一种固定室带式真空过滤机制造技术

本发明专利技术公开了一种固定室带式真空过滤机，包括定位机架、传送机架、驱动机架、驱动机构、滤布碾压机构、滤布纠偏机构、滤布洗涤机构、真空型固液分离机构、减磨擦机构、拉伸度调节机构和剔除卸料机构，所述传送机架设于定位机架一侧，所述驱动机架设于传送机架远离定位机架的一侧，所述驱动机构设于驱动机架上，所述滤布碾压机构设于定位机架靠近传送机架的一端上壁，所述滤布纠偏机构设于定位机架上，所述滤布洗涤机构设于驱动机架上，所述真空型固液分离机构设于传送机架一侧。本发明专利技术属于带式真空过滤机技术领域，具体是指一种固定室带式真空过滤机；本发明专利技术提供了一种能够利用物料重力和真空吸力实现固液分离的固定室带式真空过滤机。滤机。滤机。

【技术实现步骤摘要】
一种固定室带式真空过滤机


[0001]本专利技术属于带式真空过滤机
，具体是指一种固定室带式真空过滤机。

技术介绍

[0002]固定室水平带式真空过滤机是一种连续自动操作的高效固液分离设备，能达到相对高的生产效率。固定室水平带式真空过滤机被广泛用于冶金、矿山、化工、食品、煤炭、造纸和制药等工业部门。
[0003]目前现有的带式真空过滤机存在以下几点问题：
[0004]1、现有的移动式水平带式真空过滤机存在间歇抽真空过滤的缺点，生产能力较弱，不能实现连续抽真空过滤；
[0005]2、现有的滤布不能够进行连续清洗，卸料后，在滤布的正面残留的杂质无法进行清洗，导致滤布出现阻塞的现象，进而降低滤布的使用寿命；
[0006]3、运行及维护费用较高，真空箱采用的密封结构极为复杂，且真空箱不具有抬升机构用来更换摩擦带；
[0007]4、传统的过滤设备大多采用一体成型或者是焊接结构，不便于整机的装配使用。

