过管道固定连接所述蒸汽管道，所述凝汽器通过管道固定连接所述汽轮机另一端。
[0005]进一步，所述进口烟道以及出口烟道设有导流板以及角钢圈。
[0006]进一步，所述锅炉、进口烟道以及出口烟道内壁设置有隔热板。
[0007]进一步，所述平台设有多层，由钢架固定连接，平台之间设置扶梯相连接。
[0008]进一步，热力循环装置从上到下共设有六组，均布设置于所述锅炉。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010](1)本专利技术的锅炉设计以及多组热力循环装置能够充分对窑尾高温气体的热量进行换热发电，再将废气进行除尘排出。
[0011](2)本专利技术立式设置的锅炉占地面积小，同时能够减少散热损失。在对热力循环装置其中一机组进行维护或者更换锅炉时，余热回收锅炉仍可保持运行状态。
附图说明：
[0012]图1为本技术所述一种窑尾余热回收锅炉的正视图；
[0013]图2为本技术所述一种窑尾余热回收锅炉的正视局部视图；
[0014]图3为本技术所述一种窑尾余热回收锅炉的侧视局部视图；
[0015]图4为本技术所述一种窑尾余热回收锅炉的进口烟道正视图；
[0016]附图标记：10.平台、11.钢架、12.扶梯、20.锅炉、21.第一引风机、22. 第二引风机、23.进口烟道、24.出口烟道、25.烟囱、26.导流板、27.角钢圈、 28.隔热板、30.热力循环装置、31.蒸汽过热器、32.导热油锅炉、33.蒸汽管道、 34.汽轮机、35.凝汽器。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]参照图1至图3，一种窑尾余热回收锅炉，其包括平台10、锅炉20、热力循环装置30，所述平台10固设有钢架11以及扶梯12，所述锅炉20立式布置固定连接所述平台10，所述热力循环装置30固定连接所述锅炉20；其特征在于，所述锅炉20包括第一引风机21、第二引风机22、进口烟道23、出口烟道 24以及烟囱25，所述进口烟道23固定连接所述锅炉20顶部一端，所述出口烟道24固定连接所述锅炉20顶部另一端，所述第一引风机21固定连接所述锅炉 20底部一端，所述第二引风机22固定连接所述锅炉20底部另一端，所述烟囱 25一端固定连接所述进口烟道23，所述烟囱25另一端固定连接所述出口烟道 24。
[0021]具体的，所述热力循环装置30包括蒸汽过热器31、导热油锅炉32、蒸汽管道33汽轮机34以及凝汽器35。所述蒸汽过热器31固定连接于所述锅炉20外部，所述导热油锅炉32固定连接于所述锅炉20外部，所述蒸汽管道33设置于所述锅炉20内，所述蒸汽过热器31通过管道与所述蒸汽管道33固定连接，所述导热油锅炉32通过管道与所述蒸汽管道33固定连接，所述汽轮机34一端通过管道固定连接所述蒸汽管道33，所述凝汽器35通过管道固定连接所述汽轮机 34另一端。
[0022]参照图2和图4，所述进口烟道23以及出口烟道24设有导流板26以及角钢圈27。均布设置的导流板26有用于增强出口烟道23以及进口烟道24的强度，并有利于进入进口烟道23的气流分散进入锅炉20内，减小对锅炉20内蒸汽管道33的局部冲击。进口烟道23和出口
烟道24与烟囱25用角钢圈27固定连接，可以提高锅炉20密封性能。
[0023]具体的，所述锅炉20、进口烟道23以及出口烟道24内壁设置有隔热板28，减少热量散失，维持锅炉内部持续高温。
[0024]具体的，所述平台10设有多层，由钢架11固定连接，平台10之间设置扶梯12相连接，立式设置的锅炉占地面积小，能够减少散热损失。
[0025]具体的，热力循环装置30从上到下共设有六组，均布设置于所述锅炉20，有用于逐级回收利用，可以实现水泥线余热废气的最大限度热量回收，为其他生产设备提供能源支撑。
[0026]本技术的工作原理：水泥回转窑的窑尾高温气体通过烟囱25从进口烟道23进入锅炉20，第一引风机21引导高温气体在锅炉20腔体内从上往下行，与锅炉20内的蒸汽管道33、导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑尾余热回收锅炉，其包括：平台(10)、锅炉(20)、热力循环装置(30)，所述平台(10)固设有钢架(11)以及扶梯(12)，所述锅炉(20)立式布置固定连接所述平台(10)，所述热力循环装置(30)固定连接所述锅炉(20)；其特征在于，所述锅炉(20)包括第一引风机(21)、第二引风机(22)、进口烟道(23)、出口烟道(24)以及烟囱(25)，所述进口烟道(23)固定连接所述锅炉(20)顶部一端，所述出口烟道(24)固定连接所述锅炉(20)顶部另一端，所述第一引风机(21)固定连接所述锅炉(20)底部一端，所述第二引风机(22)固定连接所述锅炉(20)底部另一端，所述烟囱(25)一端固定连接所述进口烟道(23)，所述烟囱(25)另一端固定连接所述出口烟道(24)。2.如权利要求1所述的一种窑尾余热回收锅炉，其特征在于，所述热力循环装置(30)包括：蒸汽过热器(31)、导热油锅炉(32)、蒸汽管道(33)、汽轮机(34)以及凝汽器(35)，所述蒸汽过热器(31)固定连接于所述锅炉(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少华，范旭杲，章晓勇，
申请(专利权)人：浙江双狮建材有限公司，
类型：新型
国别省市：