一种萤石矿悬浮液筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种萤石矿悬浮液筛，包括筛架、过滤网带、第一减速电机、第二减速电机，过滤网带的两侧分别固接有一圈橡胶档条，筛架上从前向后依次安装有网带驱动辊、清洁刷辊、网带导向辊和网带从动辊，过滤网带由网带驱动辊和网带从动辊张开，清洁刷辊位于过滤网带靠近网带驱动辊一头的下方，网带导向辊位于过滤网带靠近网带从动辊一头的顶端；筛架上从上向下依次安装有上料漏斗、接液槽和接渣槽，上料漏斗位于过滤网带的上方，接液槽位于过滤网带中间的空腔中，接渣槽位于过滤网带的下方。有益效果是：实现流水线式作业、不停机清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种萤石矿悬浮液筛


[0001]本技术涉及萤石矿选矿设备领域，尤其涉及一种萤石矿悬浮液筛。

技术介绍

[0002]萤石主要成分是氟化钙，在工业方面，萤石是氟的主要来源，能够提取制备氟元素及其各种化合物。
[0003]用萤石矿悬浮液对破碎研磨后的萤石进行浮选是萤石矿选矿的一个重要环节，选矿过程中需要使用大量的萤石矿悬浮液，为了减少萤石矿悬浮液的采购成本和处理成本，一般将萤石矿悬浮液滤除杂质后回收重复利用。目前是使用振动筛对萤石矿悬浮液进行筛分，而萤石矿悬浮液中会夹杂有颗粒物，这些颗粒物一旦卡入振动筛的筛孔中，容易造成振动筛堵塞，需要停机进行清理，不能实现萤石矿悬浮液流水线式筛分、不停机清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种萤石矿悬浮液筛。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种萤石矿悬浮液筛，包括筛架、用于筛选萤石矿悬浮液的环形的过滤网带、一台第一减速电机、一台第二减速电机，所述过滤网带的两侧分别固接有一圈用于防止萤石矿悬浮液从过滤网带侧边留下来的橡胶档条，所述筛架上从前向后依次安装有能够自由转动的网带驱动辊、清洁刷辊、网带导向辊和网带从动辊，所述过滤网带由网带驱动辊和网带从动辊张开，所述清洁刷辊位于过滤网带靠近网带驱动辊一头的下方，所述清洁刷辊的刷丝与过滤网带的底端接触，所述网带导向辊位于过滤网带靠近网带从动辊一头的顶端，并且所述网带导向辊与过滤网带的顶端滚动接触；所述筛架上从上向下依次安装有上料漏斗、接液槽和接渣槽，所述上料漏斗位于过滤网带的上方，所述接液槽位于过滤网带中间的空腔中，所述接渣槽位于过滤网带的下方；所述第一减速电机通过一组第一同步带传动副与网带驱动辊传动连接，所述网带驱动辊通过一组第二同步带传动副与网带从动辊传动连接，所述网带驱动辊通过一组第三同步带传动副与清洁刷辊传动连接，所述第二减速电机通过一组第四同步带传动副与网带导向辊传动连接。
[0007]进一步的，所述筛架的前部还安装有能够自由转动的挤压辊，所述挤压辊通过第五同步带传动副与挤压辊传动连接，所述挤压辊与过滤网带的顶端滚动接触。
[0008]进一步的，所述筛架的后部还安装一块挡板，所述挡板位于网带导向辊的前方，所述挡板的底端与过滤网带的顶端滑动接触。
[0009]本技术的有益效果是：将使用后的萤石矿悬浮液导入上料漏斗中，萤石矿悬浮液从上料漏斗底部的出口流出至过滤网带顶部，萤石矿悬浮液透过过滤网带后落入接液槽中，被拦截的滤渣随过滤网带向前移动，然后滤渣在自身重力和清洁刷辊的作用下落入接渣槽中，实现流水线式作业、不停机清理。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0011]图1是本技术中萤石矿悬浮液筛的结构示意图；
[0012]图2是本技术中接液槽的结构示意图；
[0013]图3是本技术中清洁刷辊的结构示意图；
[0014]图中标号说明：筛架1、过滤网带2、橡胶档条3、网带驱动辊4、清洁刷辊5、网带导向辊6、网带从动辊7、挤压辊8、上料漏斗9、接液槽10、接渣槽11、排液口12、刮板13、挡板14。
具体实施方式
[0015]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0016]如图1至图3所示，一种萤石矿悬浮液筛，包括筛架1、用于筛选萤石矿悬浮液的环形的过滤网带2、一台第一减速电机、一台第二减速电机，过滤网带2的两侧分别固接有一圈用于防止萤石矿悬浮液从过滤网带2侧边留下来的橡胶档条3。