技术实现思路

[0008]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种固定室带式真空过滤机，针对带式真空过滤机存在间歇抽真空过滤的问题，本方案采用由电机经减速后带动主动辊旋转，从而带动胶带连续运行，滤布紧贴在胶带上，在真空的作用下与胶带同步运行，胶带与真空室滑动接触(真空室与橡胶带间有通入的润滑剂形成密封)，当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由加料箱均匀地加在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空室的滤液经气水分离器排出；随着胶带移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带在驱动辊处分开，在卸料处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；并经改向辊、纠偏装置后重新进入过滤区段。
[0009]本专利技术提供了一种能够利用物料重力和真空吸力实现固液分离的固定室带式真空过滤机。
[0010]本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种固定室带式真空过滤机，包括定位机架、传送机架、驱动机架、驱动机构、滤布碾压机构、滤布纠偏机构、滤布洗涤机构、真空型固液分离机构、减磨擦机构、拉伸度调节机构和剔除卸料机构，所述传送机架设于定位机架一侧，所述驱动机架设于传送机架远离定位机架的一侧，所述驱动机构设于驱动机架上，所述滤布碾压机构设于定位机架靠近传送机架的一端上壁，所述滤布纠偏机构设于定位机架上，所述滤布洗涤机构设于驱动机架上，所述真空型固液分离机构设于传送机架一侧，所述减磨擦机构设于传送机架上，所述拉伸度调节机构设于定位机架远离传送机架的一侧，所述剔除卸料机构设于驱动机架远离传送机架的一端。
[0011]作为本案方案进一步的优选，所述驱动机构包括驱动轴、驱动辊、从动辊、从动轴、调节板、调节块、橡胶带、减速机、驱动电机、托带辊、导流槽和排液孔，所述驱动轴转动设于驱动机架顶部内壁，所述驱动辊设于驱动轴外侧，所述调节板对称设于定位机架上，所述调节块滑动设于调节板上壁，所述从动轴转动设于调节块之间，所述从动辊设于从动轴外侧，所述橡胶带绕设于驱动辊与从动辊之间，所述减速机设于驱动机架侧壁，所述驱动轴远离驱动辊的一端贯穿驱动机架侧壁设于减速机动力输出端，所述驱动电机设于减速机动力输入端，多组所述托带辊转动设于橡胶带下方的传送机架侧壁，橡胶带与托带辊外侧贴合，多组所述导流槽设于橡胶带侧壁，导流槽为一端开口的腔体，所述排液孔设于导流槽底壁。
[0012]使用时，驱动电机带动减速机动力端转动，减速机带动驱动轴转动，驱动轴通过驱动辊带动橡胶带转动，橡胶带在驱动辊与从动辊之间绕动，料浆中的液体进入到导流槽内部，导流槽内部的液体通过排液孔排出。
[0013]优选地，所述滤布碾压机构包括改向辊、压布辊、加料箱、加料管、下料口、滤布张紧辊、张紧板、张紧螺纹孔、张紧块和张紧螺栓，所述改向辊转动设于定位机架远离传送机架的一端上壁，所述压布辊转动设于定位机架远离改向辊的一端上壁，所述定位机架设于传送机架靠近压布辊的一端上壁，所述加料管连通设于加料箱上壁，所述下料口设于加料箱底壁，所述张紧板对称设于定位机架远离传送机架的侧壁，多组所述张紧螺纹孔设于张紧板侧壁，所述张紧块滑动设于张紧板侧壁，张紧块相对设置，所述张紧螺栓转动设于张紧块侧壁，所述张紧螺栓远离张紧块的一端设于张紧螺纹孔内部，所述张紧螺栓与张紧螺纹孔螺纹连接，所述滤布张紧辊转动设于张紧块之间。
[0014]使用时，橡胶带绕动带动滤布沿改向辊和压布辊进行移动，橡胶带带动滤布到达加料箱下方，通过加料管向加料箱内部加入料浆，加料箱内部的料浆通过下料口落入到滤布上。
[0015]具体地，所述滤布纠偏机构包括纠偏轴和纠偏辊，多组所述纠偏轴转动设于定位机架底部侧壁，所述纠偏辊设于纠偏轴外侧。
[0016]使用时，滤布绕纠偏辊转动移动，纠偏辊对滤布的绕动位置进行限位。
[0017]其中，所述滤布洗涤机构包括清洗箱、清洗辊、清洗喷头和清洗泵，所述清洗箱设于驱动机架底壁，清洗箱为上端开口的腔体，所述清洗辊转动设于清洗箱内壁，所述清洗喷头对称设于清洗箱内壁，所述清洗泵对称设于清洗箱两侧，所述清洗泵动力输出端贯穿清洗箱与清洗喷头相连通。
[0018]使用时，滤布在卸料后进入到清洗箱内部，滤布沿清洗辊转动移动，外界水源与清洗泵动力输入端相连通，清洗泵通过抽取外界经过清洗喷头喷向滤布，对滤布上的残渣进行清除。
[0019]优选地，所述真空型固液分离机构包括真空滑板、真空室、气缸、升降架、排液罐、上腔室、隔板、下腔室、排液软管、出液管、出液蝶阀、排放管、排放蝶阀、导流主管、分离管和真空泵，所述真空滑板对称设于传送机架两端上壁，所述真空滑板之间设有真空室，所述真空室包括滤液板、滤液孔、抽液槽、环形密封板和环形密封滑板，所述环形密封板对称设于真空滑板之间，环形密封板滑动设于真空滑板内壁，所述滤液板设于环形密封板侧壁之间，多组所述滤液孔设于滤液板上壁，所述抽液槽设于环形密封板底壁，抽液槽为上端开口的腔体，所述环形密封滑板设于环形密封板上壁，环形密封滑板与橡胶带贴合设置。
[0020]多组所述气缸设于定位机架侧壁，所述升降架设于气缸动力端，所述升降架远离气缸的一端设于抽液槽底壁，多组所述排液罐设于定位机架一侧，所述隔板设于排液罐内壁，所述上腔室设于隔板上壁与排液罐上壁之间，所述下腔室设于隔板底壁与排液罐底壁之间，所述导流主管设于传送机架靠近排液罐的一侧，多组所述排液软管连通设于抽液槽与导流主管之间，所述分离管连通设于导流主管与上腔室之间，所述出液管连通设于上腔室与下腔室之间，所述出液蝶阀设于出液管上，所述排放管连通设于下腔室底壁，所述排放蝶阀设于排放管上，所述真空泵设于排液罐上壁，所述真空泵动力端贯穿设于排液罐顶壁。
[0021]使用时，气缸动力端缩短通过升降架带动抽液槽下降高度，抽液槽带动环形密封板沿真空滑板滑动下降，环形密封板带动环形密封滑板远离橡胶带底壁，向环形密封滑板上壁涂敷润滑剂，随后，气缸动力端伸长通过升降架带动抽液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定室带式真空过滤机，包括定位机架(1)、传送机架(2)和驱动机架(3)，其特征在于：还包括驱动机构(4)、滤布碾压机构(14)、滤布纠偏机构(21)、滤布洗涤机构(24)、真空型固液分离机构(28)、减磨擦机构(45)、拉伸度调节机构(50)和剔除卸料机构(64)，所述传送机架(2)设于定位机架(1)一侧，所述驱动机架(3)设于传送机架(2)远离定位机架(1)的一侧，所述驱动机构(4)设于驱动机架(3)上，所述滤布碾压机构(14)设于定位机架(1)靠近传送机架(2)的一端上壁，所述滤布纠偏机构(21)设于定位机架(1)上，所述滤布洗涤机构(24)设于驱动机架(3)上，所述真空型固液分离机构(28)设于传送机架(2)一侧，所述减磨擦机构(45)设于传送机架(2)上，所述拉伸度调节机构(50)设于定位机架(1)远离传送机架(2)的一侧，所述剔除卸料机构(64)设于驱动机架(3)远离传送机架(2)的一端。2.根据权利要求1所述的一种固定室带式真空过滤机，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动轴(5)、驱动辊(6)、从动辊(7)、从动轴(8)、调节板(9)、调节块(10)、橡胶带(11)、减速机(12)、驱动电机(13)、托带辊(55)、导流槽(70)和排液孔(71)，所述驱动轴(5)转动设于驱动机架(3)顶部内壁，所述驱动辊(6)设于驱动轴(5)外侧，所述调节板(9)对称设于定位机架(1)上，所述调节块(10)滑动设于调节板(9)上壁，所述从动轴(8)转动设于调节块(10)之间，所述从动辊(7)设于从动轴(8)外侧，所述橡胶带(11)绕设于驱动辊(6)与从动辊(7)之间，所述减速机(12)设于驱动机架(3)侧壁，所述驱动轴(5)远离驱动辊(6)的一端贯穿驱动机架(3)侧壁设于减速机(12)动力输出端，所述驱动电机(13)设于减速机(12)动力输入端，多组所述托带辊(55)转动设于橡胶带(11)下方的传送机架(2)侧壁，橡胶带(11)与托带辊(55)外侧贴合，多组所述导流槽(70)设于橡胶带(11)侧壁，导流槽(70)为一端开口的腔体，所述排液孔(71)设于导流槽(70)底壁。3.根据权利要求2所述的一种固定室带式真空过滤机，其特征在于：所述滤布碾压机构(14)包括改向辊(15)、压布辊(16)、加料箱(17)、加料管(18)、下料口(19)、滤布张紧辊(20)、张紧板(56)、张紧螺纹孔(57)、张紧块(58)和张紧螺栓(59)，所述改向辊(15)转动设于定位机架(1)远离传送机架(2)的一端上壁，所述压布辊(16)转动设于定位机架(1)远离改向辊(15)的一端上壁，所述定位机架(1)设于传送机架(2)靠近压布辊(16)的一端上壁，所述加料管(18)连通设于加料箱(17)上壁，所述下料口(19)设于加料箱(17)底壁，所述张紧板(56)对称设于定位机架(1)远离传送机架(2)的侧壁，多组所述张紧螺纹孔(57)设于张紧板(56)侧壁，所述张紧块(58)滑动设于张紧板(56)侧壁，张紧块(58)相对设置，所述张紧螺栓(59)转动设于张紧块(58)侧壁，所述张紧螺栓(59)远离张紧块(58)的一端设于张紧螺纹孔(57)内部，所述张紧螺栓(59)与张紧螺纹孔(57)螺纹连接，所述滤布张紧辊(20)转动设于张紧块(58)之间。4.根据权利要求3所述的一种固定室带式真空过滤机，其特征在于：所述滤布纠偏机构(21)包括纠偏轴(22)和纠偏辊(23)，多组所述纠偏轴(22)转动设于定位机架(1)底部侧壁，所述纠偏辊(23)设于纠偏轴(22)外侧。5.根据权利要求4所述的一种固定室带式真空过滤机，其特征在于：所述滤布洗涤机构(24)包括清洗箱(25)、清洗辊(26)、清洗喷头(27)和清洗泵(60)，所述清洗箱(25)设于驱动机架(3)底壁，清洗箱(25)为上端开口的腔体，所述清洗辊(26)转动设于清洗箱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智伟，范本鑫，
申请(专利权)人：江西核威环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：