[0017]筛架1上从前向后依次安装有能够自由转动的网带驱动辊4、清洁刷辊5、网带导向辊6和网带从动辊7，过滤网带2由网带驱动辊4和网带从动辊7张开，清洁刷辊5位于过滤网带2靠近网带驱动辊4一头的下方，清洁刷辊5的刷丝与过滤网带2的底端接触，网带导向辊6位于过滤网带2靠近网带从动辊7一头的顶端，并且网带导向辊6与过滤网带2的顶端滚动接触。
[0018]筛架1的前部还安装有能够自由转动的挤压辊8，挤压辊8与过滤网带2的顶端滚动接触，挤压辊8的底端和网带导向辊6的底端位于同一水平面上，网带导向辊6的底端低于网带从动辊7的底端，网带驱动辊4的底端低于网带导向辊6的底端。
[0019]第一减速电机通过一组第一同步带传动副与网带驱动辊4传动连接，第一同步带传动副包括安装在第一减速电机的动力输出轴上的第一主动同步带轮、安装在网带驱动辊4一头的第一从动同步带轮、第一同步带，第一同步带由第一主动同步带轮和第二从动同步带轮张紧；
[0020]网带驱动辊4通过一组第二同步带传动副与网带从动辊7传动连接，第二同步带传动副包括安装在网带驱动辊4另一头的第二主动同步带轮、安装在网带从动辊7另一头的第二从动同步带轮、第二同步带，第二同步带由第一主动同步带轮和第二从动同步带轮张紧；
[0021]网带驱动辊4通过一组第三同步带传动副与清洁刷辊5传动连接，第三同步带传动副包括安装在网带驱动辊4另一头的第三主动同步带轮、安装在清洁刷辊5另一头的第三从动同步带轮、第三同步带，第三同步带由第三主动同步带轮和第三从动同步带轮张紧；
[0022]第二减速电机通过一组第四同步带传动副与网带导向辊6传动连接，第四同步带传动副包括安装在第二减速电机的动力输出轴上的第四主动同步带轮、安装在网带导向辊6一头上的第四从动同步带轮、第四同步带，第四同步带由第四主动同步带轮和第四从动同步带轮张紧。
[0023]挤压辊8通过第五同步带传动副与挤压辊8传动连接，第五同步带传动副包括安装在挤压辊上的第五主动同步带轮、安装在挤压辊8上的第五从动同步带轮、第五同步带，第
五同步带由第五主动同步带轮、第五从动同步带轮张紧。
[0024]第一减速电机驱动网带驱动辊4转动，从而带动网带从动辊、清洁刷辊转动，进而使过滤网带2运转；第二减速电机驱动网带导向辊6转动，使位于网带从动辊前方的过滤网带2向下凹，网带导向辊6通过第五同步带传动副带动挤压辊转动，从而对过滤网带上的滤渣进行挤压排出萤石矿悬浮液。
[0025]筛架1上从上向下依次安装有上料漏斗9、接液槽10和接渣槽11，上料漏斗9位于过滤网带2的上方；
[0026]接液槽10位于过滤网带2中间的空腔中，接液槽10的中心设有一个竖直向下的排液口12，用管道将排液口12与悬浮液回收箱连通，使滤除杂质后的萤石矿悬浮液回收至悬浮液回收箱中储存起来；
[0027]接液槽10的前部内侧安装一块向上突出的刮板13，刮板13与过滤网带2的顶部内表面滑动接触，利用刮板13将过滤网带2的顶部内表面的萤石矿悬浮液刮入接液槽10中，减少萤石矿悬浮液随过滤网带2流转至过滤网带2底部而落入接渣槽11中；
[0028]接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萤石矿悬浮液筛，其特征在于：包括筛架、用于筛选萤石矿悬浮液的环形的过滤网带、一台第一减速电机、一台第二减速电机，所述过滤网带的两侧分别固接有一圈用于防止萤石矿悬浮液从过滤网带侧边留下来的橡胶档条，所述筛架上从前向后依次安装有能够自由转动的网带驱动辊、清洁刷辊、网带导向辊和网带从动辊，所述过滤网带由网带驱动辊和网带从动辊张开，所述清洁刷辊位于过滤网带靠近网带驱动辊一头的下方，所述清洁刷辊的刷丝与过滤网带的底端接触，所述网带导向辊位于过滤网带靠近网带从动辊一头的顶端，并且所述网带导向辊与过滤网带的顶端滚动接触；所述筛架上从上向下依次安装有上料漏斗、接液槽和接渣槽，所述上料漏斗位于过滤网带的上方，所述接液槽位于过滤网带中间的空腔中，所述接渣槽位于过滤网带的下方；所述第一减速电机通过一组第一同步带传动副与网带驱动辊传动连接，所述网带驱动辊通过一组第二同步带传动副与网带从动辊传动连接，所述网带驱动辊通过一组第三同步带传动副与清洁刷辊传动连接，所述第二减速电机通过一组第四同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜良钢，文佳和，
申请(专利权)人：衢州云恒矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：